一种安全操作平台梯子用钢格板结构的制作方法

1.本实用新型涉及梯子配件领域，特别涉及一种安全操作平台梯子用钢格板结构。


背景技术：

2.钢格板又名网格板，是用扁钢进行交叉排列，并且焊接而成的一种钢铁制品，可以用来做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等，本方案具体涉及安全操作平台梯子用钢格板结构；但是现有的安全操作平台梯子用钢格板结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的安全操作平台梯子用钢格板结构在使用时，都是与梯子的梯架直接进行焊接的，不便于安装和更换；现有的安全操作平台梯子用钢格板结构在使用时，由于网格板之间的空隙较大，在平台上进行作业时，较小的部件易从网格板之间的空隙掉落，存在安全隐患，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种安全操作平台梯子用钢格板结构，可以有效解决背景技术中现有的安全操作平台梯子用钢格板结构在使用时，都是与梯子的梯架直接进行焊接的，不便于安装和更换；现有的安全操作平台梯子用钢格板结构在使用时，由于网格板之间的空隙较大，在平台上进行作业时，较小的部件易从网格板之间的空隙掉落，存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种安全操作平台梯子用钢格板结构，包括格板主体，所述格板主体的两侧均安装有安装机构，所述格板主体包括板框，所述板框的内侧安装有网格板，所述板框的内侧且位于网格板的上方开设有搭载槽，所述搭载槽的内部设置有网框，所述网框的内侧安装有隔网，所述安装机构包括杆套，贯穿所述杆套的前后端居中开设有套孔，所述套孔的内部设置有连接杆，贯穿所述连接杆的内部靠前后端均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部安装有限位螺栓。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述杆套的长度等于板框的长度，且杆套的侧面与板框的侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述网格板的外周与板框的内侧固定连接，板框的厚度等于网格板的厚度与搭载槽的深度之和。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述网框的长度和宽度等于搭载槽的长度和宽度，网框的厚度等于搭载槽的深度，网框与搭载槽配合连接，且网框呈可拆卸设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述隔网的外周与网框的内侧固定连接，隔网的长度和宽度等于网格板的长度和宽度。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆的长度大于杆套的长度，连接杆通过套孔与杆套套接，限位螺栓与螺栓孔螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置安装机构，安装格板主体时，在梯子的两侧梯架上先等距钻取贯穿梯架且直径等于安装机构中连接杆直径的通孔，之后取下连接杆和限位螺栓，再将套孔对准通孔，再将连接杆重新插入杆套，并重新将限位螺栓安装到螺栓孔中进行限位固定，拆卸时，只需取下限位螺栓后抽出连接杆，即可将格板主体从梯架上取下，避免焊接，便于格板主体的安装和拆卸；
13.通过设置格板主体，利用网框固定隔网，并在板框的内侧靠上端开设搭载槽用以安装网框，使空隙小的隔网设置在网格板的上方，避免在平台作业时，较小的部件从网格板的空隙中掉落，消除安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型一种安全操作平台梯子用钢格板结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种安全操作平台梯子用钢格板结构中格板主体的结构拆分图；
16.图3为本实用新型一种安全操作平台梯子用钢格板结构中安装机构的结构拆分图。
17.图中：1、格板主体；2、安装机构；3、板框；4、网格板；5、搭载槽；6、网框；7、隔网；8、杆套；9、套孔；10、连接杆；11、螺栓孔；12、限位螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种安全操作平台梯子用钢格板结构，包括格板主体1，格板主体1的两侧均安装有安装机构2，格板主体1包括板框3，板框3的内侧安装有网格板4，板框3的内侧且位于网格板4的上方开设有搭载槽5，搭载槽5的内部设置有网框6，网框6的内侧安装有隔网7，安装机构2包括杆套8，贯穿杆套8的前后端居中开设有套孔9，套孔9的内部设置有连接杆10，贯穿连接杆10的内部靠前后端均开设有螺栓孔11，螺栓孔11的内部安装有限位螺栓12。
20.在本方案中，为了便于通过安装机构2将格板主体1与梯架进行连接，杆套8的长度等于板框3的长度，且杆套8的侧面与板框3的侧面固定连接。
21.在本方案中，为了便于安装网框6设置了搭载槽5，网格板4的外周与板框3的内侧固定连接，板框3的厚度等于网格板4的厚度与搭载槽5的深度之和。
22.在本方案中，为了便于网框6的拆卸和安装，网框6的长度和宽度等于搭载槽5的长度和宽度，网框6的厚度等于搭载槽5的深度，网框6与搭载槽5配合连接，且网框6呈可拆卸设置。
23.在本方案中，为了避免较小的工件从网格板4的空隙中掉落设置了隔网7，隔网7的外周与网框6的内侧固定连接，隔网7的长度和宽度等于网格板4的长度和宽度。
24.在本方案中，为了对与梯架连接后的格板主体1进行限位固定，连接杆10的长度大于杆套8的长度，连接杆10通过套孔9与杆套8套接，限位螺栓12与螺栓孔11螺纹连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种安全操作平台梯子用钢格板结构，在使用时，首
先将钢格板结构安装在梯架上，在梯子的两侧梯架上先等距钻取贯穿梯架且直径等于安装机构2中连接杆10直径的通孔，之后取下连接杆10和限位螺栓12，再将套孔9对准通孔，再将连接杆10重新插入杆套8，并重新将限位螺栓12安装到螺栓孔11中进行限位固定，拆卸时，只需取下限位螺栓12后抽出连接杆10，即可将格板主体1从梯架上取下，同时利用网框6固定隔网7，并在板框3的内侧靠上端开设搭载槽5用以安装网框6，使空隙小的隔网7设置在网格板4的上方，避免在平台作业时，较小的部件从网格板4的空隙中掉落，当隔网7长期使用发生损坏后，直接将隔网7连同网框6直接从搭载槽5中取下，再对隔网7和网框6进行整体更换即可。
26.本实用新型通过设置安装机构2，安装格板主体1时，在梯子的两侧梯架上先等距钻取贯穿梯架且直径等于安装机构2中连接杆10直径的通孔，之后取下连接杆10和限位螺栓12，再将套孔9对准通孔，再将连接杆10重新插入杆套8，并重新将限位螺栓12安装到螺栓孔11中进行限位固定，拆卸时，只需取下限位螺栓12后抽出连接杆10，即可将格板主体1从梯架上取下，避免焊接，便于格板主体1的安装和拆卸；通过设置格板主体1，利用网框6固定隔网7，并在板框3的内侧靠上端开设搭载槽5用以安装网框6，使空隙小的隔网7设置在网格板4的上方，避免在平台作业时，较小的部件从网格板4的空隙中掉落，消除安全隐患。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。