一种烹饪装置的制作方法

1.本技术属于生活电器技术领域，尤其涉及一种烹饪装置。


背景技术：

2.现有技术中存在一种木桶饭电饭煲，其包括基座、设于基座的调压组件、设于基座的锅身、加热组件、聚能罩和锅体，加热组件设于锅身且与基座电性连接，锅身设有连通调压组件的气道，聚能罩设于锅身内，聚能罩包括聚能内罩和聚能外罩，聚能内罩的顶部具有多个蒸汽孔，聚能外罩包括外罩罩体和形成于外罩罩体上侧的连接部，外罩罩体套设于聚能内罩外部，连接部的底部与锅身卡合，外罩罩体与锅身之间具有水流通道，锅体位于连接部的上方，锅体底部具有多个通孔，多个通孔连通锅体内部和聚能外罩的内部。用户在使用烹饪器具蒸制米饭时，首先将米饭放置在聚能内罩上，打开烹饪器具的烹饪功能, 调压组件向外释放气体使锅身内压力上升，锅身内液体在压力作用下液位上升并通过水流通道流入聚能内罩上方，浸没放置在聚能内罩的食材一段时间后，调压组件泄压，聚能内罩内的液体回流至锅身内，而后加热组件对锅身内液体进行加热，通过产生的大量蒸汽来将大米蒸熟。
3.为了实现调压组件的调压功能，通常会将调压组件设置为气泵，且气泵与气道之间的流体路径上设置有电磁阀，气泵向锅身内注入气体时，电磁阀关闭，使气体无法通过电磁阀排出，进而保持锅身内液面高度；需要进行泄压时，控制电磁阀打开，锅身内气体流经气道并通过电磁阀排到外界，使锅身内液面下降。但当电磁阀开启和关闭两个状态下长期使用或者频繁使用时，容易造成损坏，损坏时维修所需的费用较大，且电磁阀需要通电并通过控制装置进行控制运行，使用环境要求较高，并且生产成本较高。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种烹饪装置，包括调压单元和具有储液腔的锅身，所述锅身设有连通所述储液腔和所述调压单元的气道，所述调压单元包括气泵，所述气泵和所述气道之间的流体路径上设置有气流阀，所述气流阀包括依次连通的入口段、收缩段、喉部和出口段，所述入口段与所述气泵的出气口连通，所述出口段与所述气道连通，所述气流阀设有连通所述喉部和外界的常开孔。
7.本技术中的所述烹饪装置还具有下述附加技术特征：
8.所述常开孔具有与所述喉部连通的第一端以及与外界连通的第二端，所述常开孔的内径自所述第一端向所述第二端逐渐增大。
9.所述常开孔的轴线与所述出口段的轴线之间的夹角呈钝角。
10.所述气流阀的外部设有与所述常开孔毗邻的导流凸起，所述导流凸起具有导流面。
11.所述气流阀还包括连通所述喉部和所述出口段的扩散段，所述扩散段的内径由连接所述喉部的一侧向连接所述出口段的一侧逐渐增大。
12.所述入口段的内径大于所述出口段的内径。
13.所述气流阀分别与所述气泵和所述气道可拆卸地连接。
14.所述入口段的外侧设有第一定位凸筋，所述烹饪装置包括连通所述气泵的出气口和所述入口段的输气管路，所述第一定位凸筋与所述输气管路插接且密封配合。
15.所述出口段的外侧设有第二定位凸筋，所述第二定位凸筋与所述气道插接且密封配合。
16.所述烹饪装置还包括蒸架和位于所述储液腔内的蒸汽罩，所述蒸架设有若干个蒸汽孔，所述蒸汽罩将所述储液腔分隔为内腔和外腔，所述内腔与所述蒸汽孔连通，所述蒸汽罩和所述锅身之间具有连通所述内腔和所述外腔的过流间隙。
17.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
18.1.本技术通过在所述气泵和所述气道之间的流体路径上设置有气流阀，所述气流阀包括依次连通的入口段、收缩段、喉部和出口段，且所述气流阀设有连通所述喉部和外界的常开孔，当气泵内气体通过出气口流出并进入气流阀后，气流依次经过入口段、收缩段、喉部和出口段，最终进入气道并排入储液腔。根据文丘里管原理，气流在经过收缩段时随之流过截面减小，流速变大，这时就在常开孔的进口处产生负压，致使周围空气通过常开孔被吸入气流阀内，随着空气一起流入气道内，从而提高进气效率，减少气泵所供给的气体，缩短供气时间，进而提高烹饪效率，提升用户使用体验。当需要排气时，常开孔处于打开状态，气体通过气道回流至气流阀内，并经过常开孔排到外界，相较于需要使用电磁阀进行电控以及位置切换的技术，减少了对使用环境的要求，避免由于电磁阀长时间使用过后工作不稳定甚至失效造成烹饪装置无法正常工作的情况，降低了故障维修率和维修成本，延长了烹饪装置的使用寿命，同时能够降低生产成本，提高装配效率。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过将常开孔的内径设置为自所述第一端向所述第二端逐渐增大的形式，使得气体在正向流动的过程中(即供气过程中)，外界空气在压差作用下进入喉部，常开孔的内径变化可以加速气体的流动速率使其顺利汇入气泵供送的气流当中，提高外界空气汇入的速率，进一步缩短供气时间，进而提高烹饪效率；同时在气体反向流动的过程中(即回流过程中)，常开孔的内径变化能够降低因内径突变导致的压力脉动，既有助于气体的顺畅排出，又有利于降低因压力脉动产生的排气噪声。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述常开孔的轴线与所述出口段的轴线之间的夹角呈钝角，一方面避免在供气过程中，气流经过常开孔时通过其排出到外界的情况，保证气体顺利通过喉部并进入到气道内；另一方面避免避免气体在回流过程中，在第一端与喉部位置处产生涡流，有助于气体快速、顺畅的进入常开孔并排出，提升回流效率。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述气流阀的外部设有与所述常开孔毗邻的导流凸起，且所述导流凸起具有导流面，使得自常开孔排出的气体经过导流面的导流，使其从烹饪装置内顺畅排出，避免积聚，进一步提高气体排出效率。
22.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述气流阀设置还包括连通所述喉部和所述出口段的扩散段，并且所述扩散段的内径由连接所述喉部的一侧向连接所述出口段的一侧逐渐增大，使得气流在正向流动的过程中(即供气过程中)，扩散段的存在降低因内
径突变导致的压力脉动，既有助于气体的顺畅流动，又有利于降低因压力脉动产生的噪声，提升用户使用体验；同时在气流反向流动的过程中(即回流过程中)，扩散段的存在可以对气体起到一定的导向作用，加速气体的流动，方便气体快速通过常开孔流出，提升回流效率。
23.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述入口段的内径设置为大于所述出口段的内径，一方面提高入口段与出口段的内径差，从而进一步提高流体流动速度，加大常开孔处与外界的压差，提高外界空气汇入的速率，进一步缩短供气时间，进而提高烹饪效率；另一方面可以起到防呆的作用，避免装反，即将出口段安装至气泵一侧，将入口段安装至气道一侧，而导致通过气泵进入气流阀内的气体直接通过常开孔向外排出的情况，保证气流阀的正常使用。
24.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述气流阀设置为分别与所述气泵和所述气道可拆卸地连接的形式，使得气流阀长时间使用后如若产生故障甚至失效时，可以通过更换气流阀的方式进行维修，降低维修成本，延长烹饪装置的使用寿命。
25.8.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述入口段的外侧设有第一定位凸筋，所述烹饪装置包括连通所述气泵的出气口和所述入口段的输气管路，所述第一定位凸筋与所述输气管路插接且密封配合，提高入口段与输气管路的摩擦力，进而提高两者的配合稳定性，防止气体流动过程中，在气流的摩擦带动下，气流阀发生轴向窜动甚至脱离输气管路的情况，保证气流阀的正常工作。同时能够提高输气管路与入口段的密封性，避免气体通过输气管路与入口段之间的缝隙溢流到外界的情况。
26.9.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述出口段的外侧设有第二定位凸筋，所述第二定位凸筋与所述气道插接且密封配合，提高出口段与气道的摩擦力，进而提高两者的配合稳定性，防止气体流动过程中，在气流的摩擦带动下，气流阀发生轴向窜动甚至脱离输气管路的情况，保证气流阀的正常工作。同时能够提高出口段与气道的密封性，避免气体通过出口段与气道之间的缝隙溢流到外界的情况。
27.10.作为本技术的一种优选实施方式，通过将烹饪装置设置为包括蒸架和位于所述储液腔内的蒸汽罩，且所述蒸架设有若干个蒸汽孔，所述蒸汽罩将所述储液腔分隔为内腔和外腔，所述内腔与所述蒸汽孔连通，所述蒸汽罩和所述锅身之间具有连通所述内腔和所述外腔的过流间隙，使得经过调压单元向外腔注入气体后，外腔的液体在压力作用下经过过流间隙流入到内腔，实现内腔内液体液位的上升，从而实现对位于蒸架上方食材的浸泡，并在浸泡完成后，调压单元通过调压排出气体，使水位回落至储液腔内，保证烹饪器具烹饪的顺利进行，为制作低糖饭提供了很好地烹饪条件，提高产生食材的口感，提升用户使用体验。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本技术一种实施方式下烹饪装置供气过程中的剖视图；
30.图2为图1中a部的放大图；
31.图3为本技术一种实施方式下烹饪装置供气过程中另一角度的剖视图；
32.图4为本技术一种实施方式下烹饪装置回流过程中的剖视图；
33.图5为图4中a部的放大图；
34.图6为本技术一种实施方式下气流阀的结构示意图；
35.图7为本技术一种实施方式下气流阀的剖视图。
36.其中，
37.1-锅身、11-储液腔、111-内腔、112-外腔；2-气泵；3-气流阀、31-常开孔、32-入口段、321-第一定位凸筋、33-收缩段、34-喉部、35-出口段、36
‑ꢀ
扩散段、37-导流凸起、371-导流面；4-气道；5-输气管路；6-蒸架；7-蒸汽罩。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.如图1、图6、图7所示，一种烹饪装置，包括调压单元和具有储液腔11 的锅身1，所述锅身1设有连通所述储液腔11和所述调压单元的气道4，所述调压单元包括气泵2，所述气泵2和所述气道4之间的流体路径上设置有气流阀3，所述气流阀3包括依次连通的入口段32、收缩段33、喉部34和出口段 35，所述入口段32与所述气泵2的出气口连通，所述出口段35与所述气道4 连通，所述气流阀3设有连通所述喉部34和外界的常开孔31。
44.本技术通过在所述气泵2和所述气道4之间的流体路径上设置有气流阀3，所述气流阀3包括依次连通的入口段32、收缩段33、喉部34和出口段35，且所述气流阀3设有连通所述喉部34和外界的常开孔31，当气泵2内气体通过出气口流出并进入气流阀3后，气流依次
经过入口段32、收缩段33、喉部34 和出口段35，最终进入气道4并排入储液腔11。根据文丘里管原理，如图1、图2所示，气流在经过收缩段33时随之流过截面逐渐减小，流速变大，这时就在常开孔31的进口处产生负压，致使周围空气通过常开孔31被吸入气流阀 3内，随着空气一起流入气道4内，从而提高进气效率，减少气泵2所供给的气体，缩短供气时间，进而提高烹饪效率，提升用户使用体验。如图4、图5 所示，当需要排气时，常开孔31处于打开状态，气体通过气道4回流至气流阀3内，并经过常开孔31排到外界，相较于需要使用电磁阀进行电控以及位置切换的技术，减少了对使用环境的要求，避免由于电磁阀长时间使用过后工作不稳定甚至失效造成烹饪装置无法正常工作的情况，降低了故障维修率和维修成本，延长了烹饪装置的使用寿命，同时能够降低生产成本，提高装配效率。
45.作为本技术的一种优选实施方式，如图7所示，所述常开孔31具有与所述喉部34连通的第一端以及与外界连通的第二端，所述常开孔31的内径自所述第一端向所述第二端逐渐增大。
46.通过将常开孔31的内径设置为自所述第一端向所述第二端逐渐增大的形式，使得气体在正向流动的过程中(即供气过程中)，外界空气在压差作用下进入喉部34，常开孔31的内径变化可以加速气体的流动速率使其顺利汇入气泵2供送的气流当中，提高外界空气汇入的速率，进一步缩短供气时间，进而提高烹饪效率；同时在气体反向流动的过程中(即回流过程中)，常开孔31 的内径变化能够降低因内径突变导致的压力脉动，既有助于气体的顺畅排出，又有利于降低因压力脉动产生的排气噪声。
47.需要说明的是，本技术对常开孔31的轴线与出口段35的轴线之间的夹角不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图7所示，所述常开孔31 的轴线与所述出口段35的轴线之间的夹角呈钝角。
48.通过将所述常开孔31的轴线与所述出口段35的轴线之间的夹角呈钝角，一方面避免在供气过程中，气流经过常开孔31时通过其排出到外界的情况，保证气体顺利通过喉部34并进入到气道4内；另一方面避免避免气体在回流过程中，在第一端与喉部34位置处产生涡流，有助于气体快速、顺畅的进入常开孔31并排出，提升回流效率。
49.进一步地，如图6、图7所示，所述气流阀3的外部设有与所述常开孔31 毗邻的导流凸起37，所述导流凸起37具有导流面371。
50.通过在所述气流阀3的外部设有与所述常开孔31毗邻的导流凸起37，且所述导流凸起37具有导流面371，使得自常开孔31排出的气体经过导流面371 的导流，使其从烹饪装置内顺畅排出，避免积聚，进一步提高气体排出效率。
51.作为本技术的一种优选实施方式，如图7所示，所述气流阀3还包括连通所述喉部34和所述出口段35的扩散段36，所述扩散段36的内径由连接所述喉部34的一侧向连接所述出口段35的一侧逐渐增大。
52.通过在所述气流阀3设置还包括连通所述喉部34和所述出口段35的扩散段36，并且所述扩散段36的内径由连接所述喉部34的一侧向连接所述出口段 35的一侧逐渐增大，使得气流在正向流动的过程中(即供气过程中)，扩散段 36的存在降低因内径突变导致的压力脉动，既有助于气体的顺畅流动，又有利于降低因压力脉动产生的噪声，提升用户使用体验；同时在气流反向流动的过程中(即回流过程中)，扩散段36的存在可以对气体起到一定的导向作用，加速气体的流动，方便气体快速通过常开孔31流出，提升回流效率。
53.进一步地，如图7所示，所述入口段32的内径大于所述出口段35的内径。
54.通过将所述入口段32的内径设置为大于所述出口段35的内径，一方面提高入口段32与出口段35的内径差，从而进一步提高流体流动速度，加大常开孔31处与外界的压差，提高外界空气汇入的速率，进一步缩短供气时间，进而提高烹饪效率；另一方面可以起到防呆的作用，避免装反，即将出口段35 安装至气泵2一侧，将入口段32安装至气道4一侧，而导致通过气泵2进入气流阀3内的气体直接通过常开孔31向外排出的情况，保证气流阀3的正常使用。
55.需要说明的是，本技术对气流阀3与气泵2以及气道4的连接方式不做具体限定，其可以是通过胶粘、超声波焊接等方式实现不可拆卸连接，提高气流阀3与气泵2以及气道4的配合强度以及密闭性，作为本技术的一种优选实施方式，所述气流阀3分别与所述气泵2和所述气道4可拆卸地连接。
56.通过将所述气流阀3设置为分别与所述气泵2和所述气道4可拆卸地连接的形式，使得气流阀3长时间使用后如若产生故障甚至失效时，可以通过更换气流阀3的方式进行维修，降低维修成本，延长烹饪装置的使用寿命。
57.进一步需要说明的是，本技术对气流阀3与气泵2和气道4可拆卸连接的方式不做具体限定，其可以是通过紧固件，如扎带、锁扣、螺钉、螺栓等，作为该实施方式下的一种优选实施方式，如图1、图7所示，所述入口段32的外侧设有第一定位凸筋321，所述烹饪装置包括连通所述气泵2的出气口和所述入口段32的输气管路5，所述第一定位凸筋321与所述输气管路5插接且密封配合。
58.通过在所述入口段32的外侧设有第一定位凸筋321，所述烹饪装置包括连通所述气泵2的出气口和所述入口段32的输气管路5，所述第一定位凸筋321 与所述输气管路5插接且密封配合，提高入口段32与输气管路5的摩擦力，进而提高两者的配合稳定性，防止气体流动过程中，在气流的摩擦带动下，气流阀3发生轴向窜动甚至脱离输气管路5的情况，保证气流阀3的正常工作。同时能够提高输气管路5与入口段32的密封性，避免气体通过输气管路5与入口段32之间的缝隙溢流到外界的情况。
59.作为该实施方式下的一种优选实施方式，如图1、图7所示，所述出口段 35的外侧设有第二定位凸筋，所述第二定位凸筋与所述气道4插接且密封配合。
60.通过在所述出口段35的外侧设有第二定位凸筋，所述第二定位凸筋与所述气道4插接且密封配合，提高出口段35与气道4的摩擦力，进而提高两者的配合稳定性，防止气体流动过程中，在气流的摩擦带动下，气流阀3发生轴向窜动甚至脱离输气管路5的情况，保证气流阀3的正常工作。同时能够提高出口段35与气道4的密封性，避免气体通过出口段35与气道4之间的缝隙溢流到外界的情况。
61.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述烹饪装置还包括蒸架 6和位于所述储液腔11内的蒸汽罩7，所述蒸架6设有若干个蒸汽孔，所述蒸汽罩7将所述储液腔11分隔为内腔111和外腔112，所述内腔111与所述蒸汽孔连通，所述蒸汽罩7和所述锅身1之间具有连通所述内腔111和所述外腔112 的过流间隙。
62.通过将烹饪装置设置为包括蒸架6和位于所述储液腔11内的蒸汽罩7，且所述蒸架6设有若干个蒸汽孔，所述蒸汽罩7将所述储液腔11分隔为内腔111 和外腔112，所述内腔111与所述蒸汽孔连通，所述蒸汽罩7和所述锅身1之间具有连通所述内腔111和所述外腔
112的过流间隙，如图1、图3所示，使得经过调压单元向外腔112注入气体后，外腔112的液体在压力作用下经过过流间隙流入到内腔111，实现内腔111内液体液位的上升，从而实现对位于蒸架6上方食材的浸泡，并在浸泡完成后，如图4所示，调压单元通过调压排出气体，使水位回落至储液腔11内，保证烹饪器具烹饪的顺利进行，为制作低糖饭提供了很好地烹饪条件，提高产生食材的口感，提升用户使用体验。
63.需要进一步说明的是，图1给出了本技术中一种实施例下的蒸汽烹饪器具的结构造型，但其并不能构成对本技术中所述蒸汽烹饪器具的限定，本技术中所述蒸汽烹饪器具的结构造型还可以是所述锅身1设有支撑台阶，所述蒸汽罩 7设有搭载于所述支撑台阶的支撑部，所述蒸架6承载于所述支撑部上。该类构型的蒸汽烹饪器具亦可以使用本技术中的所述气流阀3，以及应用该气流阀 3实现储液腔11内调压的操作。
64.此外，本技术中蒸汽烹饪器具所使用的调压单元以及气流阀3结构，同时为其它的带有调压单元且使用气泵2进行调压的方案提供了借鉴意义。
65.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
66.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。