一种低糖饭蒸笼及其烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种低糖饭蒸笼及其烹饪器具。


背景技术：

2.现有的电饭煲在煮饭时，将米和水一起放入内胆中进行加热，米饭煮熟后，米中的淀粉转化为糖分，使得米饭的含糖量高，不适于糖尿病人或者肥胖患者食用，因此低糖饭烹饪器具受到越来越多消费者的青睐。
3.低糖饭烹饪器具的工作原理为：在烹饪的过程中，将大米煮到半熟，使大米中的部分支链淀粉溶到米汤中后，将米汤从锅体中移除，再将半熟的大米进一步蒸熟。通过这种烹饪方法来减少糖分的摄入，从而达到降糖的目的。
4.例如在现有技术中的一种低糖方案中，提供了一种低糖饭蒸笼，在蒸笼底壁的中心位置上设置有凸起的米汤通道，以在烹饪过程中将烹饪腔中沸腾上涌的米汤导入至蒸笼中，将溶至米汤中的淀粉带离烹饪腔，使得烹饪腔中的米水混合物的含糖量降低，已达到烹饪出低糖米饭的目的。
5.但在上述的方案中还存在一些缺陷：
6.1、上述方案中结构存在由温度差带来的径向扩散动力，导致部分米汤在上涌时向两侧扩散，在通道处的米汤上涌动力以及惯性不足，低糖效果不佳。
7.2、由于通道设置在中间，烹饪腔中间的米汤上涌量要明显多余两侧，导致径向湿度差异过大，最终成型的两侧米饭湿度较高，影响用户体验。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低糖饭蒸笼及其烹饪器具，设置了互相配合的导流凸台和设置于两侧导流筒以增加进水口处米汤上涌的动力，同时可利用径向扩散动力配合导流凸台的侧壁来增大米汤上涌的惯性，提升低糖饭的效果。
9.本实用新型的技术方案如下所示：
10.一种低糖饭蒸笼，包括底壁及与所述底壁固连的侧壁，所述底壁至少部分向上凸起形成导流凸台，导流凸台的顶面上设置有进水口，进水口临近导流凸台顶面边缘的台阶处设置，所述进水口上方连接有向上凸出的导流筒。
11.在本实用新型的一种实施方式中，所述进水口至少设置有两个且均匀分布在导流凸台的顶面上。
12.在本实用新型的一种实施方式中，所述进水口和导流筒均设置有三个。
13.在本实用新型的一种实施方式中，由所述进水口的圆心相连组成的圆将蒸笼底壁切分为内外两侧，且内外两侧的面积相等。
14.在本实用新型的一种实施方式中，所述导流筒包括底连接部、中心通道以及出水口，所述出水口的直径小于中心通道的直径。
15.在本实用新型的一种实施方式中，所述出水口的直径与中心通道的直径的比例为
1：2。
16.在本实用新型的一种实施方式中，所述导流筒与导流凸台为一体式结构。
17.在本实用新型的一种实施方式中，所述导流凸台的顶面为圆形平面。
18.本实用新型中还提出了一种烹饪器具，包括上述的低糖饭蒸笼、具有烹饪腔的锅具以及用于加热锅具的加热装置，所述低糖饭蒸笼可取放地设置于烹饪腔中，所述烹饪腔中的液体沸腾后顺着低糖饭蒸笼的导流筒进入蒸笼内部。
19.在本实用新型的一种实施方式中，所述烹饪器具中设置有内胆，所述内胆放置于所述烹饪腔中，所述低糖饭蒸笼顶部开口处设置有外翻边，所述外翻边搭设在内胆胆沿上。
20.本实用新型的技术效果如下所示：
21.本实用新型中提供了一种低糖饭蒸笼，包括底壁及与所述底壁固连的侧壁，所述底壁至少部分向上凸起形成导流凸台，导流凸台的顶面上设置有进水口，进水口临近导流凸台顶面边缘的台阶处设置，所述进水口上方连接有向上凸出的导流筒。本实用新型中通过在蒸笼的底壁上形成导流凸台，并利用设置于导流凸台边缘的台阶处的导流筒配合导流凸台来提升进水口处米汤上涌的动力，进水口临近台阶处的设计能够反利用米汤因径向温度差产生的径向扩散动力来提升米汤上涌的惯性，同时导流筒设置在边缘处可避免两侧米饭湿度过大的现象出现。
22.优选的，所述进水口至少设置有两个且均匀分布在导流凸台的顶面上。本实施方式对进水口的相对位置以及数量做了限定，相较之于单个进水口配合导流筒来说，均匀分布于顶面上的进水口可均匀的收集上涌的米汤，进一步保证烹饪完成后的米饭不会出现径向湿度过大的问题。
23.优选的，所述进水口和导流筒均设置有三个。在本实施方式在考虑到米汤导流上涌效果以及成本的问题，将进水口和导流筒均设置为三个，使得米汤的导流以及进水口处的上涌动力实现更好的低糖效果的同时保持较低的生产成本。
24.优选的，由所述进水口的圆心相连组成的圆将蒸笼底壁切分为内外两侧，且内外两侧的面积相等。进水口的圆心连成的圆分割的底壁内外面积相等，使得内外两侧的米汤上涌量相近，避免出现径向湿度差异过大现象，保证烹饪后米饭整体湿度均匀。
25.优选的，所述导流筒包括底连接部、中心通道以及出水口，所述出水口的直径小于中心通道的直径。通过将出水口直径设计为小于中心通道直径的结构，提升出水口处的压力差，提升米汤的溢出能力，同时不会降低中心通道中的米汤上涌量。
26.优选的，所述出水口的直径与中心通道的直径的比例为1：2。经过多次试验，将出水口的直径与中心通道的直径的比例设置为1：2时，导流筒整体的米汤的上涌和溢出能力达到最佳。
27.优选的，所述导流筒与导流凸台为一体式结构。将导流筒和导流凸台设计为一体式的结构，能够减少加工工艺的步骤且维持蒸笼的整体结构强度，使其在使用时和取放时更为稳定。
28.优选的，所述导流凸台的顶面为圆形平面。将导流凸台整体设置为圆形，其边缘台阶处对上涌米汤的收集容纳能力更强，能够进一步保证进水口处米汤的上涌能力。
29.本实用新型中还提出了一种烹饪器具，包括上述的低糖饭蒸笼、具有烹饪腔的锅具以及用于加热锅具的加热装置，所述低糖饭蒸笼可取放地设置于烹饪腔中，所述烹饪腔
中的液体沸腾后顺着低糖饭蒸笼的导流筒进入蒸笼内部。将上述的低糖饭蒸笼应用在烹饪器具中，使得任一能够搭设上述低糖饭蒸笼的烹饪器具都能够烹饪效果更好的低糖米饭。
30.优选的，所述烹饪器具中设置有内胆，所述内胆放置于所述烹饪腔中，所述低糖饭蒸笼顶部开口处设置有外翻边，所述外翻边搭设在内胆胆沿上。在烹饪器具的烹饪腔中设置内胆，内胆上配合放置低糖饭蒸笼，方便低糖饭蒸笼的取放以及烹饪器具中内胆的使用与清洗。
31.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型中低糖饭蒸笼的俯视方向的立体图。
34.图2为本实用新型中低糖饭蒸笼的剖视图。
35.图3为本实用新型中蒸笼底壁外底面上米汤的导流路径图。
36.图4为本实用新型中低糖饭蒸笼的俯视图。
37.图5为本实用新型中使用低糖饭蒸笼的烹饪器具的剖视图。
38.附图标记：
39.1、低糖饭蒸笼；2、锅具；3、烹饪腔；4、内胆；10、底壁；11、导流凸台；111、顶面平台；112、阻挡壁；12、进水口；13、导流筒；131、底连接部；132、中心通道；133、出水口；20、侧壁。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1和图2所示，本实施例中提供的低糖饭蒸笼包括底壁10以及与底壁10固连的侧壁20，底壁10中间部分向上凸起以形成导流凸台11，导流凸台11的顶面上设置有进水口12，进水口12上连接有将米汤导入至蒸笼内部的导流筒13，其中进水口12临近导流凸台11顶面的边缘台阶处设置。
42.如图1所示，上述中通过将底壁10的中间部分设计为凸起的平台结构，即导流凸台11，导流凸台11包括用于设置进水口12以及导流筒13的顶面平台111以及用于阻挡上涌米汤径向位移的阻挡壁112，进水口12设置在顶面平台111边缘靠近阻挡壁112的位置，在米汤上涌时，阻挡壁112处的上涌动力最足，将导流筒13设置于此处用于提升米汤上涌量，同时阻挡壁112利用了米汤的径向位移，可在阻挡壁112增大上涌米汤的惯性，进一步提升米汤上涌量，以获得低糖效果更好的米饭。
43.在本实施例中，关于进水口12，在本实施方式在导流凸台11的顶面平台111上设置有至少两个，且分别均匀的设置在顶面平台111的边缘，考虑到蒸笼整体成本、强度以及保
证最终米饭成型后的低糖效果，本实施方式中的进水口12设置有三个，且进水口12之间的夹角相等，如图1所示，该结构设置使得米汤能够均匀的从蒸笼的四周涌入，而原先在中心的米汤会因为温度差产生径向扩散力，即由中心向四周扩散并随着进水口12和导流筒13进入蒸笼，具体导流的路径如图3所示。
44.进一步的，由进水口12的圆心连线形成的圆可将蒸笼底壁10分为内外两侧，在本实施方式中，底壁10内外两侧的面积相等，如图4所示，即相当于控制导流凸台11边缘至中心的间距，使其与蒸笼底壁10的直径呈一定的比例关系，该设计的目的在于，使得蒸笼底壁10在形成的圆分隔的内外两侧的米汤上涌量相近，即两侧进入导流筒13的米汤总体积量近似相等，避免出现径向湿度差异过大现象，使得周围和中间的米饭湿度相同，在烹饪完成后不会出现局部湿度过大的问题。
45.本实施例中，导流筒13对应进水口12设置，具体包括连接至进水口12的底连接部131，底连接部131上方设置有中心通道132，中心通道132的顶部设置有出水口133，其中出水口133的直径需要小于中心通道132的直径，越小的出水口133其压力差越大，但在相同直径的情况下，中心通道132会跟着缩小，米汤的上涌量会随之较小，因此为了保证米汤的上涌能力以及为了进一步提升出水口的溢出能力，本实施例中中心通道132设计为一定直径的结构，出水口133的直径则小于中心通道132的直径。
46.且在上述结构中的底连接部131自中心通道132的底部向下延伸至导流凸台11的顶面平台111，与中心通道132、出水口133配合形成类似火山口的结构，保证在进水口12处的米汤的上涌能力和溢出能力。同时为了简化蒸笼的工艺制造步骤，导流筒13以导流凸台11为一体式注塑成型的结构，其中进水口12即为底连接部131的底部开口，底连接部131的内径由下至上不断减小直至连接至中心通道132，中心通道132的长度相对底连接部131设计的要更长。
47.具体的，出水口133的直径与中心通道132的直径的比例设置为1：2，在该比例下的导流筒13的米汤上涌能力以及溢出能力最佳。
48.在本实施例的其他实施方式中，导流筒与导流凸台为分体式结构，即导流筒可拆式的安装在导流凸台的顶面平台上，该结构相比较一体式结构来说，其需要增设连接结构，结构更复杂，工艺成本更高，且蒸笼整体强度会受到影响，但其可拆卸的结构更容易清洗维护，在发生损坏后可仅更换部分组件，方便维修。
49.本实施例中还提供了一种利用上述低糖饭蒸笼进行低糖饭烹饪的烹饪器具，例如电饭煲，如图5所示，包括锅具2以及设置于锅具2中的烹饪腔3，烹饪腔3中设置有可取放的内胆4，内胆4用于盛放米水混合物，内胆4的顶部设置有向两侧延伸的胆沿，低糖饭蒸笼1可放置在内胆4上，由其顶部开口处设置有的外翻边搭设与内胆4的胆沿上，导流凸台下方相对于蒸笼底壁的凹陷区域朝向内胆底部。
50.上述烹饪器具在开启烹饪功能后，在沸腾加热阶段中，米粒糊化，米粒中的淀粉释放并溶解在水分中形成带有淀粉的米汤，米汤在沸腾时开始向上涌动并接触到蒸笼底壁，由于底壁上设置的导流凸台的阻挡壁的存在，使得在导流筒附近的米汤以及由其他位置扩散导流而来的米汤受到阻挡壁的影响，即利用米汤的径向扩散动力使其在导流筒处的上涌动力和惯性获得明显增加，最终使得进入蒸笼的米汤量增加，内胆中米水混合物中含有的淀粉减少，并在内胆中继续烹饪形成低糖效果相比较现有技术中的方案更好的低糖米饭。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。