一种可拆卸式滑移铁门的制作方法

1.本实用新型涉及家居用品领域，具体涉及一种可拆卸式滑移铁门。


背景技术：

2.现有技术的滑移铁门都是在生产厂家焊接完成之后，直接运输至买家手中，成品门运输占地较大。而且在使用过程中一旦部分区域损坏，会导致整个门体无法使用，需要更换整体的门，维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种可拆卸式，解决现有技术中滑移铁门无法便捷拆卸，维修成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种可拆卸式滑移铁门，包括外框、内框、挡板，所述外框顶部设轮体，所述轮体设在滑道上，其特征在于，所述外框包括侧柱、与侧柱拆卸连接的横杆，所述内框插接在侧柱上，所述挡板设在内框底部，挡板上设中部支撑杆，所述挡板上设外缘卡槽，侧柱、中部支撑杆插接在外缘卡槽内，所述挡板包括相互插接的左侧板、右侧板，内框内设内框连杆，所述连杆贯穿横杆、挡板。
6.进一步的，所述侧柱上设侧边卡板、内框凹槽、支撑杆凹槽、侧柱螺纹段，所述侧边卡板插接在挡板的外缘卡槽内，中部支撑杆插接在支撑杆凹槽，内框上设凸块，凸块插接在内框凹槽内，所述侧柱螺纹段插接在横杆上。
7.进一步的，所述横杆开设连杆凹槽、侧柱凹槽，所述内框连杆插接在连杆凹槽内，所述侧柱插接在侧柱凹槽内，横杆包括顶部横杆、底部横杆，所述轮体设在顶部横杆上。
8.进一步的，所述内框中部设内框支撑，所述内框支撑开设通孔，所述内框连杆贯穿通孔。
9.进一步的，所述外缘卡槽包括两组，两组外缘卡槽分别设置在左侧板、右侧板上，所述左侧板上设插接槽，所述右侧板上设置插接板，所述插接板与插接槽相匹配。
10.进一步的，所述左侧板、右侧板上开设位置匹配的定位孔，所述内框连杆贯穿中部支撑杆插接在定位孔内。
11.进一步的，所述内框、内框连杆包括两组，两组内框之间夹设门板。
12.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型将滑移门拆解成外框、内框以及挡板三大部分，使用内框连杆统一贯穿连接，组装便捷，拆卸方便，运输、储藏的便捷性都大大提升，而且加工组件过程中，采用标准化生产，在使用过程中一旦有部分区域损坏，只需要更换对应区域即可，大大的节省维修成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型挡板连接结构图。
15.图3为本实用新型图2中a区放大图。
16.图4为本实用新型左侧板结构图。
17.图5为本实用新型右侧板结构图。
18.图6为本实用新型底部框架连接结构图。
19.图7为本实用新型内框结构图。
20.图8为本实用新型侧柱结构图。
21.图9为本实用新型内框连杆结构图。
22.图10为本实用新型横杆结构图。
23.图中所示：1、侧柱 101、侧边卡板 102、内框凹槽 103、侧柱螺纹段 104、支撑杆凹槽 2、内框 201、内框支撑 202、凸块 203、通孔 3、横杆 301、顶部横杆 302、底部横杆 303、连杆凹槽 304、侧柱凹槽 4、滑道 5、辅助件 6、轮体 7、固定件 8、挡板 801、左侧板 802、右侧板 9、中部支撑杆 901、中部卡板 10、门板 11、内框连杆 1101、连杆螺纹段 12、外缘卡槽 13、插接槽 14、插接板。
具体实施方式
24.下面结合附图1-10对本实用新型作进一步描述。
25.一种可拆卸式滑移铁门，包括外框、内框2、挡板8，所述外框顶部设辅助件5，所述辅助件5仅用于连接轮体6，所述轮体6的转动中心设在辅助件5上，所述辅助件5一端与轮体6转动连接，辅助件5另一端固定连接横杆3。所述轮体6设在滑道4上，所述滑道4通过固定件7固定在墙体或者其他需要安装所述铁门的地方。所述固定件7的作用之一是固定滑道4，固定件7的另一个作用是限位，限制滑移铁门的移动范围。所述辅助件5和固定件7都是现有技术的直接使用，只要能满足将轮体设在顶部横杆301上，将滑道4固定，所有可行的结构部件都可以，本实施例中，辅助件5为一端带有转轴的连接板，两组连接板将轮体夹在中部，连接板的另一端固定在顶部横杆301上。所述固定件7为“匚”字型，将滑道卡接在内部，并固定在墙体上。
26.所述外框包括侧柱1、与侧柱1拆卸连接的横杆3，所述内框2插接在侧柱1上，所述挡板8设在内框2底部，挡板8上设中部支撑杆9，所述挡板8上设外缘卡槽12，侧柱1、中部支撑杆9插接在外缘卡槽12内，具体的，所述侧柱1上设两组侧边卡板101、内框凹槽102、支撑杆凹槽104、侧柱螺纹段103，所述侧边卡板101插接在挡板8的外缘卡槽12内，即侧柱1插接在挡板8侧边的外缘卡槽12，中部支撑杆9底部设中部卡板901，所述中部卡板901插接在挡板顶部的外缘卡槽12内，即中部支撑杆9插接在挡板8顶部的外缘卡槽12内，中部支撑杆9的两端插接在支撑杆凹槽104，内框2上设凸块202，凸块202插接在内框凹槽102内，所述侧柱螺纹段103插接在横杆3上。
27.所述横杆3开设连杆凹槽303、侧柱凹槽304，所述内框连杆11的两端插接在连杆凹槽303内，且内框连杆11的低端贯穿底部横杆302，并使用螺栓固定，所述内框2中部设内框支撑201，所述内框支撑201开设通孔203，内框2上端的框架开设对应孔洞，便于内框连杆11穿过。所述内框连杆11贯穿通孔203。所述侧柱1插接在侧柱凹槽304内，实现侧柱1、内框连杆11以及横杆3的插接。横杆3包括顶部横杆301、底部横杆302，为了美观，所述底部横杆302
底部设一套壳，所述套壳套接在底部横杆302底面，遮挡内框连杆11底部的螺栓，内框连杆11贯穿顶部横杆301，直接使用螺栓固定。
28.所述侧柱1包括两组，两组侧柱1的上端和下端分别插接在顶部横杆301和底部横杆302上，两组侧柱1、顶部横杆301、底部横杆302构成一个矩形外框，所述内框通过凸块202插接在外框上半部，内框底部设一中部支撑杆9，中部支撑杆9底部设挡板。
29.所述挡板8包括相互插接的左侧板801、右侧板802，所述外缘卡槽12包括两组，两组外缘12卡槽分别设置在左侧板801、右侧板802上，所述左侧板801上设插接槽13，所述右侧板802上设置插接板14，所述插接板14与插接槽13相匹配。所述左侧板801、右侧板802上开设位置匹配的定位孔，所述内框连杆11贯穿中部支撑杆9插接在定位孔内。优选的，为了保证整体的紧密性，将所述定位孔设置在靠近中部支撑杆9的位置，当中部支撑杆9和内框连杆11全部插接的时候，内框连杆11紧贴中部支撑杆9或者，直接穿插在中部支撑杆9内部，使用者可根据使用要求自行调整。所述外缘卡槽12既能保证中部支撑杆9的定位固定，又能起到初步密封的作用。
30.所述外框有一组，所述内框2、内框连杆11包括两组，两组内框2之间夹设门板10，所述内框连杆11依次贯穿顶部横杆301、内框2、挡板8，然后在两端用螺栓固定，完成组装。
31.具体工作原理：按照标准尺寸要求制备相关的部件，具体组装步骤如下：
32.一、组装插接挡板8，将左侧板801和右侧板802通过插接板14和插接槽13插接连接，要求左侧板801和右侧板802上的定位孔重合。
33.二、安装中部支撑杆9，将中部卡板901卡接在挡板顶部的外缘卡槽12内。
34.三、安装第一组内框2(以前后分，先装后面的内框)，将组装好挡板平放，将组合好的内框2放在中部支撑杆9的顶部。
35.四、安装一侧侧柱1，将一侧的侧柱按照对应的凹槽插接，对整体进行一个预固定。
36.五、安装门板，将门板放在安装好的内框上，然后安装另外一组内框(前面)，实现对门板的与固定。
37.六、安装另一组侧柱，两组侧柱将内框、门板、挡板夹装在中间。
38.七、安装横杆，将横杆插接在侧柱的上下两端。
39.八、使用内框连杆固定，并使用螺栓固定内框连杆11的两端。
40.九、对应位置安装滑道，将门体放入滑道，安装完成。
41.使用过程中，反过程即可拆卸，更换维修。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。