一种断桥铝门窗窗框组角片的制作方法

1.本技术涉及门窗组装技术，尤其是涉及一种断桥铝门窗窗框组角片。


背景技术：

2.组角片是铝合金门窗在组装过程中常用的配套组件。铝合金门窗在生产加工的过程中，窗框一般都是由预制好的铝合金型材拼接而成，而相邻的两根型材之间的连接就会用到组角片。
3.参照图1，为相关技术中的一种组角片，组角片包括角片主体1，角片主体1上开设有通胶槽13，通胶槽13内壁开设有注胶孔14。
4.在相邻两根型材拼接的过程中，将角片主体1的一端插入到型材上预制的卡槽内，之后将角片主体1的另一端插入到另一段型材的卡槽内。此时主体上的通胶槽13与卡槽的内壁之间形成胶腔，后用胶枪通过注胶孔向胶腔内注胶，胶腔内的胶体会将两段型材的拼接位置处覆盖密封，同时将两段型材连接在一起。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现在使用相关技术中的组角片组装完成门窗后，窗框的稳定性一般。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中的组角片对型材的连接能力一般的问题，本技术提供一种断桥铝门窗窗框组角片。
7.本技术提供的一种断桥铝门窗窗框组角片，采用如下的技术方案：
8.一种断桥铝门窗窗框组角片，包括角片主体；
9.所述角片主体包括连接部一和连接部二；
10.所述角片主体的一面开设有通胶槽；
11.所述通胶槽内开设有注胶孔；
12.所述角片主体上所述通胶槽所在的一面开设有两组附加槽，两组所述附加槽分别与连接部一和连接部二一一对应，且所述附加槽与所述通胶槽连通。
13.通过采用上述技术方案，注入到通胶槽内的胶体能够进入到附加槽内，增加了胶体与角片主体和窗框之间的连接面积，使得角片主体对于相邻两根型材之间的连接稳定性更好。
14.可选的，所述角片主体远离所述通胶槽的一面开设有两个通孔，两个所述通孔分别与两组附加槽一一对应且连通。
15.通过采用上述技术方案，一方面便于人们观察附加槽内的注胶情况，另一方面便于人们通过通孔向附加槽内注胶。
16.可选的，所述角片主体的阴角处开设有与所述通胶槽连通的连接槽。
17.通过采用上述技术方案，增加了角片主体与型材之间的连接点，从而增加了角片主体对于相邻两根型材之间的连接稳定性。
18.可选的，所述连接部一远离所述连接部二的一端设有导向面组一，所述连接部二远离所述连接部一的一端设有导向面组二。
19.通过采用上述技术方案，便于角片主体插入到型材内。
20.可选的，所述角片主体的阳角侧设有边侧槽一。
21.通过采用上述技术方案，可以向边侧槽一内注胶，从而增加了角片主体对于两根型材的连接稳定性。
22.可选的，所述边侧槽一与所述通胶槽连通。
23.通过采用上述技术方案，在向通胶槽内注胶的过程中，通胶槽一内的胶体能够进入到边侧槽一内，这样更加便于向边侧槽一内注胶。
24.可选的，两组所述附加槽都与所述边侧槽一连通。
25.通过采用上述技术方案，使胶体更易进入到边侧槽内。
26.可选的，所述边侧槽一开设至所述角片主体阳角侧的下边沿。
27.通过采用上述技术方案，更加便于边侧槽一与通胶槽连通。
28.可选的，所述角片主体阴角侧开设有与所述通胶槽连通的边侧槽二。
29.通过采用上述技术方案，胶体进入到边侧槽二后能够增加角片主体与两根型材的连接稳定性。
30.可选的，所述通胶槽边沿处的所述角片主体上，以及所述附加槽边沿处的所述角片主体上都开设有阶梯状的辅助槽。
31.通过采用上述技术方案，增加了胶体与角片主体的连接稳定性。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.通过在角片主体上设置两组附加槽，能够增加胶体与角片主体的连接面积，使得角片主体对于型材的连接稳定性更好；
34.2.通过在角片主体上设置边侧槽一和边侧槽二，进一步的增加了角片主体与型材之间的连接稳定性；
35.3.通过在附加槽的边沿处，以及通胶槽的边沿处都设置辅助槽，辅助槽为阶梯槽。使得角片主体与胶体的接触面积更大，进而使得角片主体与型材之间的连接稳定性更好。
附图说明
36.图1是相关技术中角片的外形结构示意图。
37.图2是本技术实施例中角片主体的仰视图。
38.图3是本技术实施例中凸显角片主体阴角处结构的示意图。
39.附图标记说明：1、角片主体；11、连接部一；111、导向面组一；1111、导向斜面一；12、连接部二；121、导向面组二；1211、导向斜面二；13、通胶槽；14、注胶孔；15、附加槽；16、通孔；17、连接槽；18、边侧槽一；19、边侧槽二；10、辅助槽；2、阳角；3、阴角。
具体实施方式
40.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种断桥铝门窗窗框组角片。参照图1，角片包括一体成型的角片主体1。角片主体1包括相互垂直的连接部一11和连接部二12。
42.角片主体1的一面上开设有通胶槽13，通胶槽13位于连接部一11和连接部二12的交接位置。通胶槽13内壁上开设有注胶孔14。
43.角片主体1上通胶槽13所在的一面开设有两组附加槽15，两组附加槽15分别与连接部一11和连接部二12一一对应。
44.每组附加槽15可以包括一个、两个、三个附加槽15等，在本实施例中以每组附加槽15包括一个附加槽15为例进行具体说明。
45.附加槽15与通胶槽13连通。
46.在进行窗框组装的过程中，将角片主体1的连接部一11插入到型材的卡槽内，将角片主体1的连接部二12插入到另一段型材的卡槽内。通过注胶孔14向通胶槽13内注入胶体，胶体进入到通胶槽13内后会向两组附加槽15内扩散，最终使通胶槽13和两组附加槽15内都填充胶体，如此可以使角片主体1与型材之间的连接更为稳定，从而使得角片主体1对于相邻两段型材的连接效果更好。
47.角片主体1背离通胶槽13的一面开设有两个通孔16，两个通孔16分别与两组附加槽15一一对应，且通孔16与附加槽15连通。
48.在注胶的过程中，当胶体于两个通孔16可以看到的时候，则说明两个附加槽15内的胶体已经注满，如此能够使人们更为便捷的观测到附加槽15内的胶体填充情况。另外人们还可以通过通孔16向附加槽15内注入胶体，便于人们向附加槽15内注入胶体。
49.参照图2，角片主体1的阴角3处开设有连接槽17，连接槽17与通胶槽13连通。
50.通入到通胶槽13内的胶体能够进入到连接槽17内，一方面便于人们观察通胶槽13内的胶体灌注情况，另一方面能够增加胶体与角片主体1和窗框之间的连接面积，使得角片对于两段型材的连接效果更好。
51.连接部一11远离连接部二12的一端设有导向面组一111，导向面组一111包括两个对称设置在连接部一11上的导向斜面一1111。连接部二12远离连接部二12的一端设有导向面组二121，导向面组二121包括两个对称设置在连接部二12的导向斜面二1211。
52.导向面组一111的设置能够便于人们将连接部一11插入到型材的卡槽内，导向面组二121的设置能够便于人们将连接部二12插入到型材的卡槽内。
53.参照图2，角片主体1的阳角2侧设有边侧槽一18，边侧槽一18覆盖连接部一11和连接部二12。
54.通过向边侧槽一18内注胶能够增加角片主体1与型材的连接稳定性。使得角片对于两段型材的连接效果更好。
55.进一步的，边侧槽一18开设至角片主体1阳角2侧的下边沿，且边侧槽一18与通胶槽13连通。这样在向通胶槽13内注入胶体的过程中，胶体能够经通胶槽13进入到边侧槽一18内，使得注胶过程更为便捷。同时由于边侧槽一18开设至角片主体1的下边沿，使得边侧槽一18更易与通胶槽13和附加槽15连通。
56.更进一步的，两组附加槽15都与边侧槽一18连通。在注胶的过程中使得胶体更容易进入到边侧槽一18内，进而使得注胶过程更为便捷。
57.角片主体1的阴角3侧设有边侧槽二19，边侧槽二19覆盖连接部一11和连接部二12。通过向边侧槽二19内注入胶体能够增加角片主体1与型材的连接稳定性。使得角片对于两段型材的连接效果更好。
58.进一步的，边侧槽二19开设至角片主体1阴角3侧的上边沿，且边侧槽二19与通胶槽13连通。这样在向通胶槽13内注入胶体的过程中，胶体能够经过通胶槽13进入到边侧槽二19内，进而使得注胶过程更为便捷。
59.参照图2，为了增加胶体与角片主体1连接点。通胶槽13的边沿处的角片主体1，以及附加槽15边沿处的角片主体1上都开设有辅助槽10。辅助槽10能够胶体与角片主体1的连接点，使得角片主体1对于型材的固定效果更好。
60.为了进一步的增加角片主体1与胶体的连接点，辅助槽10为阶梯槽。
61.本技术实施例一种断桥铝门窗窗框组角片的实施原理为：将角片主体1的连接部一11插入到型材的卡槽内，将角片主体1的连接部二12插入到另一段型材的卡槽内。用胶枪通过注胶孔14向通胶槽13内注入胶体，待通孔16以及连接槽17可以看到胶体时停止胶体的注入，之后对窗框进行静置待胶体凝结即可。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。