一种中梃十字连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，特别是指一种中梃十字连接装置。


背景技术：

2.门窗是居室中不可缺少的一部分。发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代。门窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。在一些实际应用场合中，窗经常存在需要用到中梃的横向或竖向的连接方式或中梃十字交叉的连接方式，单一方向的中梃连接性能良好，但对于十字中梃连接仍存在很大的缺陷。十字交叉连接时，只能保证长中梃的固定、而与之垂直的两支中梃容易出现错位的现象；十字中梃一般应用于玻璃较大的固定场合，且对中梃十字连接结构的强度也有很大的要求。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种中梃十字连接装置，解决了现有技术中中梃十字连接方式连接不稳定，易出现中梃错位现象的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中梃十字连接装置，包括窗框，窗框内连接有十字中梃，十字中梃包括竖梃，竖梃的两侧均连接有横梃，其特征在于：所述竖梃与横梃的两端均连接有螺接件，所述螺接件包括卡接在竖梃或横梃内的连接块，连接块上连接有底座，底座与竖梃或窗框可拆卸连接；连接块的一侧设有连接在底座上的限位板，限位板与横梃或竖梃卡接。
5.进一步地，所述横梃和竖梃的端部均设有通槽，限位板卡接在通槽内，所述横梃或竖梃的两侧均设有定位槽。
6.进一步地，底座包括固定板，固定板的一侧与连接块固定连接、另一侧设有与定位槽配合的卡块，固定板上设有与连接块配合的第二垫片和与卡块配合的第一垫片。
7.进一步地，所述底座的四周均布有螺纹孔一，底座的中部设有螺纹孔二。窗框上设有分别与螺纹孔一和螺纹孔二对应的螺纹孔三。
8.进一步地，所述连接块上设有卡槽，卡槽内设有与螺纹孔二对应的螺母，螺栓依次穿过螺纹孔三、螺纹孔二与螺母配合并将窗框与横梃或竖梃连接。
9.进一步地，所述连接块上设有连接孔，竖梃和横梃上均设有与连接孔连通的通孔，通孔和连接孔内穿设有用于连接连接块和竖梃或连接块和横梃的连接杆。
10.进一步地，所述连接杆的两端均设有与通孔配合的卡接部。连接杆包括螺杆和套管，螺杆螺纹连接在套管内。横梃与窗框的连接处和/或竖梃与窗框的连接处均设有用于加固的角板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用进行结构简单，安装方便，可以实现中梃的十字螺接，满足更大面积的玻璃配置，采光面积大，外观美观；能够满足市场的多样化需求。采用连接块与中梃卡接，将螺接件隐藏在中梃内，保证外形的美观。限位板与竖梃或横梃卡接，
增加螺接件与中梃连接的稳定性。第一垫片和第二垫片配合，卡块与窗框或竖梃配合，均可增加保证装置连接的密封性。连接杆加固螺接件与横梃或竖梃的连接的强度，避免错位。螺纹孔三与螺纹孔一和螺纹孔二对应，且其中穿设有螺栓，能够更好的加固螺接件和窗框的连接。角板的使用增强横梃与竖梃与窗框的连接，使装置的强度更高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型十字中梃连接示意图；
14.图2为十字中梃与螺接件的连接示意图；
15.图3为螺接件的爆炸图；
16.图4为竖梃与螺接件的连接示意图；
17.图5为十字中梃连接结构图；
18.图6为角板的连接结构图；
19.图7为横梃与窗框连接结构图。
20.图中：1.竖梃，2.横梃，3.窗框，4.连接块，41.卡槽，42，螺母，5.限位板，6.底座，61.第一垫片，62.固定板，63.第二垫片，7.卡块，8.螺纹孔一，9.连接孔，10.通孔，11.套管，12.螺杆，13.螺纹孔二，14.角板，15.螺纹孔三，16.通槽，17.钢衬，18.定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1~图5所示，实施例1，一种中梃十字连接装置，包括窗框3，窗框3内连接有十字中梃，十字中梃包括竖梃2，竖梃2的两侧均连接有横梃1，所述竖梃2与横梃1的两端均连接有螺接件，竖梃通过螺接件与窗框连接，横梃的一端通过螺接件与川矿连接、另一端通过螺接件与竖梃连接。所述螺接件包括卡接在竖梃2或横梃1内的连接块4，连接块4上连接有底座6，底座6与竖梃2或窗框3连接；底座通过螺栓与竖梃或窗框连接。连接块4的一侧设有连接在底座6上的限位板5，限位板5与横梃1或竖梃2卡接，限位板设置在横梃或竖梃的外侧，与连接块配合增加螺接件与横梃或竖梃连接强度，避免连接错位。
23.如图2、图4和图5所示，实施例2，一种中梃十字连接装置，其与实施例1不同的是，横梃1和竖梃2的端部均设有通槽16，限位板5卡接在通槽16内，所述横梃1或竖梃2的两侧均设有定位槽18。横梃1和竖梃2均为t型结构，通槽16设置在t型结构中横向与竖向的连接处，且沿竖向设置；定位槽对称设置在t型结构的两侧，竖梃2和横梃1的内部均连接有钢衬17，钢衬17内设有钢衬腔，连接块卡接在钢衬腔内，连接块上设有若干与底座垂直的凹槽，凹槽有利于连接块沿钢衬方向移动卡接。限位板为横截面为u型且开口处的宽度大于内部的宽
度，通槽的开口处的宽度小于内部的宽度，限位板的u型口与通槽16的u型口相对设置。
24.如图3所示，实施例3，一种中梃十字连接装置，其与实施例2不同的是，底座6包括固定板62，固定板为直角梯形体和矩形体连接的固定板，限位板连载在直角梯形体的一侧，连接块连接在矩形体的一侧，矩形体靠近直角梯形体的一侧上设有凹槽，固定板62的一侧与连接块4固定连接、另一侧设有与定位槽18配合的卡块7，卡块7设置在凹槽的内侧，固定板62上设有与连接块4配合的第二垫片63和与卡块7配合的第一垫片61，第一垫片和第二垫片分别粘贴在固定板的两侧，第二垫片的一端为齿形，且齿形结构卡接在限位板的u型结构内。
25.如图2和图7所示，实施例4，一种中梃十字连接装置，其与实施例3不同的是，底座6的四周均布有螺纹孔一8，底座6的中部设有两个螺纹孔二13。螺孔的分布及固定方式能很好的避免中梃错位现象，窗框3上设有与螺纹孔一8和螺纹孔二13对应的螺纹孔三15。螺栓穿过螺纹孔三与螺纹孔一或螺纹孔二固定。6个螺纹孔三与螺纹孔一8和螺纹孔二13对应，螺纹孔三、螺纹孔一8和螺纹孔二13的分布及固定方式能很好的避免中梃错位现象。
26.在本实施例中，连接块4上设有卡槽41，卡槽41内设有与螺纹孔二13对应的螺母42。螺栓依次穿过螺纹孔三15、螺纹孔二13与螺母42配合并将窗框3与横梃1或竖梃2连接。螺母与螺纹孔二的位置对应，螺纹孔三与螺纹孔二内连接有m8的螺栓且螺栓与螺母螺纹连接。
27.如图2和图7所示，实施例5，一种中梃十字连接装置，其与实施例4不同的是，连接块4上设有连接孔9，竖梃2和横梃1上均设有与连接孔9连通的通孔10，通孔10和连接孔9内穿设有用于连接连接块4和竖梃2或连接块4和横梃1的连接杆。连接杆的两端均设有与通孔10配合的卡接部。连接杆包括螺杆12和套管11，螺杆12螺纹连接在套管11内。卡接部卡接在通孔内，螺杆与套管配合设置穿过通孔与连接孔，且螺杆与套管为沉头螺钉。连接杆将螺接件与窗框固定，使十字螺接结构连接更加紧密且不易松动。
28.如图6所示，在本实施例中，横梃1与窗框3的连接处和竖梃2与窗框3的连接处均设有用于加固的角板14。或者选择在横梃1与窗框3的连接处或竖梃2与窗框3的连接处设置角板，角板上连接有至少四个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔将角板与窗框固定连接。角板用于加固横梃或竖梃与窗框的连接强度。
29.窗框与十字中梃的加工和连接过程为：按照窗型尺寸计算用料并对框型材进行45
°
切割，横梃、竖梃进行端面铣（两个端面均需要铣），如图2所示，然后将钢衬17固定到钢衬腔并将连接孔、螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三和通孔加工完成备用。
30.螺接件的加工：如图3所示，将第一垫片和第二垫片粘贴于固定板上，螺母按照图3所示箭头方向放到适当位置。
31.十字中梃的制作：竖梃中部螺接件的固定：如图4所示，将加工好的螺接件通过m8*60的六角螺钉按照铣好的螺纹孔二固定在竖梃的一侧，竖梃的另一侧的螺接件通过四个m5*60的螺定穿过螺纹孔一和一个m8*60的六角螺钉穿过螺纹孔二进行固定；如图5所示，将横梃与竖挺的连接杆进行组装固定，然后将竖梃和横梃端部的螺接件进行固定。
32.窗框的焊接：如图1所示，将十字中梃放置于平台上，然后使用加工好的框型材与十字中梃进行贴合后进行焊接。
33.增强l件固定：如图6和图7所示，将焊接好后带十字中梃的窗框通过螺栓穿过螺纹
孔三将十字中梃与窗框固定，然后使用角板将十字中梃与窗框进一步固定，至此该窗框完成制作。