一种铰链组件及具有该铰链组件的空炸牛排机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链组件及具有该铰链组件的空炸牛排机。


背景技术：

2.近年来，西式食品越来越多地受到人们的喜爱，例如烤牛排、烤肉排、烤蔬菜等，传统中式厨房的燃气灶难以实现这类食品的加工，并且生明火进行烧烤也难以在家庭的室内环境下实行，于是能够胜任牛排、肉排及蔬菜等食材烤制需求的牛排机就受到了消费者的广泛喜爱。
3.目前市面上的牛排机主要采用上下壳体相互开合的结构，也即，上壳体的顶面与下壳体的底面相对地设有烤盘，这两个烤盘分别由容纳在上壳体及下壳体内部的发热元件进行加热，在烹饪过程中，用户只需将牛排、肉排或蔬菜等食物放置在上壳体与下壳体之间，再输入对应的烹饪程序，牛排机就会自动控制发热元件对烤盘加热，从而以设定的温度及烹饪时间对食物进行双面同步炙烤，使食物均匀成熟。
4.除了双面炙烤模式，用户也可以选择将上壳体完全打开至相对于下壳体呈180
°
的开启角度，此时上壳体与下壳体的两个烤盘互相平行，从而能够一次性烹饪更多的食物，满足家庭烹饪的需求。并且，在平行炙烤模式下，食物中的水分能够不受遮挡地向外排出，相对于双面炙烤模式，食物较少地受到水分焖煮的效果，因而口感更加紧实有嚼劲。
5.此外，在从下壳体的烤盘上取放食物时，或是牛排机的放置空间有限时，用户往往选择将上壳体开启至相对于下壳体的半开启状态，此时下壳体的烤盘被完全敞开，能够便于用户进行食物取放操作，并且上壳体的外翻角度较小，使牛排机的整体空间占用较少。
6.可见，对于牛排机而言，其上壳体与下壳体之间的开合状态至少包括完全闭合、完全开启及半开启状态，尤其在半开启状态下，牛排机需要保持上壳体相对于下壳体的位置状态，从而防止上壳体突然落下而对用户产生夹伤或烫伤风险。现有技术中的牛排机往往通过铰链组件实现上壳体与下壳体之间的开合连接，并通过设置在上壳体与下壳体之间可拆卸的支撑结构来保持上壳体的开启角度，这使得上壳体的开合操作较为复杂，用户被意外夹伤或烫伤的风险较高。


技术实现要素：

7.鉴于此，本实用新型提供一种铰链组件及具有该铰链组件的牛排机，能够优化牛排机上壳体与下壳体之间的开合连接，使上壳体相对于下壳体处于半开合状态时的稳定性更强，并能简化用户对铰链组件的操作控制，方便用户通过解锁铰链组件而实现上壳体与下壳体之间的灵活旋转，从而大幅降低用户被夹伤或烫伤的风险。
8.在本实用新型的一个方面，提供一种铰链组件，包括：
9.第一安装臂；
10.第二安装臂，与所述第一安装臂可旋转地相互连接；
11.限位装置，可伸缩地设置在所述第二安装臂上；
12.弹性元件，连接在所述限位装置与所述第二安装臂之间，能够驱动所述限位装置朝向所述第一安装臂伸出；以及
13.锁定装置，设置在所述第一安装臂上，能够在所述第一安装臂相对于所述第二安装臂旋转至预设的角度时，与处于伸出状态的所述限位装置配合，以限制所述第一安装臂相对于所述第二安装臂的旋转运动。
14.优选地，所述限位装置包括滑动部与伸出部，所述第二安装臂上设有槽口朝向所述第一安装臂的第一滑动槽，所述滑动部可滑动地设置在所述第一滑动槽的内部，所述第一滑动槽的外侧还开设有第二滑动槽，所述伸出部从所述第二滑动槽伸出至所述第一滑动槽的外部。
15.优选地，所述锁定装置为开设在所述第一安装臂上并正对所述第一滑动槽的锁定孔，所述限位装置可伸入至所述锁定孔内部以限制所述第一安装臂相对于所述第二安装臂旋转。
16.优选地，所述第二滑动槽的长度不小于所述滑动部伸入至所述锁定孔内部的长度，并且所述第二滑动槽的宽度大于所述伸出部的宽度而小于所述滑动部的宽度。
17.优选地，所述弹性元件为弹簧，所述铰链组件还包括固定设置在所述第二安装臂内侧的阻挡块，所述阻挡块与所述第二安装臂之间形成能够夹设所述弹簧的安装空间。
18.优选地，所述铰链组件还包括：
19.第一连接管，设置在所述第一安装臂靠近所述第二安装臂的一端；
20.两个第二连接管，彼此同轴地设置在所述第二安装臂靠近所述第一安装臂的一端，并且两个所述第二连接管彼此间隔设置以使所述第一连接管能够夹设在两个所述第二连接管之间；以及
21.销轴，穿设在所述第一连接管与两个所述第二连接管的中心通孔内部，且所述销轴的两端分别与两个所述第二连接管固定连接，以使所述第一连接管可绕所述销轴相对于所述两个第二连接管旋转。
22.优选地，所述限位装置设置在两个所述第二连接管远离所述第一安装臂的一侧，所述锁定孔开设在所述第一连接管上，并且在所述第一安装臂相对于所述第二安装臂旋转至预设的角度时，所述限位装置的伸出位置正对所述锁定孔。
23.优选地，所述第一连接管呈圆管状结构，所述限位装置靠近所述第一连接管的一端呈圆弧面结构，所述圆弧面结构与所述圆管状结构的外圆柱面相互匹配并形成面接触配合。
24.在本实用新型的另一个方面，提供一种空炸牛排机，包括根据前述任一项实施例的铰链组件，所述空炸牛排机的上壳体和下壳体通过所述铰链组件可转动地连接，并且所述预设的角度为所述上壳体相对于所述下壳体的100-110
°
的开启角度。
25.优选地，所述第一安装臂固定设置在所述上壳体的后侧，所述第二安装臂固定设置在所述下壳体的后侧，所述下壳体的内部设有空炸加热组件，所述下壳体的后侧壁上设有第一散热口，所述第二安装臂上设有与所述第一散热口相互连通的第二散热口。
26.因此，本实用新型通过在铰链组件上设置可伸缩的限位装置以及与限位装置相配合的锁定装置，能够使铰链组件的第一安装臂与第二安装臂在预设的角度停止转动，并随用户对限位装置的解锁操作而重新转动，从而优化牛排机上壳体与下壳体之间的开合连
接，使上壳体相对于下壳体处于半开合状态时的稳定性更强，并能简化用户对铰链组件的操作控制，方便用户通过解锁铰链组件而实现上壳体与下壳体之间的灵活旋转，从而大幅降低用户被夹伤或烫伤的风险。
附图说明
27.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
28.图1为本实用新型的空炸牛排机的结构示意图；
29.图2为图1所示的空炸牛排机中a圈的放大结构示意图；
30.图3为本实用新型的空炸牛排机的侧视角度的剖视结构示意图；
31.图4为图3所示的空炸牛排机中b圈的放大结构示意图；
32.图5为本实用新型的空炸牛排机的整机爆炸结构示意图；
33.图6为本实用新型的空炸牛排机的下壳体的爆炸结构示意图；
34.图7为本实用新型的空炸牛排机中第一安装臂的结构示意图；
35.图8为本实用新型的空炸牛排机中第二安装臂的结构示意图；
36.图9为本实用新型的空炸牛排机中限位装置的结构示意图；
37.图10为本实用新型的空炸牛排机中阻挡块的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1-第一安装臂
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11-锁定孔
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12-上螺丝孔
40.2-第二安装臂
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21-第一滑动槽
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22-第二滑动槽
41.23-阻挡块螺丝柱
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24-下螺丝孔
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3-限位装置
42.31-滑动部
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32-伸出部
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33-圆弧面结构
43.4-弹性元件
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5-阻挡块
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51-阻挡块螺丝孔
44.61-第一连接管
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611-圆管状结构
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62-第二连接管
45.63-销轴
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71-上壳体
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711-上螺丝柱
46.72-下壳体
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721-下螺丝柱
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73-空炸加热组件
47.81-第一散热口
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82-第二散热口
具体实施方式
48.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
49.如图1-10所示，在本实用新型的一个方面，提供一种铰链组件，其具有可旋转地相互连接的第一安装臂1和第二安装臂2。第一安装臂1和第二安装臂2上分别设有可相互配合的锁定装置和限位装置3。在弹性元件4的驱动下，当第一安装臂1相对于第二安装臂2旋转至预设的角度时，限位装置3能够与处于伸出状态的锁定装置配合，以限制第一安装臂1相
对于第二安装臂2的旋转运动。
50.由此可见，本实用新型所提供的铰链组件既能使第一安装臂1和第二安装臂2相互旋转，又能使第一安装臂1和第二安装臂2在预设的角度处停止旋转，因此能够很好地适用于空炸牛排机的上壳体71与下壳体72之间的相互连接，满足空炸牛排机上壳体71与下壳体72完全闭合、完全开启及半开启三种状态的旋转连接需求。特别地，在上壳体71相对于下壳体72处于半开合状态时，本实用新型的铰链组件能够保证上壳体71相对于下壳体72的位置稳定性，从而防止上壳体71突然落下而使用户被夹伤或烫伤。
51.应当理解，本实用新型所提供的铰链组件同样可以应用于其他同类型的开盖设备，例如开盖使用的电饭锅、高压锅、冰柜、电饼铛等，铰链组件在实现这些开盖设备旋转揭盖功能的同时，还能使盖体悬停在预设的角度位置，从而防止用户被意外夹伤或烫伤。
52.以下结合附图1-10，以空炸牛排机为例对本实用新型的铰链组件进行说明。
53.如图1所示，铰链组件的第一安装臂1固定设置在空炸牛排机的上壳体71的后侧，第二安装臂2固定设置在空炸牛排机的下壳体72的后侧，当用户手持上壳体71顶部的把手向上揭起上壳体71时，上壳体71绕铰链组件相对于下壳体72旋转，从而使空炸牛排机处于开启状态或半开启状态，方便用户取放食物或利用上壳体71内的烤盘炙烤食物。
54.如图2所示，为图1中a圈的放大结构示意图，图中示出了第一连接管61和第二连接管62，第一连接管61固定设置在第一安装臂1上并位于第一安装臂1靠近第二安装臂2的一端，两个第二连接管62彼此同轴地设置在第二安装臂2靠近第一安装臂1的一端，并且两个第二连接管62彼此间隔设置以使第一连接管61能够夹设在两个第二连接管62之间。
55.本实用新型在第一连接管61的下侧设置有锁定孔11形式的锁定装置，在两个第二连接管62远离第一安装臂1的一侧设有可伸缩运动的限位装置3，并且限位装置3相对于两个第二连接管62的位置与锁定孔11相对于两个第二连接管62的位置相互对应，从而在第一安装臂1相对于第二安装臂2旋转至预设的角度时，限位装置3的伸出位置能够正对锁定孔11。
56.在此基础上，如图3和图4所示，本实用新型在限位装置3与第二安装臂2之间设置有能够驱动限位装置3朝向第一安装臂1伸出弹性元件4，从而在第一安装臂1相对于第二安装臂2旋转至预设的角度时，使限位装置3伸出并嵌入至锁定孔11内，限制第一安装臂1相对于第二安装臂2的旋转运动。
57.进一步地，如图4和图9所示，限位装置3包括滑动部31与伸出部32，滑动部31与伸出部32相对垂直设置。并且，如图4和图8所示，第二安装臂2上设有槽口朝向第一安装臂1的第一滑动槽21，第一滑动槽21的外侧还开设有第二滑动槽22。由此，通过将滑动部31可滑动地设置在第一滑动槽21的内部，并将伸出部32从第二滑动槽22伸出至第一滑动槽21的外部，能够使滑动部31以第一滑动槽21为轨道做伸缩运动，并能使伸出部32在滑动部31做伸缩运动的过程中保持伸出的状态，从而方便用户通过伸出部32对限位装置3进行按压操作。
58.由此，当用户揭开空炸牛排机的上壳体71时，下壳体72与第二安装臂2保持放置在台面上的静止状态，而上壳体71与第一安装臂1一体地绕铰链组件旋转。在上壳体71尚未旋转至相对于下壳体72的预设角度之前，限位装置3在弹性元件4的驱动下具有向上壳体71一侧运动的趋势，并紧贴着第一连接管61的外壁面。当上壳体71旋转至相对于下壳体72的预设角度时，锁定孔11随第一连接管61旋转至正对限位装置3的位置，此时限位装置3在弹性
元件4的驱动下向外伸出并嵌入至锁定孔11内，以阻止上壳体71与下壳体72之间的旋转运动，使上壳体71保持在该预设的角度下而处于半开启状态。
59.当用户需要闭合上壳体71或需要将上壳体71旋转至完全开启的位置时，则向远离上壳体71的一侧按压限位装置3的伸出部32，使伸出部32沿第二滑动槽22向下运动，并带动限位装置3的滑动部31离开锁定孔11的范围，从而使上壳体71重新获得相对于下壳体72的旋转自由度，方便用户调整上壳体71相对于下壳体72的旋转角度。
60.在一个优选的实施例中，为了确保用户按压限位装置3的伸出部32时，能使伸出部32完全地从锁定孔11内退出，本实用新型中第二滑动槽22的长度被构造为不小于滑动部31伸入至锁定孔11内部的长度。并且如图8所示，为了防止限位装置3的滑动部31在被用户按压而做缩回运动或被弹性元件4驱动而做伸出运动的过程中脱离第一滑动槽21，第二滑动槽22的宽度被构造为大于伸出部32的宽度而小于滑动部31的宽度。
61.如图7和图9所示，在一个优选的实施例中，在上壳体71相对于下壳体72旋转的过程中，为了使限位装置3在紧贴着第一连接管61的外壁面滑动的过程中更加顺畅，本实用新型中第一连接管61呈圆管状结构611，限位装置3靠近第一连接管61的一端呈圆弧面结构33，圆弧面结构33与圆管状结构611的外圆柱面相互匹配并形成面接触配合，从而尽可能地扩大限位装置3与第一连接管61的接触面积，避免因接触面积过小而产生较大的压强，进而减少用户揭盖或合盖动作的阻力。
62.以下结合图5和图6，对本实用新型的铰链组件安装至空炸牛排机的过程进行说明。
63.如图5所示，本实用新型通过将销轴63穿设在第一连接管61与两个第二连接管62的中心通孔内部，并将销轴63的两端分别与两个第二连接管62固定连接，从而实现第一连接管61与两个第二连接管62的同轴连接，并使第一连接管61能够相对于两个第二连接管62旋转。
64.如图6所示，限位装置3被从内部安装至第二安装臂2上，从而使限位装置3的滑动部31嵌设在第一滑动槽21内，并使伸出部32从第二滑动槽22中伸出。
65.如图5和图6所示，本实用新型中的弹性元件4为弹簧，弹簧的两端分别抵接在第二安装臂2内伸的凸台上侧和限位装置3的下侧。此时，为了防止弹簧从第二安装臂2与限位装置3之间的安装位置中脱出，本实用新型在第二安装臂2内侧还设有阻挡块5，阻挡块5通过阻挡块螺丝孔51与第二安装臂2内侧的阻挡块螺丝柱23相互连接，从而在阻挡块5与第二安装臂2之间形成可以夹设弹簧的安装空间。
66.在第一安装臂1与第二安装臂2通过销轴63互相连接，且限位装置3、弹性元件4及阻挡块5被安装至第二安装臂2的内侧后，铰链组件形成一个整体。在此基础上，第一安装臂1通过上螺丝孔12与上壳体71上的上螺丝柱711相互固定连接，第二安装臂2通过下螺丝孔24与下壳体72上的下螺丝柱721相互固定连接，从而使铰链组件安装至空炸牛排机后侧的设定位置。
67.如图3和图6所示，本实用新型空炸牛排机的下壳体72内部设有空炸加热组件73，空炸加热组件73能够产生热风并向下壳体72内的烤盘吹送，从而利用空气作为传热介质使下壳体72内的烤盘均匀受热。在此过程中，空炸加热组件73需要通过其冷却风扇不断地将电机所在腔室的高温气体向外排出，以保证电机及其相关的电子元器件始终工作在合理的
温度范围内。
68.针对上述的散热需求，如图3和图5所示，本实用新型在下壳体72的后侧设有第一散热口81，并在第二安装臂2上设有与第一散热口81相互连通的第二散热口82，从而避免同样设置在下壳体72后侧的第二安装臂2对散热产生阻挡作用。并且，第一散热口81和第二散热口82的出风方向向后设置，还能有效引导热风向远离用户的方向排出，从而防止用户被热风烫伤。
69.在一个优选的实施例中，空炸牛排机的上壳体71相对下壳体72的开启角度为100-110
°
，也即第一安装臂1相对于第二安装臂2旋转的预设的角度为100-110
°
，优选地，为105
°
。
70.综上，本实用新型通过在铰链组件上设置可伸缩的限位装置3以及与限位装置3相配合的锁定装置，能够使铰链组件的第一安装臂1与第二安装臂2在预设的角度停止转动，并随用户对限位装置3的解锁操作而重新转动，从而优化牛排机的上壳体71与下壳体72之间的开合连接，使上壳体71相对于下壳体72处于半开合状态时的稳定性更强，并能简化用户对铰链组件的操作控制，方便用户通过解锁铰链组件而实现上壳体71与下壳体72之间的灵活旋转，从而大幅降低用户被夹伤或烫伤的风险。
71.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。