一种门扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗制造领域，具体而言，涉及一种门扇结构。


背景技术：

2.门窗是建筑领域重要的组成部分，门窗压线则是用于固定玻璃，保证玻璃安装的安全性与牢固性的结构；现有的门窗一般采用压线卡胶条再打胶的方式固定，缺点是打胶使用寿命不高，平整度不好控制，影响外观，且工序繁琐，大大降低了工作效率；拆卸压线上也是比较复杂；当施工现场突然需要更换更厚的玻璃的时候，只能报废传统压线，并重新开模。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决传统的门窗框架无法适配厚玻璃的问题，本实用新型提供了一种门扇结构，其具体技术方案如下：
4.一种门扇结构，包括
5.第一型材；
6.夹持组件；所述夹持组件包括弹性件、压条与抵接块；所述抵接块包括第一连接部与多个呈倾斜设置且设于所述第一连接部上的瓣叶，所述第一连接部、压条与弹性件依次连接，所述弹性件卡接于所述第一型材上；
7.第二型材，所述第一型材与所述第二型材之间设置有隔热条；所述第二型材与所述抵接块配合用于夹持玻璃。
8.上述门扇结构，当需要安装厚玻璃时，通过瓣叶变形，实现安装厚玻璃；通过弹性件的形变，便于弹性件卡接于第一型材上1。该门扇结构解决了传统的门窗框架无法适配厚玻璃的问题。
9.进一步地，所述第二型材包括第一固定部与第二固定部；所述第二固定部设于所述第一固定部上；所述第二固定部与所述瓣叶配合用于夹持玻璃。
10.进一步地，所述抵接块与所述第二固定块之间形成开口；多个所述瓣叶均朝所述开口外的方向倾斜且间隔设置。
11.进一步地，所述第一连接部上设有滑槽；所述压条包括第二连接部与设于所述第二连接部上的第一插接部；所述第一插接部插设于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述第二连接部上还设有凹槽部与插设于所述弹性件内的第二插接部；所述弹性件与所述凹槽部卡接。
13.进一步地，所述第一型材包括第三固定部与设于所述第三固定部上的c型槽；所述弹性件插设于所述c型槽内；所述隔热条设置于所述第一固定部与所述第三固定部之间。
14.进一步地，所述弹性件包括依次连接的第一抵接部、第二抵接部、第三连接部、第三抵接部、第四抵接部与第五抵接部；所述第一抵接部、第二抵接部与第三抵接部的外轮廓均呈u字型设置；所述第二插接部插设于所述第一抵接部内，所述第二抵接部和所述第四抵
接部均与所述c型槽抵接，所述第五抵接部与所述c型槽的底部抵接。
15.进一步地，所述第一固定部与所述第三固定部之间还设有滚动组件。
16.进一步地，所述滚动组件包括连接件与插设于所述连接件内的滚轮；所述连接件分别与所述第一固定部和所述第三固定部连接。
17.进一步地，所述第一固定部与所述第三固定部之间还设有传动元件。
附图说明
18.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
19.图1是本实用新型一实施例所述的门扇结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型一实施例所述的门扇结构的夹持组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型一实施例所述的门扇结构的部分结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-第一型材；11-第三固定部；12-c型槽；2-第二型材；21-第一固定部；22-第二固定部；3-夹持组件；31-弹性件；311-第一抵接部；312-第二抵接部；313-第三连接部；314-第三抵接部；315-第四抵接部；316-第五抵接部；32-压条；321-第二连接部；322-第一插接部；323-凹槽部；324-第二插接部；33-抵接块；331-第一连接部；332-瓣叶；4-隔热条；5-滚动组件；51-连接件；52-滚轮；6-传动元件；7-支撑条；8-第一卡接部；9-第二卡接部；10-补偿定位条。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1所示，本实用新型一实施例中的一种门扇结构，包括第一型材1、夹持组件3与第二型材2；夹持组件3包括弹性件31、压条32与抵接块33；抵接块33包括第一连接部331与多个呈倾斜设置且设于第一连接部331上的瓣叶332，第一连接部331、压条32与弹性件31依次连接，弹性件31卡接于第一型材1上；第一型材1与第二型材2之间设置有隔热条4；第二
型材2与抵接块33配合用于夹持玻璃。
29.上述门扇结构，当需要安装厚玻璃时，通过瓣叶332变形，实现安装厚玻璃；通过弹性件31形变，便于弹性件卡接于第一型材上1；该门扇结构解决了传统的门窗框架无法适配厚玻璃的问题。
30.在其中一个实施例中，如图1所示，第二型材2包括第一固定部21与第二固定部22；第二固定部22设于第一固定部21上；第二固定部22与瓣叶332配合用于夹持玻璃；抵接块33与第二固定块之间形成开口；多个瓣叶332均朝开口外的方向倾斜且间隔设置。如此，通过瓣叶332朝开口外倾斜设置，当夹持玻璃后，所述瓣叶322起加强筋作用并加强对玻璃的支撑。
31.在其中一个实施例中，如图2所示，第一连接部331上设有滑槽；压条32包括第二连接部321与设于第二连接部321上的第一插接部322；第一插接部322插设于滑槽内且与滑槽滑动连接。如此，当抵接块33老化且需要更换时，通过第一插接部322与滑槽滑动连接，便于更换抵接块33。
32.在其中一个实施例中，如图2所示，第二连接部321上还设有凹槽部323与插设于弹性件31内的第二插接部324；弹性件31与凹槽部323卡接。如此，通过第二插接部324插接于弹性件31内，弹性件31与凹槽部323卡接；实现压条32安装于弹性件31上，解决了传统的压条安装于型材上不方便的问题。
33.在其中一个实施例中，如图1与图2所示，所述第一型材1包括第三固定部11与设于所述第三固定部11上的c型槽12；所述弹性件31插设于所述c型槽12内；所述隔热条4设置于所述第一固定部21与所述第三固定部11之间；弹性件31包括依次连接的第一抵接部311、第二抵接部312、第三连接部313、第三抵接部314、第四抵接部315与第五抵接部316；第一抵接部311、第二抵接部312与第三抵接部314的外轮廓均呈u字型设置；第二插接部324插设于第一抵接部311内，第二抵接部312和第四抵接部315均与c型槽12抵接，第五抵接部316与c型槽12的底部抵接。如此，通过第二抵接部312和第四抵接部315均与c型槽12抵接，实现固定弹性件31在c型槽12内的水平方向的位置；通过第二抵接部312和第四抵接部315均与c型槽12抵接，第五抵接部316与c型槽12的底部抵接，实现固定弹性件31在c型槽12内的竖直方向的位置。
34.在其中一个实施例中，如图1所示，第一固定部21与第三固定部11之间还设有滚动组件5；滚动组件5包括连接件51与插设于连接件51内的滚轮52；连接件51分别与第一固定部21和第三固定部11连接。具体地，第一固定部21与第三固定部11之间还设有外轮廓呈u字型的支撑条7，支撑条7与滚轮52连接。如此，通过支撑条7支撑滚动组件5，实现固定滚动组件5在第一固定部21与第二固定部22之间的深度方向的位置。
35.具体地，所述连接件51呈h型设置。如此，通过设置有连接件51，避免第一型材1与第二型材2倾斜并压损滚轮52。
36.在其中一个实施例中，如图3所示，第一固定部21与第三固定部11之间还设有传动元件6。具体地，第一固定部21上设有第一卡接部8，第三固定部11上设有第二卡接部9；第一卡接部8与第二卡接部9呈相向设置；第一固定部21与第三固定部11之间还设有补偿定位条10，补偿定位条10分别与第一卡接部8和第二卡接部9卡接，补偿定位条10与传动元件6连接。如此，在传动元件6安装完毕后，通过补偿定位条10插入第一固定部21与第三固定部11
之间，便于固定传动元件6在第一固定部21与第二固定部22之间的深度方向的位置。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。