可折叠梯具的制作方法

1.本发明涉及登高工具的技术领域，尤其是涉及一种可折叠梯具。


背景技术：

2.现有技术中，有时会使用到梯具作为登高工具登高，现有梯具多为可折叠的梯具，使用时打开不使用时收起，这类梯具一般包括两个使用角度，即打开时的“人”字形角度和主梯副梯重叠闭合起来的一个接近“0度”的收纳角度；要求副梯能够相对主梯转动，转动方式通常是通过在副梯顶端和主梯梯框之间设转动结构实现。
3.目前，折叠梯的主梯和副梯之间的转动结构基本完全或大部分露出到主梯和副梯的梯框以外的部分，从而，转动结构容易被刮擦磕碰损坏，有时候还会导致转动结构意外解锁，造成安全事故；此外，转动结构外露过多，在折叠梯折叠起来后梯子的宽度要求更多更大的空间才可进行收纳，这对小户型家庭来说还存在有收纳困难的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可折叠梯具，以缓解现有折叠梯存在的主梯和副梯之间的转动结构基本完全或大部分外露，易刮擦磕碰损坏或意外解锁造成安全事故，且难以收纳的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
6.本发明实施例提供一种可折叠梯具，包括主梯和副梯，所述副梯的梯框顶端通过铰链机构连接于所述主梯的梯框；
7.所述铰链机构包括主梯铰链片、副梯铰链片以及连接所述主梯铰链片和所述副梯铰链片的轴销锁合组件，所述轴销锁合组件配置成能够于第一工况下处于打开状态，以使所述副梯铰链片和所述主梯铰链片之间能够相对转动，以及于第二工况下处于锁合状态，以对所述副梯铰链片和所述主梯铰链片之间的相对位置进行锁定；
8.其中，所述主梯铰链片包括依次连接呈“z”字形的第一铰链片、第二铰链片和第三铰链片，在所述主梯的踏板延伸方向上：所述第一铰链片固定于所述主梯的梯框外侧面，且所述第一铰链片位于所述第三铰链片的外侧；所述副梯铰链片固定于所述副梯的梯框顶端，所述轴销锁合组件穿过所述第三铰链片和所述副梯铰链片并将所述副梯铰链片连接于所述第三铰链片。
9.本发明实施例中，通过设置主梯铰链片包括依次连接呈“z”字形的第一铰链片、第二铰链片和第三铰链片，在主梯的踏板延伸方向上：第一铰链片固定于主梯的梯框外侧面，且第一铰链片位于第三铰链片的外侧；副梯铰链片固定于副梯的梯框顶端，轴销锁合组件穿过第三铰链片和副梯铰链片并将副梯铰链片连接于第三铰链片的结构，可使主梯的踏板延伸方向上，主梯外侧与副梯外侧之间形成收容空间，该收容空间可收容作为转动结构的铰链机构，使其轴销锁合组件被基本完全或者大部分容纳在该收容空间内部，减少甚至消除轴销锁合组件露出到主梯和副梯的梯框以外的部分占用的空间，便于收纳，同时，避免轴
销锁合组件外露造成损伤，降低检修频率，延长轴销锁合组件的使用寿命，进而延长该可折叠梯具的使用寿命。
10.综上，本实施例提供的可折叠梯具缓解了现有折叠梯存在的主梯和副梯之间的转动结构基本完全或大部分外露，易刮擦磕碰损坏或意外解锁造成安全事故，且难以收纳的技术问题，具有良好的应用前景。
11.在本发明实施例的可选实施方式中，所述副梯的梯框顶部端面设有铰链片安装槽，所述副梯铰链片的下端插入并固定于所述铰链片安装槽内部。
12.在本发明实施例的可选实施方式中，所述主梯铰链片中：
13.所述第一铰链片和/或所述第二铰链片上设有用于避让踏板固定件的避让孔；和/或，所述第一铰链片朝向所述主梯的梯框一侧设有用于避让踏板固定件的避让槽；和/或，所述第二铰链片上朝向所述主梯的梯框一侧设有用于避让踏板固定件的避让槽。
14.在本发明实施例的可选实施方式中，所述第二工况包括至少三个锁合状态，各个所述锁合状态下，所述副梯铰链片相对于所述主梯铰链片的角度不同。
15.进一步可选地，以至少三个所述锁合状态中的一个所述锁合状态为初始锁合状态，存在另一锁合状态满足：所述副梯铰链片相对于所述主梯铰链片的角度＝所述初始锁合状态下所述副梯铰链片相对于所述主梯铰链片的角度+180度。
16.可选地，所述轴销锁合组件包括锁销轴、轴套、压簧、开锁手柄、第一弹性挡圈和第二弹性挡圈；
17.所述锁销轴包括轴体和连接于所述轴体第一端的端盖，所述端盖朝向所述轴体第二端的一侧设有与所述轴体平行的定位柱；在所述轴体的第二端设有沿所述轴体的径向圆周方向延伸的第一环形限位槽；在所述轴体上位于所述端盖和所述第一环形限位槽之间的部位设有沿所述轴体径向贯通所述轴体的通孔，在所述通孔的内部设有钢珠弹簧、第一钢珠和第二钢珠，且所述第一钢珠和所述第二钢珠分别抵接于所述钢珠弹簧的两端；
18.所述轴套套设在所述轴体外部且位于所述第一环形限位槽靠近所述轴体的第一端的一侧，所述轴套包括相互连接的第一空心圆柱段和第二空心圆柱段，所述第一空心圆柱段靠近所述锁销轴的第一端，所述第二空心圆柱段靠近所述锁销轴的第二端，且所述第一空心圆柱段的直径大于所述第二空心圆柱段的直径；所述第二空心圆柱段的周面设有沿所述第二空心圆柱段径向圆周方向间隔排列的多个钢珠限位孔；在所述第二空心圆柱段的外周面上位于所述钢珠限位孔远离所述第一空心圆柱段的一侧还设有第二环形限位槽，所述第二环形限位槽沿所述第二空心圆柱段的径向圆周方向延伸；
19.所述主梯铰链片的第三铰链片上设有主梯中部穿孔和主梯销轴孔，所述副梯铰链片上设有副梯中部穿孔和围绕所述副梯中部穿孔设置的多个副梯销轴孔，沿所述锁销轴的轴体的第一端向第二端延伸的方向，所述轴套的第二空心圆柱段依次穿过所述主梯中部穿孔和所述副梯中部穿孔，且所述第三铰链片抵接于所述第一空心圆柱段和所述第二空心圆柱段相互连接部位形成的台阶面，所述锁销轴的端盖上的定位柱穿过所述主梯销轴孔，所述副梯铰链片以与所述轴套同步转动的方式连接于所述轴套，并且，所述副梯铰链片位于所述第二环形限位槽靠近所述轴体第一端的一侧；
20.所述第一弹性挡圈设置在所述第一环形限位槽内，所述第二弹性挡圈设置在所述第二环形限位槽内，所述压簧套装在所述锁销轴的轴体的外部且被限位在所述第一弹性挡
圈和所述第二弹性挡圈之间；
21.锁合工况下，所述第一钢珠和所述第二钢珠分别在所述钢珠弹簧的弹力作用下限位于所述轴套上对应的钢珠限位孔内、所述锁销轴的端盖上的定位柱穿过所述主梯销轴孔和对应的所述副梯销轴孔；
22.在所述开锁手柄受到外部按压力的情况下，所述压簧被压缩，以推动所述锁销轴整体朝向所述轴体的第一端方向滑动，所述锁销轴的端盖上的定位柱退出所述副梯销轴孔，所述副梯铰链片能够相对所述主梯铰链片转动。
23.进一步可选地，所述锁销轴中，所述定位柱包括相对所述轴体对称设置的两个。
24.可选地，在所述第二空心圆柱段的外周面上设有限位凸起部，所述限位凸起部位于所述钢珠限位孔和所述第二环形限位槽之间，在所述副梯中部穿孔的内壁上设有凸起限位槽，所述限位凸起部卡接于所述凸起限位槽内部。
25.可选地，所述锁销轴中，所述端盖与所述轴体之间通过开口销固定连接在一起。
26.在本发明实施例的可选实施方式中，所述主梯的梯框顶端设有梯帽；其中：所述梯帽的上表面设有工具槽；和/或，所述梯帽的宽度为140mm～160mm。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的可折叠梯具第一种使用角度下的整体结构示意图；
29.图2为图1中a部位的局部结构放大图；
30.图3为图1中b部位的局部结构放大图；
31.图4为图1示出的可折叠梯具中铰链机构的整体结构示意图；
32.图5为图4的爆炸结构示意图；
33.图6为图1示出的可折叠梯具中铰链机构的正视图；
34.图7为图1示出的可折叠梯具中铰链机构的正剖视图；
35.图8为图1示出的可折叠梯具的使用方式示意图；
36.图9为本发明实施例提供的可折叠梯具第二种使用角度下的整体结构示意图；
37.图10为图9中c部位的局部结构放大图；
38.图11为图9示出的可折叠梯具的使用方式示意图；
39.图12为本发明实施例提供的可折叠梯具第二种使用角度下的整体结构示意图；
40.图13为图12中d部位的局部结构放大图；
41.图14为图12示出的可折叠梯具的使用方式示意图；
42.图15本发明实施例提供的可折叠梯具的梯帽可适应的墙体结构举例示意图。
43.图标：100-主梯；200-副梯；300-铰链机构；1-主梯铰链片；101-避让孔；102-避让槽；103-主梯中部穿孔；104-主梯销轴孔；11-第一铰链片；12-第二铰链片；13-第三铰链片；2-副梯铰链片；201-副梯中部穿孔；202-副梯销轴孔；2021-第一孔；2022-第二孔；2023-第三孔；2024-第四孔；203-凸起限位槽；3-锁销轴；31-轴体；3101-通孔；3102-第一环形限位
槽；311-开口销；32-端盖；321-定位柱；323-钢珠弹簧；324-第一钢珠；325-第二钢珠；4-轴套；401-钢珠限位孔；402-台阶面；403-限位凸起部；404-第二环形限位槽；5-开锁手柄；6-第一弹性挡圈；7-第二弹性挡圈；8-压簧；9-梯帽；91-工具槽。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.本实施例提供一种可折叠梯具，参照图1至图15，该可折叠梯具包括主梯100和副梯200，副梯200的梯框顶端通过铰链机构300连接于主梯100的梯框；该铰链机构300包括主梯铰链片1、副梯铰链片2以及连接主梯铰链片1和副梯铰链片2的轴销锁合组件，该轴销锁合组件配置成能够于第一工况下处于打开状态，以使副梯铰链片2和主梯铰链片1之间能够相对转动，以及于第二工况下处于锁合状态，以对副梯铰链片2和主梯铰链片1之间的相对位置进行锁定。其中，较为特别地，如图3至图5所示，该主梯铰链片1包括依次连接呈“z”字形的第一铰链片11、第二铰链片12和第三铰链片13，在主梯100的踏板延伸方向上：第一铰链片11固定于主梯100的梯框外侧面，且第一铰链片11位于第三铰链片13的外侧；副梯铰链
片2固定于副梯200的梯框顶端，轴销锁合组件穿过第三铰链片13和副梯铰链片2并将副梯铰链片2连接于第三铰链片13。
52.本实施例中，通过设置主梯铰链片1包括依次连接呈“z”字形的第一铰链片11、第二铰链片12和第三铰链片13，在主梯100的踏板延伸方向上：第一铰链片11固定于主梯100的梯框外侧面，且第一铰链片11位于第三铰链片13的外侧；副梯铰链片2固定于副梯200的梯框顶端，轴销锁合组件穿过第三铰链片13和副梯铰链片2并将副梯铰链片2连接于第三铰链片13的结构，可使主梯100的踏板延伸方向上，主梯100外侧与副梯200外侧之间形成收容空间，该收容空间可收容作为转动结构的铰链机构300，使其轴销锁合组件被基本完全或者大部分容纳在该收容空间内部，减少甚至消除轴销锁合组件露出到主梯和副梯的梯框以外的部分占用的空间，便于收纳，同时，避免轴销锁合组件外露造成损伤，降低检修频率，延长轴销锁合组件的使用寿命，进而延长该可折叠梯具的使用寿命。
53.综上，本实施例提供的可折叠梯具缓解了现有折叠梯存在的主梯和副梯之间的转动结构基本完全或大部分外露，易刮擦磕碰损坏或意外解锁造成安全事故，且难以收纳的技术问题，具有良好的应用前景。
54.本实施例中，副梯铰链片2固定于副梯200的梯框顶端的具体固定方式有多种，例如但不限于，如图1和图3所示，副梯200的梯框顶部端面设有铰链片安装槽，副梯铰链片2的下端插入并过盈配合或粘接或通过螺钉等固定件或以其他方式固定于铰链片安装槽内部，达到便于拆装的效果。当然，在本实施例的一些其他可选实施方式中，也可以是，副梯铰链片2的下端焊接或者一体成型于副梯200的梯框顶端。
55.本实施例的一些可选实施方式中，如图5所示，在主梯铰链片1中：第一铰链片11和/或第二铰链片12上设有用于避让踏板固定件的避让孔101；和/或，第一铰链片11朝向主梯100的梯框一侧设有用于避让踏板固定件的避让槽；和/或，第二铰链片12上朝向主梯100的梯框一侧设有用于避让踏板固定件的避让槽102。通过设置上述避让孔101和/或避让槽102，可避让踏板与主梯100的梯框进行固定使用的螺钉等固定件，以使主梯铰链片1更好地与主梯100的梯框贴合，进而增加主梯铰链片1与主梯100的梯框之间的连接强度。
56.本实施例的一些可选实施方式中，上述的第二工况包括至少三个锁合状态，各个锁合状态下，副梯铰链片2相对于主梯铰链片1的角度不同，且较为优选地，以至少三个锁合状态中的一个锁合状态为初始锁合状态，存在另一锁合状态满足：副梯铰链片2相对于主梯铰链片1的角度＝初始锁合状态下副梯铰链片2相对于主梯铰链片1的角度+180度，具体地，第一锁合状态如图1至图8所示，第二锁合状态如图9至图11所示，第三锁合状态如图12至图14所示，其中，以第一锁合状态为初始锁合状态，第三锁合状态下，副梯铰链片2相对于主梯铰链片1的角度＝初始锁合状态下副梯铰链片2相对于主梯铰链片1的角度+180度，以实现相对主梯100进行180度角度翻转以加长梯的有效使用总长度的功能，第一锁合状态和第二锁合状态则以主梯100的有效使用总长度进行使用，第二锁合状态下主梯100和副梯200呈“人”字梯形式。
57.在本实施例的多个可选实施方式中，该可折叠梯具的锁销组合组件有多种具体的可选结构形式，其中，较为优选地但不限于，如图3至图7所示，结合图1、图10和图13，该轴销锁合组件包括锁销轴3、轴套4、压簧8、开锁手柄5、第一弹性挡圈6和第二弹性挡圈7，重点参阅图4至图7，上述锁销轴3包括轴体31和连接于轴体31第一端的端盖32，端盖32朝向轴体31
第二端的一侧设有与轴体31平行的定位柱321；在轴体31的第二端设有沿轴体31的径向圆周方向延伸的第一环形限位槽3102；在轴体31上位于端盖32和第一环形限位槽3102之间的部位设有沿轴体31径向贯通轴体31的通孔3101，在通孔3101的内部设有钢珠弹簧323、第一钢珠324和第二钢珠325，且第一钢珠324和第二钢珠325分别抵接于钢珠弹簧323的两端。轴套4套设在轴体31外部且位于第一环形限位槽3102靠近轴体31的第一端的一侧，轴套4包括相互连接的第一空心圆柱段和第二空心圆柱段，第一空心圆柱段靠近锁销轴3的第一端，第二空心圆柱段靠近锁销轴3的第二端，且第一空心圆柱段的直径大于第二空心圆柱段的直径；第二空心圆柱段的周面设有沿第二空心圆柱段径向圆周方向间隔排列的多个钢珠限位孔401；在第二空心圆柱段的外周面上位于钢珠限位孔401远离第一空心圆柱段的一侧还设有第二环形限位槽404，第二环形限位槽404沿第二空心圆柱段的径向圆周方向延伸。主梯铰链片1的第三铰链片13上设有主梯中部穿孔103和主梯销轴孔104，副梯铰链片2上设有副梯中部穿孔201和围绕副梯中部穿孔201设置的多个副梯销轴孔202，沿锁销轴3的轴体31的第一端向第二端延伸的方向，轴套4的第二空心圆柱段依次穿过主梯中部穿孔103和副梯中部穿孔201，且第三铰链片13抵接于第一空心圆柱段和第二空心圆柱段相互连接部位形成的台阶面402，锁销轴3的端盖32上的定位柱321穿过主梯销轴孔104，副梯铰链片2以与轴套4同步转动的方式连接于轴套4，并且，副梯铰链片2位于第二环形限位槽404靠近轴体31第一端的一侧。第一弹性挡圈6设置在第一环形限位槽3102内，第二弹性挡圈7设置在第二环形限位槽404内，压簧8套装在锁销轴3的轴体31的外部且被限位在第一弹性挡圈6和第二弹性挡圈7之间。
58.锁合工况下，第一钢珠324和第二钢珠325分别在钢珠弹簧323的弹力作用下限位于轴套4上对应的钢珠限位孔401内、锁销轴3的端盖32上的定位柱321穿过主梯销轴孔104和对应的副梯销轴孔202。在开锁手柄5受到外部按压力的情况下，压簧8被压缩，以推动锁销轴3整体朝向轴体31的第一端方向滑动，锁销轴3的端盖32上的定位柱321退出副梯销轴孔202，副梯铰链片2能够相对主梯铰链片1转动。
59.其中，主梯销轴孔104的具体设置数量和相对主梯中部穿孔103的设置角度、副梯销轴孔202的具体设置数量和相对副梯中部穿孔201的设置角度、以及钢珠限位孔401的设置数量和间隔可根据定位柱321的设置数量和设置位置进行适应性设置，以适应于副梯铰链片2相对于主梯铰链片1转动的各个锁合角度。例如但不限于，有三个锁合状态，对应三个锁合角度，第一锁合状态如图1至图8所示，第二锁合状态如图9至图11所示，第三锁合状态如图12至图14所示；参照图5，锁销轴3中，定位柱321包括相对轴体31对称设置的两个；在轴套4周面上相对的两面上，一面设3个钢珠限位孔401，另一面设与前述3个钢珠限位孔401相对轴体31对称的另外3个钢珠限位孔401；主梯销轴孔104包括相对主梯中部穿孔103对称设置的两个，副梯销轴孔202包括围绕副梯中部穿孔201设置的第一孔2021、第二孔2022、第三孔2023和第四孔2024，第一孔2021和第四孔2024相对副梯中部穿孔201对称，第二孔2022和第三孔2023相对副梯中部穿孔201对称。
60.三个锁合状态下，第一钢珠324和第二钢珠325分别在钢珠弹簧323的弹力作用下限位于轴套4上相对轴体31对称的两个钢珠限位孔401内、锁销轴3的端盖32上的两个定位柱321分别对应穿过上述相对主梯中部穿孔103对称的两个主梯销轴孔104和对应的两个相对副梯中部穿孔201对称的副梯销轴孔202，其中，第一锁合状态下，如图3所示，结合图5，两
个定位柱321穿过的副梯销轴孔202为第一孔2021和第四孔2024；第二锁合状态下，如图10所示，结合图5，两个定位柱321穿过的中部副梯销轴孔202为第二孔2022和第三孔2023；第三锁合状态下，如图13所示，结合图5，两个定位柱321穿过的副梯销轴孔202为第一孔2021和第四孔2024，只是两个定位柱321各自穿过的副梯销轴孔202互换了位置。
61.当任意两个锁合状态之间进行切换操作时，向轴体31的第一端方向按压开锁手柄5，压簧8即受到压缩，以推动锁销轴3整体朝向轴体31的第一端方向滑动，锁销轴3的端盖32上的定位柱321退出副梯销轴孔202但仍然穿过主梯销轴孔104，副梯铰链片2能够相对主梯铰链片1转动，由于副梯铰链片2以与轴套4同步转动的方式连接于轴套4，从而转动副梯铰链片2时，轴套4跟随转动，转动到位之前，第一钢珠324和第二钢珠325分别在钢珠弹簧323的弹力作用下抵接于轴套4的内周壁，定位柱321穿过主梯销轴孔104并抵接于副梯铰链片2向端盖32一侧的表面，副梯铰链片2的未设孔的部位阻挡定位柱321在压簧8的弹性恢复力作用下朝轴体31的第二端方向滑动；转动到位后，第一钢珠324和第二钢珠325分别在钢珠弹簧323的弹力作用下限位于轴套4上对应的钢珠限位孔401内，在压簧8的弹性恢复力作用下，定位柱321穿过对应的副梯销轴孔202。
62.本实施例中使用的铰链机构300结构稳定易操作且不易失效，有利于提高折叠梯的使用安全性和使用便利性。
63.本实施例中，副梯铰链片2以与轴套4同步转动的方式连接于轴套4的具体连接方式有多种，例如但不限于，使副梯铰链片2以与轴套4键连接或粘接或焊接或一体成型等，其中，较为优选地但不限于，如图5所示，在轴套4的第二空心圆柱段的外周面上设有限位凸起部403，该限位凸起部403位于钢珠限位孔401和第二环形限位槽404之间，在副梯中部穿孔201的内壁上设有凸起限位槽203，限位凸起部403卡接于该凸起限位槽203内部。
64.此外，本实施例中，锁销轴3中，端盖32与轴体31之间的具体连接方式也具有多种，例如但不限于，端盖32与轴体31之间焊接或粘接或一体成型等，较为优选地但不限于，如图5所示，端盖32与轴体31之间通过开口销311固定连接在一起。
65.此外，为方便使用，本实施例中，参照图1、图2、图9和图12，主梯100的梯框顶端设有梯帽9；其中：梯帽9的上表面设有工具槽91；和/或，梯帽9的宽度为140mm～160mm，该梯帽9与墙体的配合使用方式如图15所示，可用于数种常见的墙面构造，例如平面，阳角，阴角，方柱，圆柱等。梯帽9的宽度数值范围140mm～160mm为申请人经多次试验后得到的最佳数据，其相对于传统梯帽增值了50mm左右，具有更大的表面积，踩到梯帽9工作时人的重心更平稳，人的脚更不容易疲劳更安全；且此梯帽9可对应设置相比于普通梯帽而言更多的工具槽91，使用更方便，增宽的梯帽在使用时能够放置下油漆桶等稍大尺寸的辅助工具，协助工人作业，进而提高工人工作效率。
66.最后应说明的是：
67.1、本说明书中涉及到的所有的“和/或”分别表示对应的“和/或”前具体记载的结构与对应的“和/或”后具体记载的结构之间同时或择一或选择性组合设置；
68.2、本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所
记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。