一种自动清洁设备基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种自动清洁设备基站。


背景技术：

2.在集成了洗拖功能的扫地机中，洗拖完毕的扫地机会停靠在基站中，由风机组件对抹布进行吹风烘干。
3.目前的扫地机，由于风机组件的设计限制，难以均匀地吹风烘干抹布。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种自动清洁设备基站，以解决现有技术的扫地机，由于风机组件的设计限制，难以均匀地吹风烘干抹布技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动清洁设备基站，包括：
7.壳体，其设有用于放置抹布的容置槽；
8.风机；
9.风道管件，其入风口设有所述风机，且其设有至少两个与所述容置槽连通的出风口，所述出风口以所述容置槽的中线为轴对称地布置；
10.所述风道管件具有调风部，使每个所述出风口的出风量接近一致。
11.本技术一些实施例中，所述风道管件位于靠近所述容置槽的一侧的位置处，所述风道管件与所述容置槽的延伸方向一致。
12.本技术一些实施例中，所述风道管件的前端设有所述入风口，所述风道管件朝向所述容置槽的内侧壁上沿其延伸方向依次设有第二出风口和第一出风口与所述容置槽连通。
13.本技术一些实施例中，所述调风部为挡风板，其设于所述风道管件内，且位于所述第一出风口与所述第二出风口之间，允许接近一半的进风量通过。
14.本技术一些实施例中，所述调风部为导风板，其设于所述风道管件内，且位于与所述第二出风口对应的位置处，用于将接近一半的进风量导入所述第二出风口中。
15.本技术一些实施例中，所述导风板为弧形板或斜直板。
16.本技术一些实施例中，所述导风板的一端与所述风道管件远离所述第二出风口的外侧壁连接，其顶部与所述风道管件的顶壁之间具有预定距离。
17.本技术一些实施例中，所述调风部为所述风道管件远离所述第二出风口的外侧壁形成的弯折结构，其位于与所述第二出风口对应的位置处，用于将接近一半的进风量导入所述第二出风口中。
18.本技术一些实施例中，所述调风部的靠近所述第一出风口的末端不超过所述第二出风口靠近所述第一出风口的一侧。
19.本技术一些实施例中，所述第一出风口设于所述风道管件的末端，所述风道管件
的末端壁与所述第一出风口远离所述第二出风口的一侧对应。
20.本实用新型实施例一种自动清洁设备基站与现有技术相比，其有益效果在于：
21.本实用新型实施例的自动清洁设备基站，设置的风道管件设有对称布置在容置槽处的出风口，并且设置了调风部使每个出风口的出风量接近一致，从而能够对拖布进行均匀吹干。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例的自动清洁设备基站的前视结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的自动清洁设备基站的后视结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的自动清洁设备基站的俯视剖视图；
26.图4是本实用新型实施例的自动清洁设备基站的后视剖视图；
27.图5是图4中a处放大图；
28.图6是另一实施例中风道管件的结构示意图；
29.图中，100、壳体；110、容置槽；120、内腔；200、风机；300、风道管件；301、第一出风口；302、第二出风口；311、弯折结构；312、导风板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如图1－6所示，是本实用新型优选实施例的一种自动清洁设备基站，主要包括壳
体100、风机200和风道管件300。
35.壳体100设有用于放置抹布的容置槽110，风道管件300的入风口设有该风机200，且其设有至少两个与容置槽110连通的出风口，出风口以容置槽110的中线为轴对称地布置。风道管件300具有调风部，使每个出风口的出风量接近一致。本技术中，“接近一致”应理解为出风口之间的出风量的差值小于预定值，该预定值约为10m/s。
36.本技术设置的风道管件300设有对称布置在容置槽110处的出风口，并且设置了调风部使每个出风口的出风量接近一致，从而能够对拖布进行均匀吹干。
37.本技术的一些实施例中，参见图1－3，风道管件300位于靠近容置槽110的一侧的位置处，风道管件300平行于容置槽110设置，二者的延伸方向一致。
38.本技术的一些实施例中，风道管件300的前端设有该入风口，风道管件300朝向容置槽110的内侧壁上沿其延伸方向依次设有第二出风口302和第一出风口301与容置槽110连通。
39.进一步的，参见图1－3，入风口设于风道管件300的首端，第一出风口301设于风道管件300的末端，第二出风口302设于风道管件300的首端与末端之间。具体的，第一出风口301与第二出风口302以容置槽110的垂直于风道管件300的中线为轴对称地布置。
40.具体的，壳体100的前部设有该容置槽110，并且壳体100设有位于该容置槽110后侧的封闭内腔120(组成内腔120的壳体板件已省略)，风机200及风道管件300设于内腔120内。内腔120具有进风孔(图中未示出)，风机200启动时，外部空气从进风孔进入内腔120，然后被风机200抽入风道管件300中，再从风道管件300的出风口吹出。
41.本技术中，调风部可有多种结构形式，本技术提出以下结构作为优选实施例。
42.第一种，调风部为挡风板(图中未示出)，其设于风道管件300内，且位于第一出风口301与第二出风口302之间，允许接近一半的进风量通过，未被挡风板阻挡的进风量从第一出风口301吹出，从而使第一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。在实际设计中，挡风板的形状及尺寸等具体结构参数需要根据风道管件300的具体尺寸及第二出风口302的位置等因素进行调整设计，保证能够允许接近一半的进风量通过，使第一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。
43.第二种，参见图6，调风部为设于风道管件300内的导风板312，其设于风道管件300内，且位于与第二出风口302对应的位置处，用于将接近一半的进风量导入第二出风口302中，未被导风板312导入第二出风口302的进风量从第一出风口301吹出，从而使第一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。进一步的，导风板312为弧形板或斜直板。进一步的，导风板312的一侧与风道管件300远离第二出风口302的外侧壁连接，导风板312的顶部与风道管件300的顶壁之间具有预定距离。进一步的，导风板312的靠近第一出风口301的末端不超过第二出风口302靠近第一出风口301的一侧。在实际设计中，导风板312的弧度、形状及尺寸等具体结构参数需要根据风道管件300的具体尺寸及第二出风口302的位置等因素进行调整设计，保证能够将接近一半的进风量导入第二出风口302中，使第一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。
44.第三种，参见图5，调风部为风道管件300远离第二出风口302的外侧壁形成的弯折结构311，其位于与第二出风口302对应的位置处，用于将接近一半的进风量导入第二出风口302中，未被弯折结构311导入第二出风口302的进风量从第一出风口301吹出，从而使第
一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。本实施例中，风道管件300的外侧壁在设有弯折结构311的区域处的截面形状类似稍变形的“z”字形。但在实际设计中，弯折结构311的倾斜角度及形状等具体结构参数需要根据风道管件300的具体尺寸及第二出风口302的位置等因素进行调整设计，保证能够将接近一半的进风量导入第二出风口302中，使第一出风口301与第二出风口302的出风量接近一致。
45.上述实施例中，当第一出风口301设于风道管件300的末端，所述风道管件的末端壁与第一出风口301远离第二出风口302的一侧对应，使得未进入第二出风口302的剩余进风量在最短时间进入第一出风口301，以便更快地吹干抹布。
46.上述实施例中，出风口的形状为矩形。优选的，出风口的高度与容置槽110的侧壁的高度之比大于0.6，即使出风口尽量占据容置槽110的外侧壁较大的面积，尤其在高度方向上，从而使出风更顺畅且更均匀。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。