一种加热部、滚刷及清洁装置的制作方法

本发明涉及滚刷电动拖把、洗地机、吸尘器、扫地机等，具体讲是一种加热部、滚刷及清洁装置。

背景技术：

1、在滚刷电动拖把、洗地机、吸尘器、扫地机等清洁装置中，滚刷是作为提高清洁性能的重要技术手段之一，滚刷的大致工作原理是，滚刷与被清洁表面进行旋转接触，通过接触来清洁被清洁表面。

2、为了提高清洁性能，有提出通过在滚刷喷清洁液或滚刷前后喷清洁液的方案，清洁液比如清洁剂、水等清洁液体，这样，通过打湿滚刷或打湿被清洁表面来提升清洁性能，另外，为了进一步提升清洁性能，有提出对清洁液加热，即用热的清洁液来提升清洁性能，但是目前对于热的清洁液如何产生和供应，则具有很多不同的方案，大致可分为两种：一种是采用电热或化学能对储液罐中的清洁液进行加热，储液罐与滚刷之间通过管路连接，输送过来的清洁液喷淋在滚刷上或者被清洁表面，喷淋在滚刷上大致有两种，一种是在滚刷外部的上侧喷淋，另一种是从滚刷内部分流后从滚刷的清洁部渗出，这样的方案输送距离较远，能耗较高，响应较慢，另外，涉及到储液罐加热后的高压高热储存问题，如何保障安全是一个大问题；另一种是本技术人特别提出的方案，即直接在滚刷中加热，加热后的滚刷遇到清洁液后，间接地加热清洁液，从而获得热的清洁效果，该方案相比原来的技术进一步缩短了热能输送路径，有利于节能和提高响应性能，安全问题也得以较好地解决，另外，本技术人通过设置电连接结构，无需在滚刷的筒体两端或筒体中设置电池，而是由清洁装置的电源供电，一方面增加了电能供应能力，保障了续航，另一方面，降低了更换滚刷的成本，从而令本技术人提出的滚刷可实际应用于生活中，而并非是理论性的，但是，纵使本技术人提出的滚刷有上述多项优点，本技术人还希望能够进一步提高能源利用效率和响应性能，这对于减小电池体积，降低成本，提高实用性具有重要意义。

3、因此，本技术人继续深入研究，通过本技术人的不懈努力，本技术人提出一种滚刷，该滚刷设有加热部，该加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，该结构能够进一步提高能源利用效率和响应性能，前述方案中，由于为了进一步提升热量利用率，减少浪费，出液孔离旋转筒体的清洁部很近，甚至相贴，例如出液孔离旋转筒体的清洁部很近，那么经加热部加热后的清洁液体可以以尽可能短的距离落到清洁部上，这样，就能够减少清洁液体在落到清洁部上之前的热量浪费，又例如出液孔离旋转筒体的清洁部很近，那么清洁部被加热部加热后，出液孔输出的清洁液体以尽可能快地速度落到清洁部上，这样就能够减少被加热后的清洁部与清洁液体相接触之间的这段时间导致的热量的浪费，而是希望被加热后的清洁部尽快与清洁液体相接触，从而使清洁液体吸收到清洁部上的热量，由前述可知，不管是哪种情况，都希望出液孔离旋转筒体的清洁部很近，甚至相贴，这样，随着滚刷的使用，脏污在出液孔可能产生堆积，从而令出液孔出液不畅，因此，本技术人通过研究，提出一种加热部，解决前述的问题，另外还提出一种滚刷及清洁装置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种加热部，出液孔离旋转筒体的清洁部很近，甚至相贴，同时有利于保障出液孔出液顺畅；还提出一种滚刷，包括所述的加热部；还提出一种清洁装置，包括所述的滚刷。

2、相比现有技术，本发明提出一种加热部，包括导热件和出液部，该导热件以及出液部的面向旋转筒体的一侧用于与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合；出液部的面向旋转筒体的一侧具有向远离旋转筒体的方向凹陷设置的凹部，出液孔位于凹部内。

3、作为优选，出液孔位于凹部的逆旋转筒体的旋转方向这一侧的侧面上。

4、作为优选，凹部采用v形凹部，v形凹部的一侧面设置出液孔，v形凹部的另一侧面用于导向出液落在旋转筒体的清洁部上。

5、作为优选，导热件采用横截面呈弧形的弧形结构。

6、作为优选，导热件内设有迷宫流道，该迷宫流道自弧形结构的一端开始沿旋转筒体的轴线方向往复延伸。

7、作为优选，所述的凹部沿旋转筒体的轴线方向延伸设置。

8、作为优选，所述的导热件具有沿旋转筒体的轴线方向延伸的主体。

9、作为优选，主体的背面设有加热件。

10、作为优选，主体设有安装槽，安装槽内设有加热件。

11、作为优选，主体烧结设置有加热件。

12、作为优选，主体设有加热件和隔热层，该隔热层用于使加热件的热量向主体传导。

13、作为优选，还包括支架，主体与支架沿前后方向分布并连接。

14、作为优选，支架具有与主体配合的凹腔，凹腔的上边沿与主体的上边沿经第一套接结构沿旋转筒体的轴线方向套接配合，凹腔的下边沿与主体的下边沿经第二套接结构沿旋转筒体的轴线方向套接配合。

15、作为优选，支架采用隔热材料制成，支架作为加热件的隔热层，该隔热层用于使加热件的热量向主体传导。

16、作为优选，对于主体内设有流道的情况，主体中的流道有多条，主体的两端中的至少一端设有过渡槽，该过渡槽用于连通相邻的流道；主体的两端中的至少一端设有进液组件。

17、作为优选，在主体的具有过渡槽的一端设有密封件，通过密封件与过渡槽的配合形成过渡流道。

18、作为优选，还包括可与过渡槽套接配合的凸出部。

19、作为优选，还包括支架，主体与支架沿前后方向分布并连接，进液组件位于支架的一侧和支架的另一端各设置有所述的凸出部，支架的另一端的凸出部还可作为主体的另一端固定在支架的另一端使用。

20、作为优选，出液孔的轴向偏离旋转筒体的径向设置。

21、采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

22、由于出液部的面向旋转筒体的一侧具有向远离旋转筒体的方向凹陷设置的凹部，出液孔位于凹部内，所以不容易堵塞，另外，由于出液部的面向旋转筒体的一侧用于与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，所以凹部与旋转筒体外周将形成一个相对封闭的空间，这样有利于减少热量损失，另外，若出液孔位于导热件上，这样的设计还有利于导热件可以尽量靠近清洁部而不用担心堵塞的问题，另外，即使清洁部的一部分进入凹部中，出液孔的出口部也不容易与清洁部表面产生刮擦而导致脏污堆积。

23、相比现有技术，本发明还提出一种滚刷，包括旋转筒体和加热部，加热部的导热件及出液部设于旋转筒体的周向，该导热件以及出液部的面向旋转筒体的一侧与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合。

24、采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

25、导热件以及出液部的面向旋转筒体的一侧与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该导热件用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，出液部用于供应清洁液体，因此，热量能够尽快的传递到清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，且传递到后马上被有效使用，而对供应给清洁部的清洁液体加热是指两种情况，一种是已被湿润的清洁部(例如用出液部湿润)再经过导热件时对清洁部中的清洁液体加热，另一种是在清洁液体落到清洁部上的时候对清洁液体进行加热，和/或在清洁液体落到清洁部之前对清洁液体进行加热，例如清洁液体先经过导热件，然后由出液部输出到清洁部，这样设计后，加热后的清洁液体随即落到清洁部上参与接下来的清洁工作，热量利用率很高，很少浪费。

26、由于导热件以及出液部的面向旋转筒体的一侧用于与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，加热的是旋转筒体的外周，同时对出液部进行了优化设计，所以热量利用率很高，很少浪费，因此加热时达到一定温度所要求的热量就少，那么就能够极大地提高响应性能，也就是说，加热部开启后，在本发明中，旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体很快能够达到所需工作温度，因此能够极大地提高响应性能。

27、相比现有技术，本发明还提出一种清洁装置，该清洁装置包括所述的滚刷。

28、采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述的滚刷的清洁装置，有利于进一步提高能源利用效率和响应性能，从而更有利于用一样的电池、一样的工作温度来延长续航。