一种容器壳体及具有该壳体的容器的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯技术领域，尤其涉及一种容器壳体及具有该壳体的容器。


背景技术：

2.钛质保温杯由钛质内胆和金属外壳形成真空保温杯，金属外壳通常采用钢质外壳，在生产过程中，怎样把钢材质和钛材质的材料有效的焊接在一起，达到钛真空产品所需要的技术参数是个难题。现有技术中，钛质内胆和金属外壳之间通常采用复合钛钢圈来实现焊接，并采用并口焊的方式进行焊接，此种结构形式在焊接时温度难以控制、部分焊料会漏掉，从而导致焊接处有漏焊或空焊现象，无法保证焊接质量，从而无法保证产品质量；且需要额外提供复合钛钢圈，复合钛钢圈价格昂贵，增加了材料成本和生产成本。如中国实用新型专利(申请号：cn202021925773.8)公开了一种钛质保温杯，包括金属外壳和钛质内胆，金属外壳和钛质内胆的杯口处通过焊接部连接在一起，焊接部包括一个环形板、以及包裹住环形板顶部和内外侧壁的包裹板，包裹板内部形成一个底部敞口的环形腔，环形板位于包裹板的环形腔内，且环形板与包裹板之间设有焊料，通过钎焊的方式将环形板与包裹板焊接在一起。上述专利中采用的钎焊剂存在于外壳折弯内，此处空间狭小操作难度大：且在杯口处钎焊如工艺不稳定下钎焊剂会从杯口处于人体接触对人体造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种容器壳体及具有该壳体的容器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种容器壳体，包括外壳，外壳包括由上至下依次连接的外壳口部、外壳筒体以及外壳底部；
6.外壳口部的下端和外壳筒体的上端之间通过环形复合圈固定连接；
7.环形复合圈包括环形内圈和环形外圈，环形内圈的上端与外壳口部的下端焊接，环形外圈的上端与外壳筒体的上端焊接。
8.作为优选，环形外圈的上端外侧开设有台阶状端面一，外壳筒体的上端设有向内弯折且水平设置的连接段，台阶状端面一包括外侧端面一和内侧端面一，外侧端面一低于内侧端面一，外侧端面一和内侧端面一之间具有将两者相连的竖直侧壁一，连接段的内端面宽度与竖直侧壁一的宽度相同且对齐贴合，连接段的内端下表面与外侧端面一贴合，连接段的内端上表面与内侧端面一齐平。
9.作为优选，环形内圈的上端内侧开设有台阶状端面二，台阶状端面二包括内侧端面二和外侧端面二，内侧端面二低于外侧端面二，内侧端面二和外侧端面二之间具有将两者相连的竖直侧壁二，外壳口部下端面的宽度与内侧端面二的宽度相同且对齐贴合，外壳口部的下端外表面与竖直侧壁二贴合。
10.作为优选，还包括位于环形内圈和环形外圈之间的冶金结合层，环形内圈和环形
外圈通过冶金结合层固定连接。
11.作为优选，外壳口部和环形内圈均由钛材料制成，外壳筒体、环形外圈以及外壳底部均由同种除钛材料以外的金属材料制成。
12.作为优选，外壳筒体、环形外圈以及外壳底部均由同种铜材料或铝材料或不锈钢材料制成。
13.一种容器，包括以上所述的一种容器壳体，还包括内胆，内胆设置于外壳内，内胆上端与外壳口部的上端焊接固定连接。
14.作为优选，内胆由钛材料制成。
15.作为优选，外壳和内胆之间具有真空层。
16.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
17.1、环形复合圈的内外两侧分别对应与外壳口部和外壳筒体焊接，便于外壳口部和外壳筒体的密封固定连接，提高了外壳口部和外壳筒体之间结构的稳定性。
18.2、外壳口部和环形内圈均由钛材料制成，便于外壳口部和环形内圈的密封焊接，避免了不同金属焊接时由于材料熔点不同导致容易焊穿、漏气等质量问题。
19.3、外壳筒体和环形外圈均由同种除钛材料以外的金属材料制成，便于外壳筒体和环形外圈的密封焊接，同时降低了制造外壳所需的钛材料，从而降低了外壳的制造成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
21.图2是实施例1图1中m部的局部放大结构示意图。
22.图3是实施例2图1中m部的局部放大结构示意图。
23.图4是实施例3图1中m部的局部放大结构示意图。
24.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—外壳、101—外壳口部、102—外壳筒体、103—外壳底部、2—环形复合圈、201—环形内圈、202—环形外圈、3—台阶状端面一、301—外侧端面一、302—内侧端面一、303—竖直侧壁一、4—连接段、5—台阶状端面二、501—内侧端面二、502—外侧端面二、503—竖直侧壁二、6—冶金结合层、7—内胆、8—真空层。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例1
27.一种容器壳体，如图1至图2所示，包括外壳1，外壳1包括由上至下依次连接的外壳口部101、外壳筒体102以及外壳底部103；外壳口部101的下端和外壳筒体102的上端之间通过环形复合圈2固定连接；环形复合圈2包括环形内圈201和环形外圈202，环形内圈201的上端与外壳口部101的下端焊接，环形外圈202的上端与外壳筒体102的上端焊接。同种金属材料焊接稳定性以及密封性好，外壳口部101和环形内圈201均由钛材料制成，便于外壳口部101和环形内圈201的密封焊接，避免不同金属焊接时由于材料熔点不同导致容易焊穿、漏气。由于钛材料化学稳定性好，外壳口部101采用钛材料制成，可避免外壳口部101长期与外界接触产生反应而产生有害物质，提高外壳口部101的卫生以及使用的健康性。外壳筒体
102、环形外圈202以及外壳底部103均由同种除钛材料以外的金属材料制成，便于外壳筒体102和环形外圈202的密封焊接，同时降低了制造外壳1所需的钛材料，从而降低了外壳1的制造成本。同时简化了不同材料制成的外壳口部101和外壳筒体102之间的连接结构以及加工工艺。
28.环形外圈202的上端外侧开设有台阶状端面一3，外壳筒体102的上端设有向内弯折且水平设置的连接段4，台阶状端面一3包括外侧端面一301和外侧端面二302，外侧端面一301低于外侧端面二302，外侧端面一301和内侧端面一302之间具有将两者相连的竖直侧壁一303，连接段4的内端面宽度与竖直侧壁一303的宽度相同且对齐贴合，连接段4的内端下表面与外侧端面一301贴合，连接段4的内端上表面与内侧端面一302齐平。外壳筒体102通过连接段4与环形外圈202的台阶状端面一3贴合固定连接，使外壳筒体102与连接段4之间形成弯折的结合处，且连接段4上端内侧与台阶状端面一3的上端焊接，提高了外壳筒体102和环形外圈202连接的稳定性以及密封性。
29.外壳筒体102、环形外圈202以及外壳底部103均由同种铜材料或铝材料或不锈钢材料制成。降低外壳1制造对钛材料的消耗，降低了外壳1的制造成本，同时也提高了外壳1的强度。
30.实施例2
31.一种容器壳体，如图1至图3所示，在实施例1的基础上，环形内圈201的上端内侧开设有台阶状端面二5，台阶状端面二5包括内侧端面二501和外侧端面二502，内侧端面二501低于外侧端面二502，内侧端面二501和外侧端面二502之间具有将两者相连的竖直侧壁二503，外壳口部101下端面的宽度与内侧端面二501的宽度相同且对齐贴合，外壳口部101的下端外壁与竖直侧壁二503贴合。外壳口部101的下端与台阶状端面二5贴合固定连接，使外壳口部101与环形内圈201之间形成弯折的结合处，外壳口部101的下端外壁与环形内圈201的外部上端焊接固定，提高了外壳口部101和环形内圈201连接的稳定性以及密封性。
32.实施例3
33.一种容器壳体，如图1至图4所示，在实施例2的基础上，还包括位于环形内圈201和环形外圈202之间的冶金结合层6，环形内圈201和环形外圈202通过冶金结合层6固定连接。提高环形内圈201和环形外圈202的结合强度以及结合的密封性，从而提高外壳口部101和外壳筒体102之间的密封性。
34.实施例4
35.一种容器，如图1至图4所示，包括以上所述的一种容器壳体，还包括内胆7，内胆7设置于外壳1内，内胆7上端与外壳口部101的上端焊接固定连接。内胆7由钛材料制成。内胆7为钛层，使内胆7内与液体接触的部分为钛，由于钛材料化学稳定性好，可避免液体与钛材料产生反应而产生有害物质，提高内胆7内液体的卫生以及饮用使用的健康性。外壳1和内胆7之间具有真空层8，对外壳1和内胆7之间进行隔热，提高容器的保温效果。