一种易清洗的蒸汽加热食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。


背景技术：

2.采用蒸汽加热的食品加工机较为普遍，以空气炸锅为例，现有的蒸汽空炸大多采用的是内置式的蒸汽发生结构，此种形式故障率高，对水质要求较高。
3.目前用户未普及净水器，大多使用自来水注入蒸汽空炸大的水箱。水含有的矿物质比较多，水的硬度比较高，蒸汽发生结构内极其容易形成水垢。
4.在使用频率较高时，蒸汽发生器内壁累积沉淀水垢，致使蒸汽发生器很容易被累积的水垢堵塞，致使机器的使用达不到要求的寿命，如继续使用将损坏蒸汽发生装置。用户体验差，影响产品及品牌效益，并且处理的食物将会口感不好，或者浪费食材。


技术实现要素：

5.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种易清洗的蒸汽加热食品加工机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的蒸汽加热食品加工机，包括内置食品加工腔的壳体以及蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括水泵、蒸汽发生器以及带储水腔的水箱，所述蒸汽发生器设有蒸汽发生腔体，蒸汽发生器通过水泵抽取水箱内水源并在蒸汽发生腔体内加热形成蒸汽，蒸汽发生装置产生的蒸汽流入食品加工腔以烹饪食物，所述蒸汽发生器包括具有清洁口的锅炉以及将清洁口封闭的密封盖板组件，通过锅炉以及密封盖板组件封闭形成蒸汽发生腔体，所述蒸汽发生腔体设有进水口和蒸汽出口。
7.优选的，所述锅炉内设有可拆卸的锅炉内胆，通过清洁口将锅炉内胆装入锅炉或者从锅炉中取出锅炉内胆。
8.优选的，所述锅炉包括具有敞口的锅炉本体以及开设有清洁口的锅炉压板，所述锅炉压板封盖于敞口处。
9.优选的，所述锅炉本体与锅炉压板之间设有隔热圈。
10.优选的，所述密封盖板组件包括密封盖板以及设于密封盖板上、用于将密封盖板扣合固定于锅炉的盖板锁扣，所述密封盖板连接有盖板密封圈。
11.优选的，所述进水口设于密封盖板上；和/或，所述进水口连接有进水口法兰和进水口密封圈。
12.优选的，所述锅炉的外侧设有检测锅炉温度的温度传感器。
13.优选的，所述锅炉的内侧对应蒸汽出口位置设有挡水筋。
14.优选的，所述壳体对应蒸汽发生器位置设有开口，所述开口由装饰盖封盖。
15.优选的，所述蒸汽发生装置设置于食品加工腔的外侧。
16.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
17.1、由于蒸汽发生腔体可以通过密封盖板组件封闭或者打开，在需要清洗时，可以打开密封盖板组件，对蒸汽发生腔体内部的水垢进行清洗，使锅炉容易清洗，避免锅炉内水垢堆积导致水垢堵塞进水口或蒸汽出口的情况，保证蒸汽发生腔体的工作性能，有利于延长机体的使用寿命。另外，由于可以对蒸汽发生腔体内的水垢进行清洗，便于降低蒸汽发生腔体对水质的要求，有利于合理降低整机的生产成本。
18.2、锅炉内胆可拆，可以将锅炉内胆拆卸下来单独进行清洗，不用拆机和送售后进行清洗，使锅炉容易清洗，也能避免清洗锅炉内胆的水流至机体的其他电气元件上对其接电造成不良影响，有利于保证整机的接电安全性。
19.3、锅炉包括具有敞口的锅炉本体以及开设有清洁口的锅炉压板，锅炉压板封盖于敞口处，并且锅炉本体与锅炉压板之间设有隔热圈，通过隔热圈将锅炉隔空，降低锅炉压板的温升，避免锅炉压板发生热变形，保证锅炉压板与锅炉本体之间保持稳定配合的状态，有助于提高蒸汽发生器的结构稳定性；而且锅炉压板压下后，将隔热圈压紧，隔热圈同时具有实现锅炉本体与锅炉压板之间的密封作用。
20.4、密封盖板组件的密封盖板与锅炉压板之间可以通过盖板密封圈实现密封配合，避免蒸汽从两者之间的缝隙处溢出而烫伤用户，有利于提高机体的使用安全性。密封盖板通过盖板锁扣与锅炉压板固定，用户通过拧转盖板锁扣即可使密封盖板与锅炉压板固定或脱离，便于用户在需要清洗锅炉内胆时打开密封盖板组件将锅炉内胆取出，有利于提高用户的使用体验。
21.5、进水口设于密封盖板上，同时可以在密封盖板底面设置滴水孔，水从进水口进入经过进水流道后从滴水孔落下，可以垂直滴入锅炉内胆的底面瞬间产生蒸汽，加快蒸汽产生速度。
22.6、在锅炉的外侧设有检测锅炉温度的温度传感器，可以实时监测锅炉温度，并且在温度过高时可以进行报警，停止加热，避免干烧造成危害。
23.7、锅炉的内侧对应蒸汽出口位置设置挡水筋，即使水流在锅炉内部流动过快，没有完全汽化，由于挡水筋的阻挡，无法经过蒸汽出口流入蒸汽管内部，因此，可以保证锅炉内部的水完全汽化。
24.8、壳体对应蒸汽发生器位置设有开口，开口由装饰盖封盖，在正常使用状态下，盖上装饰盖，不影响机器的外观，需要拆下锅炉内胆清洗时，打开装饰盖，然后，打开密封盖板组件，取出锅炉内胆即可进行清洗，清洗完毕后再按顺序放回锅炉内胆，盖好密封盖板组件及装饰盖。
25.9、将蒸汽发生装置与食品加工腔分离设置，蒸汽在食品加工腔外部产生，对食物没有造成非纯净水的污染，同时方便将蒸汽发生器设置在便于打开密封盖板组件，对蒸汽发生腔体内部的水垢进行清洗的位置。
26.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
28.图1为本实用新型一种易清洗的蒸汽加热食品加工机的正向剖视图；
29.图2为本实用新型一种易清洗的蒸汽加热食品加工机的侧向剖视图；
30.图3为蒸汽发生器的分解示意图；
31.图3a为蒸汽发生器的部分结构一分解示意图；
32.图3b为蒸汽发生器的部分结构二分解示意图；
33.图4为锅炉内胆的安装示意图；
34.图5为打开密封盖板组件后蒸汽发生器的结构示意图；
35.图5a为图5中锁扣槽的放大示意图；
36.图5b为图5中盖板锁扣的放大示意图；
37.图6为盖上密封盖板组件并将盖板锁扣扣合后蒸汽发生器的剖视图；
38.图7为蒸汽发生器进水以及产生的蒸汽出气流向示意图；
39.图8为本实用新型一种易清洗的蒸汽加热食品加工机的外形示意图；
40.图9为本实用新型一种易清洗的蒸汽加热食品加工机打开装饰盖后示意图；
41.图10为本实用新型一种易清洗的蒸汽加热食品加工机打开装饰盖以及密封盖板后示意图；
42.图中：蒸汽发生器1；蒸汽发生腔体10；进水口a；滴水孔b；挡水筋c；盖板锁扣11；锁扣筋111；锁口1111；密封盖板组件12；密封盖板121；凸台1211；转接轴1212；进水口法兰122；进水口密封圈123；盖板密封圈124；锅炉压板13；清洁口131；锁扣槽132；挡筋1321；锅炉内胆14；翻边141；凹部142；隔热圈15；凹槽151；台阶口沿152；锅炉本体16；蒸汽出口161；凸筋162；凸边163；固定耳164；温度传感器17；温度传感器支架18；蒸汽发生器支架19；安装柱191；壳体2；装饰盖21，水箱3；进水管4；水泵5；出水管6；食品加工腔7；蒸汽管8；进汽口9。
具体实施方式
43.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
44.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
45.实施例一
46.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种易清洗的蒸汽加热食品加工机，包括内置食品加工腔7的壳体以及蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括水泵5、蒸汽发生器1以及带储水腔的水箱3，所述蒸汽发生器1设有蒸汽发生腔体10，所述蒸汽发生腔体10设有进水口a和蒸汽出口161。
47.其中，水泵5连接进水管4和出水管6，出水管6连接蒸汽发生器1的进水口a，蒸汽出口161连接蒸汽管8，蒸汽管8与食品加工腔7的进汽口9连接。
48.水箱3内注入水后，开启程序水泵5开始工作，蒸汽发生器1通过水泵5抽取水箱3内水，并且水在蒸汽发生腔体10内加热完成汽化过程变为高温蒸汽，蒸汽发生器1产生的高温蒸汽经蒸汽管8流入食品加工腔7以蒸烤食物。
49.由于蒸汽发生器内容易形成水垢，为了方便蒸汽发生器的清洗，蒸汽发生器1的结
构包括具有清洁口131的锅炉以及将清洁口131封闭的密封盖板组件12，通过锅炉以及密封盖板组件12封闭形成蒸汽发生腔体10。由于蒸汽发生腔体10可以通过密封盖板组件12封闭或者打开，在需要清洗时，可以打开密封盖板组件12，对蒸汽发生腔体10内部的水垢进行清洗，这样会使锅炉会容易清洗，避免锅炉内水垢堆积导致水垢堵塞进水口或蒸汽出口的情况，保证蒸汽发生腔体的工作性能，有利于延长机体的使用寿命。另外，由于可以对蒸汽发生腔体内的水垢进行清洗，便于降低蒸汽发生腔体对水质的要求，有利于合理降低整机的生产成本。
50.本实施例以空气炸锅为例进行说明，空气炸锅包括主机及炸锅，蒸汽发生装置以及食品加工腔设于主机上，炸锅与食品加工腔配合，炸锅可放入食品加工腔中。蒸汽发生器1可以设置在食品加工腔7的上方，进汽口9位于食品加工腔的顶部，水箱3、进水管4、水泵5、出水管6可以设置在食品加工腔的侧方，利用蒸汽发生器1、食品加工腔7与壳体之间的空间进行配置。
51.实施例二
52.作为对实施例一的改进，如图1至图5所示，本实施例中，锅炉内设有可拆卸的锅炉内胆14，所述锅炉包括具有敞口的锅炉本体16以及开设有清洁口131的锅炉压板13，所述锅炉压板13封盖于敞口处。通过清洁口131将锅炉内胆14装入锅炉或者从锅炉中取出锅炉内胆14。
53.由于可以将锅炉内胆拆卸下来单独进行清洗，因此不用整机拆机和送售后进行清洗。使锅炉容易清洗，也能避免清洗锅炉内胆的水流至机体的其他电气元件上对其接电造成不良影响，有利于保证整机的接电安全性。虽然实施例一不设置锅炉内胆也容易清洗，但是比较而言设置可拆卸的锅炉内胆更加方便清洗。
54.为了避免热量从锅炉压板13与锅炉本体16之间向外泄漏，还可以在锅炉本体16与锅炉压板13之间设置隔热圈15。隔热圈15可以用柔性的隔热材料制成，例如硅胶。通过隔热圈15将锅炉隔空，降低锅炉压板的温升，避免锅炉压板发生热变形，保证锅炉压板与锅炉本体之间保持稳定配合的状态，有助于提高蒸汽发生器的结构稳定性；而且锅炉压板压下后，将隔热圈压紧，隔热圈同时具有实现锅炉本体与锅炉压板之间的密封作用。
55.如图3a和图4所示，锅炉本体的敞口边缘设有凸边163，隔热圈15的底部设有凹槽151，隔热圈15由炉压板13压紧后，凸边163与凹槽151形成紧密配合，隔热圈也实现锅炉本体与锅炉压板之间的密封作用。隔热圈15的内圈设有台阶口沿152，锅炉内胆14的口部边缘设有翻边141，翻边141搭接在台阶口沿152上。翻边141的外缘小于清洁口131的内圈，且至少局部与台阶口沿152内壁之间具有间隙，因此手指可以伸入该间隙，从而方便将锅炉内胆取出。
56.如图3a至图7所示，可以在锅炉的内侧对应蒸汽出口161位置设置挡水筋c。即使水流在锅炉内部流动过快，没有完全汽化，由于挡水筋c的阻挡，无法经过蒸汽出口流入蒸汽管内部，因此，可以保证锅炉内部的水完全汽化。由于设置了锅炉内胆14，挡水筋c设置于锅炉内胆14上。挡水筋c从锅炉内胆14的底壁向上凸起，并在底壁底面形成凹部142，锅炉本体的内底壁上设有凸筋162，锅炉内胆14放入锅炉本体16时，凹部142与凸筋162形成配合，也具有定位锅炉内胆14安装方向的作用，避免装反。
57.为了保证密封的可靠性，所述密封盖板组件12包括密封盖板121以及设于密封盖
板上、用于将密封盖板扣合固定于锅炉的盖板锁扣11，所述密封盖板121连接有盖板密封圈124。如图5所示，密封盖板的底面设有凸台1211，凸台1211上设有密封槽，盖板密封圈124安装于密封槽内，并且向下凸出密封槽，密封盖板121扣合固定于锅炉后，盖板密封圈124将锅炉内胆的翻边141压紧密封。锅炉压板13上对应盖板锁扣11设有锁扣槽132，盖板锁扣11与锁扣槽132扣合固定，扣合后使锅炉内部的蒸汽发生腔体10达到密封状态，避免蒸汽泄漏。
58.如图5a和图5b所示，锁扣槽132的内壁沿周向均布有两个挡筋1321，盖板锁扣11的底部沿周向均布两个锁扣筋111，锁扣筋111在其周向一端设有锁口1111，盖板锁扣11转动连接于密封盖板121，当转动盖板锁扣11，使挡筋1321进入锁口1111后，盖板锁扣11与锁扣槽132扣合固定，当转动盖板锁扣11，使挡筋1321从锁口1111脱离后，盖板锁扣11与锁扣槽132解锁，可以向上打开密封盖板组件12。为了方便旋转盖板锁扣11，盖板锁扣的上部设有扳手筋，通过扳手筋施力转动盖板锁扣11，以及向上提起密封盖板组件12。用户通过拧转盖板锁扣即可使密封盖板与锅炉压板固定或脱离，便于用户在需要清洗锅炉内胆时打开密封盖板组件将锅炉内胆取出，有利于提高用户的使用体验。
59.另外，如图3b所示，密封盖板121相对于设置盖板锁扣的一端设有转接轴1212，采用铰接方式安装于锅炉压板13，通过翻转密封盖板组件12打开清洁口131或者将清洁口131关闭，打开清洁口时，可将锅炉内部完全可视化，使用者能更好的清洁水垢。
60.如图3和图7所示，可以将进水口a设于密封盖板121上。如图3b所示，进水口a与转接轴1212同轴设置，因此虽然将进水口设于密封盖板121上，密封盖板组件12的打开和关闭不会对进水口a及其连接的进水管4产生影响。所述进水口a连接有进水口法兰122和进水口密封圈123，进水口密封圈123设于进水口a和进水口法兰122之间，通过进水口法兰122和进水口密封圈123连接进水管4，并保证可靠密封。密封盖板121上设置与进水口a连接的进水流道，进水流道的末端位于密封盖板底面的凸台内侧，并设置有滴水孔b。图7中带箭头虚线为流水方向，水从进水口a进入后在锅炉内侧滴水孔b落下，垂直滴入锅炉内胆14的底面瞬间产生蒸汽，加快蒸汽产生速度。
61.另外，如图3和图3a所示，还可以在锅炉的外侧设有检测锅炉温度的温度传感器17，温度传感器17安装于温度传感器支架18。温度传感器支架18与锅炉一起安装于蒸汽发生器支架19，其中，锅炉的侧面设有固定耳164，蒸汽发生器支架19上设有安装柱191，安装柱上设有螺孔，固定耳164支撑于安装柱191，固定耳164上设置固定孔，螺钉穿过固定孔后螺纹连接于螺孔，将固定耳164固定于安装柱191上。温度传感器支架18可以放置于固定耳上，并且也设置固定孔，螺钉同时通过温度传感器支架18和固定耳164上固定孔，将温度传感器支架18与锅炉一起安装于蒸汽发生器支架19上。温度传感器17可以采用螺钉固定于温度传感器支架18。
62.锅炉组件的装配：
63.将锅炉本体16与温度传感器支架18及温度传感器17通过螺钉固定在一起；
64.完成上述步骤的锅炉组件固定在蒸汽发生器支架19上，通过螺钉固定锁紧；
65.将隔热圈15放置在锅炉本体16上，通过锅炉压板13固定在锅炉上压紧隔热圈15，将锅炉隔空，降低温升；
66.如图4，将锅炉内胆14放入锅炉本体16内，锅炉内胆14与锅炉本体内壁贴合放置，表面尽量光滑提高传热效率。
67.密封盖板组件装配：
68.盖板密封圈124套在密封盖板121预留的结构上，将带导线的锅炉导电母排插装在组件外壳底部；
69.将盖板锁扣11卡入密封盖板121上；
70.如图6所示，完成上述步骤的密封盖板组件12与锅炉压板13连接，然后将进水口法兰122套上进水口密封圈123后，将其固定在锅炉压板13上锁紧，完成蒸汽发生器1的装配。最后，盖上密封盖板组件12，旋转盖板锁扣11，使锅炉内部的蒸汽发生腔体10达到密封状态。
71.可以理解的是，所述蒸汽发生装置设置于食品加工腔的外侧。蒸汽发生装置与食品加工腔相互独立，工作互不干扰，这样蒸汽在外部产生，对食物没有造成非纯净水的污染。同时方便将蒸汽发生器设置在便于打开密封盖板组件，对蒸汽发生腔体内部的水垢进行清洗的位置。
72.另外，其他未述及的结构可以参考实施例一和实施例二。
73.实施例四
74.为了美观的同时方便取出锅炉内胆进行清洗，如图8所示，壳体2对应蒸汽发生器位置设有开口，并且开口由装饰盖21封盖。其中壳体包括下壳体和上壳体，开口可以设置于上壳体的上表面边缘位置，装饰盖21通过销轴与上壳体铰接，装饰盖围绕销轴可以上下转动，向上转动可以打开装饰盖，向下转动尅封闭开口。
75.如图9和图10所示，向上打开装饰盖21，旋转盖板锁扣11，打开密封盖板组件12，取出锅炉内胆14即可进行清洗。清洗完毕后再按顺序放回锅炉内胆14，盖好密封盖板组件12及装饰盖21后即可。
76.另外，其他未述及的结构可以参考实施例一、实施例二和实施例三。
77.可以理解的是，上述的蒸汽加热食品加工机可以是各类蒸汽类电器，如免手洗破壁机，咖啡机，蒸箱，料理机。
78.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。