一种带炸篮的烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种带炸篮的烹饪设备。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn214128105u在2021年9月3日公开一种烹饪器具，它包括具有烹饪腔的锅体，烹饪腔内设置有接油盆以及置于接油盆内的炸篮，接油盆下方设置有加热装置；炸篮和接油盆底面之间形成有过流通道，炸篮开设有第一进风口，接油盆开设有第二进风口以及回流口，第一进风口和第二进风口分别连通过流通道，且回流口高于炸篮的食物承托面。加热装置产生的热风可以经由第一进风口和第二进风口直接吹向炸篮中的食物，缩短热风吹向食物前的流动路径，减小热损失。上述结构的加热装置设置在接油盆下方，其位置与接油盆靠近，又与炸篮远离，因此加热装置设产生的热量会对接油盆内的油脂重复加热、且产生大量的油烟，同时加热装置设产生的热量又很难对炸篮内的食物进行热处理。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种带炸篮的烹饪设备，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种带炸篮的烹饪设备，包括主机体，以及设置在所述主机体内部的加热件、接油水盒、炸篮本体，其特征在于：所述接油水盒位于所述炸篮本体下方；所述加热件位于所述接油水盒与所述炸篮本体之间；所述炸篮本体底部设置有若干个炸篮卸油孔，若干个所述炸篮卸油孔分别与所述加热件相互避让。
5.若干个所述炸篮卸油孔分别呈纵向贯穿式设置所述炸篮本体底部；所述加热件绕设在所述主机体内部、且与若干个所述炸篮卸油孔纵向贯穿的位置相互避让。
6.若干个所述炸篮卸油孔沿所述炸篮本体中心呈螺旋状分布或放射状分布；所述加热件蛇形绕设在所述主机体内部。
7.所述炸篮本体底面设置有若干个炸篮底凸起部；若干个所述炸篮底凸起部设置的数量与若干个所述炸篮卸油孔设置的数量相当；所述炸篮底凸起部围设在所述炸篮卸油孔底面侧部；所述加热件与若干个所述炸篮底凸起部相互隔离。
8.所述炸篮底凸起部内侧与所述炸篮卸油孔内壁之间呈弧形过渡或角形过渡；所述炸篮底凸起部外侧凸出所述炸篮本体底面、且与所述炸篮本体底面之间呈弧形过渡或角形过渡。
9.所述炸篮本体底部呈平面状、且其上表面还设置有若干个炸篮凸筋；若干个所述炸篮卸油孔分别与若干个所述炸篮凸筋之间相邻设置。
10.所述若干个所述炸篮凸筋分别弧形凸设在所述炸篮本体上表面，并沿所述炸篮本体中心呈螺旋状分布或放射状分布。
11.所述主机体内部设置有隔热件；所述隔热件两侧分别设置有导风罩；其中一侧所
述导风罩内设置有离心扇；所述炸篮本体拆装在所述隔热件内。
12.所述接油水盒拆装在所述主机体内部；所述炸篮本体、所述导风罩、所述接油水盒之间通过所述离心扇形成侧向空气流动通道。
13.所述主机体开口处开闭有门体；所述炸篮本体通过所述门体拆装在所述主机体内部。
14.本实用新型通过上述结构的改良，将接油水盒设置在炸篮本体下方，同时将加热件设置在接油水盒与炸篮本体之间，以使加热件能够靠近炸篮本体的位置，从而使加热件产生的热量能够很好地对炸篮本体内的食物进行热处理，提高烹饪设备的热效率；而且，炸篮本体底部设置的若干个炸篮卸油孔还能与下方的加热件相互避让，使炸篮本体上的油脂能够通过若干个炸篮卸油孔滴落至接油水盒，并不会粘附在加热件上，在保证热效率的基础上，有效地杜绝了油脂被加热件过度加热而产生大量油烟的弊端，提高用户的使用安全性。
15.综合而言，其具有结构简单合理，拆装便捷，热效率高，使用方便、安全、可靠等特点，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的主机体、炸篮本体分解结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施例的主机体、炸篮本体装配结构示意图。
18.图3为本实用新型一实施例的主机体、炸篮本体装配剖视结构示意图。
19.图4为图3中的a处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型一实施例的炸篮本体、加热件装配结构示意图。
21.图6、图7为本实用新型一实施例的炸篮本体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图1-图7，本带炸篮的烹饪设备，包括主机体7，以及设置在所述主机体7内部的加热件10、接油水盒11、炸篮本体28；所述接油水盒11位于所述炸篮本体28下方；所述加热件10位于所述接油水盒11与所述炸篮本体28之间；所述炸篮本体28底部设置有若干个炸篮卸油孔29，若干个所述炸篮卸油孔29分别与所述加热件10相互避让。
24.本实施例将接油水盒11设置在炸篮本体28下方，同时将加热件10设置在接油水盒11与炸篮本体28之间，以使加热件10能够靠近炸篮本体28的位置，从而使加热件10产生的热量能够很好地对炸篮本体28内的食物进行热处理，提高烹饪设备的热效率；而且，炸篮本体28底部设置的若干个炸篮卸油孔29还能与下方的加热件10相互避让，使炸篮本体28上的油脂能够通过若干个炸篮卸油孔29滴落至接油水盒22，并不会粘附在加热件10上，在保证热效率的基础上，有效地杜绝了油脂被加热件10过度加热而产生大量油烟的弊端，提高用户的使用安全性。
25.具体地讲，若干个所述炸篮卸油孔29分别呈纵向贯穿式设置所述炸篮本体28底部；所述加热件10绕设在所述主机体7内部、且与若干个所述炸篮卸油孔29纵向贯穿的位置相互避让。即炸篮本体28上的油脂能够通过若干个炸篮卸油孔29纵向的滴落至接油水盒
22，并在滴落过程中避让加热件10。
26.若干个所述炸篮卸油孔29沿所述炸篮本体28中心呈螺旋状分布或放射状分布；所述加热件10蛇形绕设在所述主机体7内部，并在蛇形绕设时与螺旋状分布或放射状分布的若干个所述炸篮卸油孔29相互避让。
27.所述炸篮本体28底面设置有若干个炸篮底凸起部35；若干个所述炸篮底凸起部35设置的数量与若干个所述炸篮卸油孔29设置的数量相当；所述炸篮底凸起部35围设在所述炸篮卸油孔29底面侧部；所述加热件10与若干个所述炸篮底凸起部35相互隔离。
28.若干个炸篮底凸起部35具有的汇聚导流功能，所述炸篮本体28上的油脂从所述若干个所述炸篮卸油孔29往下流时通过若干个炸篮底凸起部35汇集成滴、且顺利地纵向导流滴落，从而让所述炸篮本体28容易卸除油脂，避免油脂从所述炸篮卸油孔29流出后向所述炸篮本体28底面四周流动，无法顺利流下，造成油脂堵塞所述炸篮卸油孔29及回流的问题，进一步地避免油脂被加热件10过度加热而产生大量油烟的弊端。
29.所述炸篮底凸起部35内侧与所述炸篮卸油孔29内壁之间呈弧形过渡或角形过渡；所述炸篮底凸起部35外侧凸出所述炸篮本体28底面、且与所述炸篮本体28底面之间呈弧形过渡或角形过渡。
30.本实施例所述炸篮底凸起部35内侧与所述炸篮卸油孔29内壁之间、所述炸篮底凸起部35外侧与所述炸篮本体28底面之间均呈弧形过渡，使得油脂能够顺利地从所述炸篮本体28进行卸除，并在卸除过程中不会出现遮挡问题，减少油脂的粘附性，同时弧形过渡的设置使整个所述炸篮本体28在生产后没有任何的死角出现，不但进一步地确保所述炸篮本体28易于对油脂进行卸除，同时还便于用户对所述炸篮本体28的清洗保养，让用户可以对所述炸篮本体28进行冲洗或使用抹布擦拭，有效地提高清洗便利性、以及用户的使用体验。
31.所述炸篮本体28底部呈平面状、且其上表面还设置有若干个炸篮凸筋34；若干个所述炸篮卸油孔29分别与若干个所述炸篮凸筋34之间相邻设置。
32.所述若干个所述炸篮凸筋34分别弧形凸设在所述炸篮本体28上表面，并沿所述炸篮本体28中心呈螺旋状分布或放射状分布。
33.本实施例若干个所述炸篮卸油孔29和所述若干个所述炸篮凸筋34分别沿所述炸篮本体28中心呈螺旋状分布，以使加热件10方便在所述炸篮本体28上的食物的位置形成螺旋状热气流。
34.所述主机体7内部设置有隔热件8；所述隔热件8两侧分别设置有导风罩14；其中一侧所述导风罩14内设置有离心扇15；所述炸篮本体28拆装在所述隔热件8内。
35.所述接油水盒11拆装在所述主机体7内部；所述炸篮本体28、所述导风罩14、所述接油水盒11之间通过所述离心扇15形成侧向空气流动通道。
36.所述主机体7开口处开闭有门体9；所述炸篮本体28通过所述门体9拆装在所述主机体7内部。
37.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。