对开式金属门的制作方法

1.本实用新型涉及金属门技术领域，具体涉及对开式金属门。


背景技术：

2.对开门指的是一般由两组相对称的门组成，相比于单个门，对开门的开口更大更方便。
3.现有的对开式金属门一般在进行安装固定时，存在安装固定不便的现象，使得整体对开式金属门安装时间长，并且安装固定后，可能存在受力不稳定的现象，从而不能实现很好的支撑，这样在后期使用时可能存在阻力大的情况，由于现有的对开式金属门大多安装不便，其滚轮也不便进行更换，从而使得维护不便，针对现有技术不足，我们提供对开式金属门来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了对开式金属门，解决了现有的对开式金属门一般在进行安装固定时，存在安装固定不便的现象，使得整体对开式金属门安装时间长，并且安装固定后，可能存在受力不稳定的现象，从而不能实现很好的支撑，这样在后期使用时可能存在阻力大的情况，由于现有的对开式金属门大多安装不便，其滚轮也不便进行更换，从而使得维护不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.对开式金属门，包括外部导轨支撑框、固定式金属门主体和对开式金属门主体，所述外部导轨支撑框固定连接在墙体上，所述外部导轨支撑框的底部设有底部导轨，所述外部导轨支撑框的顶部设有顶部限位槽；
9.所述固定式金属门主体固定连接在外部导轨支撑框内；
10.所述对开式金属门主体的底部滑动连接在底部导轨上，所述对开式金属门主体的顶部设有顶部支撑轮，所述对开式金属门主体的底部固定连接有滚轮座，所述顶部支撑轮活动卡接在顶部限位槽内。
11.优选的，所述滚轮座上通过销轴转动连接有滚轮主体，所述滚轮主体的底部与底部导轨相贴合。
12.优选的，所述对开式金属门主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部开设有卡位槽口，所述安装槽的内腔中活动卡接有卡接定位块，所述卡接定位块的顶部固定连接有轴承，所述顶部支撑轮转动连接在轴承内。
13.优选的，所述安装槽的内腔中固定连接有定位支撑杆，所述卡接定位块上开设有与定位支撑杆相对应的圆孔。
14.优选的，所述安装槽的内腔中固定连接有方形螺母座，所述方形螺母座上通过螺
栓固定连接有面板，所述面板上固定连接有卡块，所述卡块活动卡接在安装槽的内腔中。
15.有益效果
16.本实用新型提供了对开式金属门。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.1、该对开式金属门，在进行安装固定操作时，整个对接方式简单，而且底部设置的滚轮座和滚轮主体能够减小对开式金属门主体的滑动阻力，实现对对开式金属门主体的支撑，顶部设置的顶部支撑轮能够实现对对开式金属门主体的侧向支撑限位，从而使得整个对开式金属门主体受力稳定，满足使用需求。
18.2、该对开式金属门，由于对开式金属门主体方便安装，因此使得滚轮座和滚轮主体也方便进行拆装，并且顶部支撑轮也方便进行拆装，从而实现对滚轮主体和顶部支撑轮的维护方便，增强对开式金属门主体的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型总体结构示意图；
21.图2为本实用新型外部导轨支撑框的剖视图；
22.图3为本实用新型对开式金属门主体的结构图；
23.图4为本实用新型对开式金属门主体的局部剖视图；
24.图5为本实用新型面板的结构图；
25.图6为本实用新型卡接定位块的拆开图。
26.图中：1、外部导轨支撑框；2、底部导轨；3、顶部限位槽；4、固定式金属门主体；5、对开式金属门主体；6、滚轮座；7、滚轮主体；8、安装槽；801、卡位槽口；9、定位支撑杆；10、卡接定位块；11、轴承；12、顶部支撑轮；13、方形螺母座；14、面板；15、卡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本技术实施例通过提供对开式金属门，解决了现有的对开式金属门一般在进行安装固定时，存在安装固定不便的现象，使得整体对开式金属门安装时间长，并且安装固定后，可能存在受力不稳定的现象，从而不能实现很好的支撑，这样在后期使用时可能存在阻力大的情况，由于现有的对开式金属门大多安装不便，其滚轮也不便进行更换，从而使得维护不便的问题，实现在进行安装固定操作时，整个对接方式简单，而且底部设置的滚轮座6和滚轮主体7能够减小对开式金属门主体5的滑动阻力，实现对对开式金属门主体5的支撑，顶部设置的顶部支撑轮12能够实现对对开式金属门主体5的侧向支撑限位，从而使得整个对开式金属门主体5受力稳定，满足使用需求。
29.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
30.为了保证对对开式金属门主体5的安装定位简单，通过底部滚轮座6和滚轮主体7的设置，顶部支撑轮12活动卡接的方式，使得整个对开式金属门主体5安装固定方便，从而使得对开式金属门主体5上的滚轮主体7和顶部支撑轮12方便更换维护。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.对开式金属门，包括外部导轨支撑框1、固定式金属门主体4和对开式金属门主体5，外部导轨支撑框1固定连接在墙体上，外部导轨支撑框1的底部设有底部导轨2，外部导轨支撑框1的顶部设有顶部限位槽3；
33.固定式金属门主体4固定连接在外部导轨支撑框1内；
34.对开式金属门主体5的底部滑动连接在底部导轨2上，对开式金属门主体5的顶部设有顶部支撑轮12，对开式金属门主体5的底部固定连接有滚轮座6，顶部支撑轮12活动卡接在顶部限位槽3内。
35.根据附图1、2和3所示，滚轮座6上通过销轴转动连接有滚轮主体7，滚轮主体7的底部与底部导轨2相贴合，设置的滚轮主体7受到滚轮座6的支撑，滚轮座6方便进行拆装。
36.根据附图3、4和6所示，对开式金属门主体5的顶部开设有安装槽8，安装槽8的顶部开设有卡位槽口801，安装槽8的内腔中活动卡接有卡接定位块10，卡接定位块10的顶部固定连接有轴承11，顶部支撑轮12转动连接在轴承11内，设置的轴承11对顶部支撑轮12提供支撑，保证顶部支撑轮12受力稳定。
37.根据附图6所示，安装槽8的内腔中固定连接有定位支撑杆9，卡接定位块10上开设有与定位支撑杆9相对应的圆孔，设置的卡接定位块10在进行安装时，能够与定位支撑杆9形成支撑限位，保证安装固定方便。
38.根据附图3、5和6所示，安装槽8的内腔中固定连接有方形螺母座13，方形螺母座13上通过螺栓固定连接有面板14，面板14上固定连接有卡块15，卡块15活动卡接在安装槽8的内腔中，设置的卡块15能够实现对卡接定位块10的支撑，使得顶部支撑轮12支撑限位稳定。
39.工作原理：该装置在进行使用时，方便对对开式金属门主体5进行安装固定，底部的滚轮主体7实现对对开式金属门主体5底部的限位支撑，顶部支撑轮12实现对对开式金属门主体5的顶部支撑，从而使得对开式金属门主体5受力稳定。
40.而且对开式金属门主体5在安装时，操作简单，直接将对开式金属门主体5底部使用螺栓固定滚轮座6，然后将滚轮座6和滚轮主体7卡入底部导轨2上，此时将卡接定位块10卡入安装槽8的内部，然后将卡接定位块10套接在定位支撑杆9上，使得轴承11和顶部支撑轮12卡入卡位槽口801内并位于顶部限位槽3内，此时将面板14使用螺栓固定在方形螺母座13上，使得卡块15位于卡接定位块10和安装槽8的底壁之间，形成对卡接定位块10的支撑，从而完成整个对开式金属门主体5的支撑。
41.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
42.1、该对开式金属门，在进行安装固定操作时，整个对接方式简单，而且底部设置的滚轮座6和滚轮主体7能够减小对开式金属门主体5的滑动阻力，实现对对开式金属门主体5的支撑，顶部设置的顶部支撑轮12能够实现对对开式金属门主体5的侧向支撑限位，从而使得整个对开式金属门主体5受力稳定，满足使用需求。
43.2、该对开式金属门，由于对开式金属门主体5方便安装，因此使得滚轮座6和滚轮主体7也方便进行拆装，并且顶部支撑轮12也方便进行拆装，从而实现对滚轮主体7和顶部支撑轮12的维护方便，增强对开式金属门主体5的稳定性。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。