一种钢板存放和移动组合式的柜子的制作方法

1.本实用新型涉及一种存放柜，具体是一种钢板存放和移动组合式的柜子。


背景技术：

2.目前，热压导光板在成本、环保、稳定性等方面有其独特优越点，使之成为导光板主流加工工艺之一。在导光板加工时需要通过镭射机在钢板上镭射出形状和大小相近的网点，对于高精度的网点，就要求钢板必须完整无暇，才能保证导光板生产的质量。
3.如图1所示的现有技术方案，其是将大尺寸钢板直接叠放，由于每张钢板上都附有网纹膜，且尺寸大，使用时需要两名操作人员将钢板从柜子里抬出，安装在夹具上，再抬到热压机旁进行安装。由于存放模式的缺陷和人为操作的不确定性，极易造成网点损伤而报废钢板，特别是大尺寸的钢板更容易造成损伤，所以更加需要一种专业存放和移动大尺寸钢板的工具去保证钢板不受损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板存放和移动组合式的柜子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板存放和移动组合式的柜子，包括无门箱，所述无门箱的内部设置有挂接板，所述挂接板顶部的中心转动连接有调节套管，所述调节套管的内壁螺纹连接有固定杆，所述固定杆的顶部与无门箱内壁的顶部固定连接，所述挂接板的两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁均滑动连接有限位柱，两个所述限位柱的顶部均与无门箱内壁顶部的两侧固定连接；
7.所述挂接板的底部固定连接有若干个挂架，所述挂架设置为截面呈l形的长条形导轨；若干个所述挂架的内壁均滑动连接有不锈钢挂框，所述不锈钢挂框一侧的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧卡合连接有钢板；所述不锈钢挂框所述挂框主体另一侧的顶部转动连接有若干个等距排布的导引滚轮；
8.本实用新型还包括用于对钢板进行搬移的移送机构，所述移送机构包括承托板，所述承托板的顶部开设有限位导槽，所述承托板底部的四个边角处均固定安装有万向轮；所述无门箱内壁的底部开设有若干个导引槽，所述导引槽的宽度略大于万向轮的滚轮宽度；所述承托板的一侧固定连接有推送架，所述推送架的一侧固定连接有推送把手；
9.所述限位导槽内壁的两端均开设有插口，所述不锈钢底部的两侧均固定连接有限位套管，所述限位套管一侧开设有通槽，所述限位抬棺的内壁滑动连接有插销，两个所述插销分别与两个插口对应设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不锈钢挂框对钢板进行限位，并通过若干个导引滚轮对不锈钢挂框进行滑动连接，使得利用本装置可以一人独立完成大尺寸钢板的存放和移动，节约人力，进而节约人力成本；
11.本实用新型通过若干个间隔分布的挂架和不锈钢挂框，以竖直姿态对钢板进行间隔存放，进而减少钢板划伤和折伤的可能性，提高了钢网在使用过程中的良率，降低钢板的材料费用，缩短操作时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1为现有技术的装置结构示意图；
13.图2为本实用新型无门箱的截面图；
14.图3为本实用新型不锈钢挂框的立体图；
15.图4为本实用新型移动机构的立体图；
16.图5为本实用新型插销的位置结构示意图。
17.图中：1、无门箱；2、挂接板；3、调节套管；4、固定杆；5、限位柱；6、挂架；7、不锈钢挂框；9、导引滚轮；10、夹持板；11、钢板；12、承托板；13、限位导槽；14、导引槽；15、推送架；16、限位套管；17、插销；18、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图2-图3，本实用新型实施例中，一种钢板存放和移动组合式的柜子，包括无门箱1，无门箱1的内部设置有挂接板2，挂接板2顶部的中心转动连接有调节套管3，调节套管3的内壁螺纹连接有固定杆4，固定杆4的顶部与无门箱1内壁的顶部固定连接，通过设置固定杆4和调节套管3，对挂接板2的高度进行调节，进而实现对挂架6高度的调节，改变挂架6与无门箱1内壁底部之间的间距，在对不同高度的不锈钢挂框7进行挂接时，保证不锈钢挂框7的底部与无门箱1内壁底部的间距适当，使得承托板12能够对不锈钢挂框7进行稳定承接；
20.挂接板2的两侧均开设有限位孔，两个限位孔的内壁均滑动连接有限位柱5，两个限位柱5的顶部均与无门箱1内壁顶部的两侧固定连接，通过设置限位孔和限位柱5对挂接板2进行限位，保持挂接板2水平稳定；
21.挂接板2的底部固定连接有若干个挂架6，挂架6设置为截面呈l形的长条形导轨；若干个挂架6的内壁均滑动连接有不锈钢挂框7，不锈钢挂框7包括挂框主体，挂框主体一侧的顶部转动连接有若干个等距排布的导引滚轮9；不锈钢挂框7通过一侧的导引滚轮9与挂架6的内壁滑动连接，通过设置导引滚轮9，使得对不锈钢挂框7的装卸料操作更加方便。
22.不锈钢挂框7一侧的顶部固定连接有夹持板10，夹持板10的一侧卡合连接有钢板11；
23.请参阅图4，本实用新型还包括用于对钢板11进行搬移的移送机构，移送机构包括承托板12，承托板12的顶部开设有限位导槽13，承托板12底部的四个边角处均固定安装有万向轮18；通过限位导槽13对不锈钢挂框7底部进行承托限位，提高不锈钢挂框7移送过程中的稳定性；
24.无门箱1内壁的底部开设有若干个导引槽14，导引槽14的宽度略大于万向轮18的滚轮宽度；通过设置导引槽14对承托板12的推送进行导引，导引槽14之间的间距与两个万向轮18之前的间距一致，当万向轮18在导引槽14内移动时，限位导槽13与不锈钢挂框7的底部对正；承托板12的一侧固定连接有推送架15，推送架15的一侧固定连接有推送把手；
25.请参阅图4-5，限位导槽13内壁的两端均开设有插口，不锈钢底部的两侧均固定连接有限位套管16，限位套管16一侧开设有通槽，限位抬棺的内壁滑动连接有插销17，两个插销17分别与两个插口对应设置；通过插口与插销17的配合，提高不锈钢挂框7与承托板12的连接稳定性。
26.本实用新型的工作原理：在对钢板11进行存放时，将钢板11与不锈钢挂框7卡接，而后将不锈钢挂框7底部移入限位导槽13内，推送两侧插销17与两个插口插接，而后推动推送架15，带动承托板12整体箱无门箱1方向移动，当承托板12移动至无门箱1所在位置时，调节推送方向，使得万向轮18移动方向与导引槽14方向一致，而后将朝向无门箱1内侧的一侧插销17与插口分离，推送承托板12，使得导引滚轮9与挂架6滑动对接，对接完成后，将另一个插销17与插口分离，而后将承托板12移出，完成对钢板11的存放；
27.在对钢板11进行移出时，将承托板12推动至不锈钢挂框7下方，将不锈钢底部置于限位导槽13内部，推动靠近无门箱1外侧的一个插销17，使其与插口插接；而后推动不锈钢挂框7使其沿挂架6滑动，同时拉动推送架15，将承托板12外移，进而带动不锈钢挂框7动，当不锈钢挂框7移出无门箱1后，将另一个插销17与插口插接，推动推送架15带向承托板12移动，实现对钢板11的取出操作。
28.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。