一种基于3D打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置

一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械设备教学技术领域，特别是指一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置。


背景技术：

2.作为一名采矿工程专业的学生，在校学习矿用机械设备相关课程时，发现如下问题：1、有条件的高校，会按一定比例制作矿用机械设备实物模型，但通常该矿用机械设备占用空间大、成本高，只能放置在实验室，同学们只有在上相关课程时才有机会参观，提供给同学们学习的时间也是有限的，且很难看到这些矿用机械设备的内部构造；2、老师们在班级讲授矿用机械设备相关知识时，由于没有实物支撑，特别是对于一些内部结构复杂的设备，难免会有部分同学理解效果不佳，传统实验室矿用机械设备模型由于体积问题，也很难搬到课堂去展示。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置，用以解决上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置，包括行走座体，行走座体上设有升降机构，升降机构上设有旋转盘，所述旋转盘上设有综放支架，综放支架通过滑移组件与旋转盘相连接。
5.进一步，所述升降机构包括伸缩气缸，伸缩气缸上设有支座，旋转盘转动设置在支座上。
6.进一步，所述支座的中部设有安装槽，安装槽内设转动设有传动轴，传动轴的上部与旋转盘固定连接，传动轴的下部通过锥齿轮副与驱动杆相连接，所述驱动杆转动设置在支座内，驱动杆的外端部伸出支座且伸出驱动杆伸出支座的一端设有手轮。
7.进一步，所述旋转盘上设有滑轨，综放支架滑动设置在滑轨上，且通过推移气缸与旋转盘相连接。所述滑轨的端部设有极限定位块。
8.进一步，所述综放支架包括底座，底座上设有伸缩立柱，伸缩立柱的顶部设有组合梁件。所述组合梁件包括顶梁，顶梁的前端设有前梁，前梁的前部铰接有护帮板，顶梁的后端铰接有掩护梁，掩护梁的尾端铰接有尾梁，尾梁的尾部设有插板；所述掩护梁分别通过前连杆、后连杆与底座铰接。
9.进一步，所述顶梁的左右两侧分别插接有左护板和右护板，左护板和右护板均为ㄈ型结构且ㄈ型结构包覆在顶梁的两侧。所述顶梁的顶部设于侧向通槽，左护板和右护板上设有插块，插块插接在侧向通槽内。所述底座的侧壁上设有数据读取码，底座上设有盖板。
10.本实用新型的有益效果如下：（1）本实用新型基于3d打印技术制作而成，模型材料为塑料，体积小、重量轻、放便移动和携带，能够带入到课堂上，便于相关课程的展示和学
习，提高展示效果。
11.（2）模型的部件之间采用连接螺栓组装在一起，通过连接螺栓将模型组装为整体，也可通过拆解连接螺栓的方式将模型复原为单独的部件，即模型具有可装卸功能，给同学们更多动手操作的机会，能较好激发同学们的学习兴趣。
12.（3）模型的前后立柱和推移气缸为二级可伸缩液压缸结构，使得综放支架模型能够展示升架、降架、推溜和移架动作，实现了模型的动作展示功能同时还原综放支架真实动作。
13.（4）模型底座设有的二维码分别为整理好的支架结构工作原理介绍、模型组装视频教程和采煤工艺流程动画学习资料的存储媒介，通过手机的扫一扫功能即可获取相应的学习资料，让模型融入多媒体教学功能，即在基于3d打印技术制作的综放支架教学模型的基础上，弥补了传统矿用设备教学方面的不足，是传统矿用机械设备模型与多媒体教学的一次融合，具有较好的实用意义。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1中a处局部放大图。
17.图3为综放支架轴测示意图。
18.图4为综放支架去掉右护板后轴测示意图。
19.图5为顶梁与前梁连接状态示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，实施例1，一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，它的出现改变了传统模型的制作方式，更加精致、个性化的模型得以加工出来，由于3d打印所用的材料通常为塑料，使得制作出的模型可以体积小、质量轻、便于移动和携带，为解决实验室机械设备沉重且不易移动提供了途径。本技术的综放支架模型利用3d打印技术制作而成，具体包括行走座体1，行走座体通过自身的行走轮7进行灵活运动，便于整个模型的搬运。行走座体1上设有升降机构2，升降机构能相对行走座体上下运动，实现模型高度的调节。升降机构2上设有旋转盘3，旋转盘能相对于升降机构进行平面转动，用于改变模型的角度，便于从各方位对模型进行观察，提升演示效果。所述旋转盘3
上设有综放支架4，综放支架为模型，且该模型与旋转盘可拆卸连接，综放支架4通过滑移组件与旋转盘3相连接，在滑移组件的作用下，综放支架能相对旋转盘转动，用于模拟其真实平移动作。
22.优选地，所述升降机构2包括至少一个伸缩气缸2-1，本实施例中采用两个伸缩气缸进行支撑，确保其稳定性。伸缩气缸2-1上设有支座2-2，支座固定在伸缩气缸的伸缩端，为旋转盘提供支撑，旋转盘3转动设置在支座2-2上，实现综放支架模型相对支座的转动。
23.进一步，如图2所示，所述支座2-2的中部设有安装槽2-3，安装槽2-3内设转动设有传动轴2-4，即传动轴通过轴承竖直转动设置。传动轴2-4的上部与旋转盘3固定连接，传动轴2-4的下部通过锥齿轮副2-5与驱动杆2-6相连接，所述驱动杆2-6通过轴承转动设置在支座2-2内，驱动杆2-6的外端部伸出支座2-2且伸出驱动杆2-6伸出支座2-2的一端设有手轮2-7。通过手轮转动驱动杆，进而带动传动轴转动，进而实现了旋转盘的转动，用于改变综放支架模型的展示角度。此外，采用锥齿轮进行传动，使旋转盘具有自锁功能，防止发生不必要的自转，准确限位展示角度。
24.本实施例中，所述旋转盘3上设有滑轨5，综放支架4滑动设置在滑轨5上，且通过推移气缸6与旋转盘3相连接。推移气缸水平设置，通过推移气缸的伸缩，带动综放支架相对旋转盘滑动，用于更加真实地模拟综放支架的平移动作。为防止综放支架滑脱滑轨，在滑轨5的端部设有极限定位块。
25.如图3、4所示，实施例2，一种基于3d打印的可装卸多媒体综放支架模型展示装置，所述综放支架4包括底座401，底座401与旋转盘滑动连接。底座401上设有伸缩立柱402，伸缩立柱402的顶部设有组合梁件。伸缩立柱采用伸缩气缸或伸缩油缸件，用于改变组合梁件的高度。本实施例中采用四个伸缩立柱，在改变组合梁件的高度的同时，还能改变其倾斜角度，更加真实的模拟实际综放支架的工作动作。
26.进一步，如图5所示，所述组合梁件包括顶梁403，顶梁403的前端设有前梁404，前梁404的前部铰接有护帮板405，顶梁403的后端铰接有掩护梁406，掩护梁406的尾端铰接有尾梁407，尾梁407的尾部设有插板408；所述掩护梁406分别通过前连杆409、后连杆410与底座401铰接。护帮板和前梁、顶梁和前立柱、顶梁和后立柱、顶梁和掩护梁、掩护梁和前连杆、掩护梁和后连杆、掩护梁和尾梁、前连杆和底座、后连杆和底座两两通过铰接螺栓7连接，便于拆装，可通过拆装该模型，提高学生的动手能力。前后立柱和推移气缸为二级可伸缩液压缸结构，配合螺栓连接结构，使得综放支架模型能够展示升架、降架、推溜和移架动作，实现了模型的动作展示功能。
27.进一步，所述顶梁403的左右两侧分别插接有左护板412和右护板413，左护板412和右护板413均为ㄈ型结构且ㄈ型结构包覆在顶梁403的两侧。所述顶梁403的顶部设于侧向通槽414，左护板412和右护板413上设有插块，插块插接在侧向通槽414内。左右侧护板通过顶梁侧向槽插入顶梁中，模拟护板的支护方式，同时可实现快速拆装。
28.优选地，底座401上设有盖板15，对前后立柱的连接处进行遮挡，更加美观，同时配合底座形成模型主体。所述底座401的侧壁上设有数据读取码。数据读取码可采用二维码，二维码可设置多个，分别是存储支架结构工作原理介绍、模型组装视频教程和采煤工艺流程动画的媒介，通过手机扫一扫功能即可获取相应的学习资料，实现了模型的多媒体教学功能。
29.其他结构与实施例1相同。
30.基于实施例2的可装卸多媒体综放支架模型，可进行如下教学演示：
31.第一步：首先，通过手机扫一扫功能扫描二维码，打开并观看模型组装视频教程，学习模型的组装和拆解流程，做好操作前的准备工作；
32.第二步：找到部件护帮板、前梁和连接螺栓，将护帮板和前梁相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
33.第三步：找到部件顶梁、前立柱和连接螺栓，将顶梁和前立柱按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
34.第四步：找到部件后立柱和连接螺栓，将第三步组装好的整体和后立柱按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
35.第五步：找到部件掩护梁和连接螺栓，将第四步组装好的整体和掩护梁按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
36.第六步：找到部件前连杆和连接螺栓，将第五步组装好的整体和前连杆按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
37.第七步：找到部件后连杆和连接螺栓，将第六步组装好的整体和后连杆按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
38.第八步：找到部件尾梁和连接螺栓，将第七步组装好的整体和尾梁15按相应的三维结构形态对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
39.第九步：找到部件底座，将第八步组装好的整体按相应的三维结构形态放置在底座的中部空间中；
40.第十步：找到部件连接螺栓，将前连杆的下部与底座上相应的孔对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
41.第十一步：找到部件连接螺栓，将后连杆的下部与底座上相应的孔对齐，对齐后将内螺纹螺栓从连接部位的孔穿过，然后将外螺纹螺钉旋转进内螺纹螺栓端部的内螺纹凹槽中并拧紧；
42.第十二步：找到部件左侧护板，将左侧护板沿着顶梁侧向槽的左侧插入到第十一步组装好的模型顶梁中；
43.第十三步：找到部件右侧护板，将右侧护板沿着顶梁侧向槽的右侧插入到第十二步组装好的模型顶梁中；
44.第十三步：找到部件盖板，将盖板按相应的三维结构形态固定在底座上，即完成模型的组装；
45.第十四步：将模型安装到旋转盘上，然后在行走座体上安装升降机构，最后将旋转盘安装在升降机构上即可。
46.第十五步：固定在模型底座上的3个二维码，基于3d打印制作，并已经提前固定在模型底座上，无需对其进行组装操作，通过手机扫一扫功能即可获取二维码中存储的学习资料。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。