自动开门的方舱门的制作方法

1.本实用新型涉及方舱设备技术领域，具体为自动开门的方舱门。


背景技术：

2.方舱是指用各种坚固材料有机的组合在一起，其容积是固定或可扩展的具有防护性能，可供运载的厢式工作间，简单的说，方舱类似于集装箱，其标准也是参考集装箱标准制定的，根据需求不同，装载不同的设备及装置，具有更高的可靠性、电磁兼容性、气密性、隔热性等，现有的方舱结构简单，门体多是单一的通过合页安装在方舱本体上，提供简单的密封功能，密封性能差，需要人手动进行打开和关闭，操作麻烦，无法实现自动化。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动开门的方舱门，包括：方舱本体，方舱本体上安装有自动开关门结构；
4.自动开关门结构包含有：固定门框、密封门、一对安装合页、一对液压折叠开关组件以及锁紧密封组件；
5.固定门框嵌装在方舱本体上，一对安装合页安装在固定门框内侧左侧壁面上下位置，密封门通过安装合页安装在固定门框上，一对液压折叠开关组件分别安装在方舱本体和密封门上，锁紧密封组件安装在密封门内部位置。
6.优选的，密封门上安装有增加密封性的密封橡胶条。
7.优选的，一对液压折叠开关组件其中一个包含有：第一安装板、一对第一铰座、一对第一折叠杆、连接杆、第二安装板、一对第二铰座、一对第二折叠杆、第三铰座、伸缩液压缸以及第四铰座；
8.第一安装板安装在密封门上，一对第一铰座安装在第一安装板上，一对第一折叠杆右端安装在一对第一铰座上，连接杆安装在一对第一折叠杆上，第二安装板安装在方舱本体上，一对第二铰座安装在第二安装板上，一对第二折叠杆左端安装在一对第二铰座上，一对第一折叠杆左端与一对第二折叠杆右端相连接，第三铰座安装在第二安装板中间位置，伸缩液压缸左端安装在第三铰座上，第四铰座安装在连接杆上，伸缩液压缸右端安装在第四铰座上。
9.优选的，第一折叠杆和第二折叠杆通过固定销轴进行连接固定。
10.优选的，锁紧密封组件包含有：设备安装腔、驱动控制器、一对布线管道、一对驱动腔、一对电动推杆以及一对锁槽；
11.设备安装腔开设在密封门内部中间位置，驱动控制器安装在设备安装腔中间位置，一对驱动腔开设在密封门内部右侧边缘上下位置，一对布线管道开设在密封门内部，布线管道两端分别开设在设备安装腔和驱动腔上，一对电动推杆安装在一对驱动腔内，驱动控制器与一对电动推杆相连接，一对锁槽开设在固定门框上。
12.优选的，电动推杆上安装有具有固定作用的固定架。
13.有益效果
14.本实用新型提供了自动开门的方舱门，具备以下有益效果:本案使用了自动开关门结构，通过机械传动的方式实现自动开关门的功能，实现自动化，增加门体结构的密封性，使用方便，解决了现有的方舱门体结构简单，门体多是单一的通过合页安装在方舱本体上，提供简单的密封功能，密封性能差，需要人手动进行打开和关闭，操作麻烦，无法实现自动化的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述自动开门的方舱门的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述自动开门的方舱门的密封门主视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述自动开门的方舱门的俯视剖视结构示意图。
18.图中：1-方舱本体；2-固定门框；3-密封门；4-安装合页；5-密封橡胶条；6-第一安装板；7-第一铰座；8-第一折叠杆；9-连接杆；10-第二安装板；11-第二铰座；12-第二折叠杆；13-第三铰座；14-伸缩液压缸；15-第四铰座；16-固定销轴；17-设备安装腔；18-驱动控制器；19-布线管道；20-驱动腔；21-电动推杆；22-锁槽；23-固定架。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：方舱本体1，方舱本体1上安装有自动开关门结构；
21.在具体实施过程中，自动开关门结构包含有：固定门框2、密封门3、一对安装合页4、一对液压折叠开关组件以及锁紧密封组件；
22.固定门框2嵌装在方舱本体1上，一对安装合页4安装在固定门框2内侧左侧壁面上下位置，密封门3通过安装合页4安装在固定门框2上，一对液压折叠开关组件分别安装在方舱本体1和密封门3上，锁紧密封组件安装在密封门3内部位置。
23.需要说明的是，在使用自动开关门结构，通过安装合页4将密封门3安装到嵌装于方舱本体1上的固定门框2上，并通过密封门3和方舱本体1上安装的液压折叠开关组件实现自动开关门，达到自动化，并通过锁紧密封组件进一步增加方舱本体1的密封性。
24.在具体实施过程中，进一步的，密封门3上安装有增加密封性的密封橡胶条5。
25.在具体实施过程中，进一步的，一对液压折叠开关组件其中一个包含有：第一安装板6、一对第一铰座7、一对第一折叠杆8、连接杆9、第二安装板10、一对第二铰座11、一对第二折叠杆12、第三铰座13、伸缩液压缸14以及第四铰座15；
26.第一安装板6安装在密封门3上，一对第一铰座7安装在第一安装板6上，一对第一折叠杆8右端安装在一对第一铰座7上，连接杆9安装在一对第一折叠杆8上，第二安装板10安装在方舱本体1上，一对第二铰座11安装在第二安装板10上，一对第二折叠杆12左端安装在一对第二铰座11上，一对第一折叠杆8左端与一对第二折叠杆12右端相连接，第三铰座13安装在第二安装板10中间位置，伸缩液压缸14左端安装在第三铰座13上，第四铰座15安装在连接杆9上，伸缩液压缸14右端安装在第四铰座15上。
27.需要说明的是，在使用液压折叠开关组件时，通过操控与设备相匹配的控制器使设备启动，安装在第三铰座13上的伸缩液压缸14收缩，带动通过第四铰座15与伸缩液压缸14相连接的连接杆9进行移动，连接杆9移动带动安装在第一铰座7和第二铰座11上的第一折叠杆8和第二折叠杆12绕着连接处折叠，第一折叠杆8和第二折叠杆12折叠通过第一安装板6带动密封门3绕着安装合页4旋转，实现密封门3的自动打开和关闭。
28.在具体实施过程中，进一步的，第一折叠杆8和第二折叠杆12通过固定销轴16进行连接固定。
29.在具体实施过程中，进一步的，锁紧密封组件包含有：设备安装腔17、驱动控制器18、一对布线管道19、一对驱动腔20、一对电动推杆21以及一对锁槽22；
30.设备安装腔17开设在密封门3内部中间位置，驱动控制器18安装在设备安装腔17中间位置，一对驱动腔20开设在密封门3内部右侧边缘上下位置，一对布线管道19开设在密封门3内部，布线管道19两端分别开设在设备安装腔17和驱动腔20上，一对电动推杆21安装在一对驱动腔20内，驱动控制器18与一对电动推杆21相连接，一对锁槽22开设在固定门框2上。
31.需要说明的是，在使用锁紧密封组件时，操控控制器，使安装在设备安装腔17内的驱动控制器18发送出信号，控制与其相连接的安装在驱动腔20内的电动推杆21输出端伸出，使输出端卡入到开设在固定门框2上锁槽22内，进行锁紧，增加密封性和安全性。
32.在具体实施过程中，进一步的，电动推杆21上安装有具有固定作用的固定架23。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。