烤箱的制作方法

1.本发明涉及一种烤箱。


背景技术：

2.在专利文献1中，公开了一种烤箱，其构成为，利用以能够转动的方式安装于开闭门的连杆构件，伴随着开闭门的开闭，使搭载有烹调网的器具承载台从烹调室内出入，通过该器具承载台的出入动作，使烹调网从烹调室内出入。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2017-116225号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.在烤箱中，在加热室(烹调室)的内部设有多个加热器，期望的是，将分别从多个加热器辐射的热线高效地照射到烹调网上的加热对象物，高效地加热该加热对象物。
8.因此，本发明的目的在于提供一种有利于高效地对加热对象物进行加热的烤箱。
9.用于解决问题的方案
10.为了实现上述目的，作为本发明的一方面的烤箱具有载置加热对象物的网构件，其特征在于，该烤箱具备：箱状的加热室，其在前表面具有能够开闭的门，在内部配置有所述网构件；多个加热器，其在所述加热室的内部延伸设置；以及反射构件，其设于所述加热室的内部，反射分别从所述多个加热器辐射的热线，所述多个加热器包括配置于所述网构件的上方的上侧加热器，所述反射构件包括构成所述加热室的上表面的一部分的第1反射面，所述第1反射面配置于所述上侧加热器的上方，具有朝向所述上侧加热器凸出的曲面形状。
11.为了实现上述目的，作为本发明的一方面的烤箱具有载置加热对象物的网构件，其特征在于，该烤箱具备：箱状的加热室，其在前表面具有能够开闭的门，在内部配置有所述网构件；多个加热器，其在所述加热室的内部延伸设置；以及托盘，其以能够卸下的方式设于所述加热室的下部，所述托盘具有构成所述加热室的下表面的一部分并且用于漫反射分别从所述多个加热器辐射的热线的多个突起。
12.为了实现上述目的，作为本发明的一方面的烤箱具有载置加热对象物的网构件，其特征在于，该烤箱具备：箱状的加热室，其在前表面具有能够开闭的门，在内部配置有所述网构件；以及多个加热器，其在所述加热室的内部延伸设置，所述多个加热器中的至少1个加热器具有以第1密度将电热丝卷绕成螺旋状的中央区域和在所述中央区域的周边以第2密度将电热丝卷绕成螺旋状的周边区域，所述第1密度比所述第2密度小。
13.发明的效果
14.根据本发明，例如，能够提供一种有利于高效地对加热对象物进行加热的烤箱。
附图说明
15.图1是前门关闭的状态下的烤箱的主视立体图。
16.图2是前门打开的状态下的烤箱的主视立体图。
17.图3是前门打开且卸下网构件的状态下的烤箱的主视立体图。
18.图4是前门关闭的状态下的烤箱的剖视立体图。
19.图5是前门打开的状态下的烤箱的剖视立体图。
20.图6是前门打开且卸下网构件的状态下的烤箱的剖视立体图。
21.图7是前门关闭的状态下的烤箱的剖视图。
22.图8是拉出了托盘的状态下的烤箱的主视立体图。
23.图9是经时地表示拉出托盘的情形的烤箱的剖视立体图。
24.图10是示意性地表示热线在各反射面反射而照射到加热对象物的情形的图。
25.图11是具有对流机构(风扇机构)的烤箱100的剖视图。
26.图12是前门打开的状态下的烤箱的主视图。
27.图13是示意性地表示加热器的结构例的图。
28.附图标记说明
29.10：主体部，12：加热器，13：反射构件，20：前门，30：网构件，31：载置部分，32：被支承部分，33：钩，40：轴构件，41：开口部，50：引导构件，60：臂构件，hc：加热室。
具体实施方式
30.以下，参照所附附图详细地说明实施方式。另外，以下的实施方式并不限定权利要求书的发明，另外，在实施方式中说明的特征的组合并非全部是发明所必须的。在实施方式中说明的多个特征中的两个以上的特征也可以任意地组合。另外，对相同或同样的结构标注相同的附图标记，省略重复的说明。
31.《第1实施方式》
32.参照图1～图6说明本发明的第1实施方式的烤箱100。图1～图3表示本实施方式的烤箱100整体的主视立体图，图4～图6表示本实施方式的烤箱100的剖视立体图(yz截面的立体图)。另外，图1、图4分别表示烤箱100的前门20关闭的状态，图2、图5分别表示烤箱100的前门20打开的状态。图3、图6分别表示烤箱100的前门打开且从烤箱100的加热室hc卸下了网构件30的状态。需要说明的是，在各图中，将在网构件30中与载置加热对象物的面(载置面)平行的面内相互正交的2个方向设为x轴方向(第1方向)和y轴方向(第2方向)，将与x轴方向和y轴方向垂直的方向设为z轴方向(第3方向)。在以下的说明中，将x轴方向设为烤箱100的左右方向，将y轴方向设为烤箱100的前后方向，将z轴方向设为烤箱100的上下方向。
33.本实施方式的烤箱100是具有载置加热对象物的网构件30的加热烹调机。例如如图2所示，烤箱100具有前表面(-y方向侧的面)开放的主体部10和以能够开闭的方式安装于主体部10的前表面的前门20。主体部10和前门20构成用于对加热对象物进行加热的箱状的加热室hc，在该加热室hc的内部配置有网构件30和加热器12。
34.主体部10例如是具有金属制的内表面的壳体，在外侧(外壳)的底部设有腿部(支承腿)11，在内部配置有网构件30。在主体部10的内部设有沿左右方向(x轴方向)延伸设置
的多个加热器12。在本实施方式的情况下，如图4～图6所示，在网构件30的上方设有1根上侧加热器12a，在网构件30的下方设有2根下侧加热器12b～12c，但加热器12的根数和配置能够是任意的。作为各加热器12，例如能够使用碳加热器、石英管、卤素加热器、铠装加热器等，但在本实施方式中，使用碳加热器。
35.另外，在主体部10的内部能够设有用于对网构件30上的加热对象物高效地照射从加热器12a～12c辐射的热线(例如红外线)的反射构件13。在本实施方式的情况下，反射构件13例如是沿左右方向(x轴方向)延伸设置的金属制的板构件，如图4～图6所示，能够包括多个反射面(反射板)13a～13g。反射构件13的各反射面13a～13g的具体的结构例将在后述。
36.前门20在其下部(例如下端部)具有铰链构件，前门20构成为，通过以该下端部为中心向θx方向(绕x轴的旋转方向)转动，从而能够开闭加热室hc(主体部10)。另外，例如如图4～图6所示，前门20能够具备把手部22和窗部23。把手部22是为了进行前门20的开关闭动作而供用户把持的部分，能够由难以传递来自加热室hc的热的材料(例如树脂、塑料)构成。窗部23由透光构件构成，以便在前门20关闭的状态(关闭状态)下，用户能够确认加热室hc的内部。在本实施方式的情况下，为了减少加热室hc的内部的热向烤箱100的外部泄漏的情况，窗部23由lowe玻璃(低辐射玻璃)的双重构造构成。另外，如图1所示，前门20能够具备操作部24。操作部24是为了设定、调整加热室hc的加热温度和/或加热时间而由用户操作的部分，例如能够由按钮、刻度盘构成。操作部24也可以具有用于显示加热室hc的设定温度、设定时间、加热室hc的测定温度、加热的剩余时间、经过时间等信息的显示部(显示器)。需要说明的是，在将加热室hc的测定温度显示于显示部的情况下，可以设置测定加热室hc的内部的温度的传感器等。
37.网构件30是以能够载置加热对象物的方式将金属棒构成为网状的构件，能够与前门20的开闭相应地使网构件30沿前后方向(y轴方向)平行地移动(即，平移移动)。例如，在由用户进行前门20的打开动作时，例如如图5所示，网构件30伴随着该打开动作向前侧(-y方向)平移移动，从加热室hc的内部被拉出。另一方面，在由用户进行前门20的关闭动作时，例如如图4所示，网构件30伴随着该关闭动作向里侧(+y方向)平移移动，配置于加热室hc的内部的上侧加热器12a与下侧加热器12b～12c之间。若像这样设为在网构件30的取出放入中使网构件30平移移动的结构，则在网构件30的平移移动中，能够将网构件30与主体部10(例如，上侧加热器12a、反射构件13的反射面13a)的上下方向上的距离保持为一定，因此能够减少在网构件30的取出放入中加热对象物钩挂于主体部10等事件。
38.另外，本实施方式的烤箱100构成为能够从加热室hc的内部卸下网构件30，由此提高加热室hc的内部的清扫性。也就是说，本实施方式的烤箱100构成为，在取出放入网构件30时能够使网构件30平移移动，并且，能够从加热室hc的内部容易地卸下网构件30。以下，具体地说明本实施方式的烤箱100中的网构件30的取出放入机构的结构。
39.首先，特别参照图3说明网构件30的结构。如图3所示，网构件30能够构成为具有载置部分31(第1部分)、被支承部分32以及钩33。载置部分31是载置加热对象物的部分。被支承部分32是从该载置部分31的外框沿左右方向突出，由引导构件50支承并且供臂构件60的顶端部63钩挂的部分。钩33是用于将网构件30钩挂于轴构件40的部分，例如能够以沿左右方向(x轴方向)分离的方式设有多个。
40.接下来，特别参照图4～图6，说明本实施方式的烤箱100中的网构件30的取出放入机构的结构。在本实施方式的烤箱100中，作为网构件30的取出放入机构，设有轴构件40、引导构件50以及臂构件60。
41.轴构件40例如由金属棒构成，在加热室hc的内部沿着左右方向(x轴方向)延伸设置，以便能够钩挂设于网构件30的钩33。在加热室hc的内侧面(x轴方向侧的面)设有沿着前后方向(y轴方向)延伸的开口部41，轴构件40构成为被开口部41引导而能够沿前后方向移动。另外，轴构件40被例如弹簧构件等施力构件朝向加热室hc的里侧(+y方向)施力。该施力构件配置于加热室hc的内侧面与主体部10的外侧面(外壳)之间，在各图中省略图示。需要说明的是，从加热室hc的内部的清扫性的观点出发，轴构件40优选为1根，但只要能够确保清扫性，就也可以是2根以上。
42.引导构件50由从加热室hc的内侧面朝向加热室hc的中央部突出的突起构成，在加热室hc的内部支承网构件30，并且引导网构件30，以使网构件30能够沿前后方向平移移动。在本实施方式的情况下，引导构件50由在加热室hc的内侧面沿前后方向(y轴方向)延伸设置的突起构成，更具体而言，如图6所示，能够由以从上下方向(z轴方向)夹入网构件30的被支承部分32的方式配置的多个(2个)突起51、52构成。在此，轴构件40的开口部41可以是，在加热室hc的内侧面，开口部41相比于引导构件50配置于加热室hc的里侧(+y方向侧)。通过设为这样的配置，在从加热室hc的内部卸下了网构件30时，能够利用弹簧构件等施力构件将遍及加热室hc的左右方向延伸设置的轴构件40配置于加热室hc的里侧，因此能够提高加热室hc的清扫性。
43.臂构件60具有能够钩挂于网构件30的被支承部分32的顶端部63，以通过前门20的打开动作将网构件30从加热室hc的内部拉出的方式设置(安装)于前门20。在本实施方式的情况下，臂构件60能够构成为连杆机构，该连杆机构包括：安装于前门20的板状的第1部分61；以及板状的第2部分62，其具有顶端部63，利用铰链机构等转动自如地安装于第1部分61。顶端部63例如由以供构成网构件30的被支承部分32的金属棒通过的方式形成于第2部分62的槽构成，通过使网构件30的被支承部分32的金属棒通过该槽，能够钩挂于网构件30的被支承部分32。利用这样的结构，在由用户进行前门20的打开动作时，伴随于此，臂构件60将网构件30向前侧(-y方向)牵拉，如图5所示，能够将网构件30从加热室hc的内部拉出。另一方面，在由用户进行前门20的关闭动作时，利用被施力构件(弹簧构件)朝向加热室hc的里侧施力的轴构件40将网构件30向里侧拉入，因此如图4所示，能够将网构件30配置于加热室hc的内部。
44.在本实施方式的烤箱100中，将臂构件60的顶端部63从网构件30的被支承部分32卸下，将网构件30的钩33从轴构件40卸下，从而如图3、图6所示，能够将网构件30从加热室hc的内部容易地卸下。另外，在卸下了网构件30的状态下，如上所述，由于轴构件40利用施力构件配置于加热室hc的里侧，因此能够容易地清扫例如下侧加热器12b～12c、反射面13c～13e等加热室hc的内部。也就是说，能够提高加热室hc的清扫性。
45.接下来，参照图7，说明构成加热室hc的内表面的反射构件13(反射面13a～13g)的结构例。图7是本实施方式的烤箱100的剖视图(yz剖视图)，表示前门20关闭的状态。构成本实施方式的反射构件13的各反射面13a～13g构成为，为了高效地对加热对象物进行加热，能够将从加热器12a～12c辐射的热线高效地照射到网构件30上的加热对象物。
46.反射面13a(第1反射面)构成加热室hc的内部的上表面(顶面)的一部分。反射面13a配置于上侧加热器12a的上方(+z方向侧)，具有朝向上侧加热器12a凸出的曲面形状。例如，反射面13a能够构成为，其侧截面(yz截面)具有朝向上侧加热器12a凸出的圆弧形状。反射面13a的圆弧形状的曲率半径可以处于2cm～10cm的范围内，优选可以处于4cm～8cm的范围内，更优选可以处于5～7cm的范围内。在本实施方式的烤箱100中，反射面13a的圆弧形状的曲率半径为6.07cm
±
0.2cm。另外，反射面13a与上侧加热器12a的间隔g可以处于0.2cm～1cm的范围内，优选处于0.3～0.8cm的范围内，更优选可以处于0.4～0.6cm的范围内。在本实施方式的烤箱100中，反射面13a与上侧加热器12a的间隔g为0.54cm
±
0.02cm。通过像这样构成及配置反射面13a，能够将从上侧加热器12a朝向上方辐射的热线大范围地反射，能够降低网构件30上的加热对象物(例如烤面包)的烧烤不均。
47.反射面13b(第2反射面)构成加热室hc的内部的上表面(顶面)的一部分。在本实施方式的情况下，反射面13b具有平面形状，配置于上侧加热器12a的前方(-y方向侧)。反射面13b也可以构成为与反射面13a(第1反射面)的前端(-y方向侧的端部)连续的面。另外，反射面13b以朝向网构件30上的加热对象物反射从上侧加热器12a)辐射的热线的方式相对于水平面倾斜。反射面13b相对于水平面的倾角θ1优选可以处于15.4度
±
5度的范围内，更优选可以处于15.4度
±
1度的范围内。通过像这样构成反射面13b，能够将从上侧加热器12a辐射的热线高效地照射到网构件30上的加热对象物。在此，在本实施方式中，“水平面”能够定义为在网构件30(载置部分31)载置加热对象物的面(载置面)。
48.反射面13c(第3反射面)构成加热室hc的内部的下表面(底面)的一部分。在本实施方式的情况下，反射面13c具有平面形状，配置于下侧加热器12b～12c的前方(-y方向侧)。另外，反射面13c以朝向网构件30上的加热对象物反射从下侧加热器12b～12c(特别是12b)辐射的热线的方式相对于水平面倾斜。反射面13c相对于水平面的倾角θ2优选可以处于54.5度
±
5度的范围内，更优选可以处于54.5度
±
1度的范围内。通过像这样构成反射面13c，能够将从下侧加热器12b～12c辐射的热线高效地照射到网构件30上的加热对象物。
49.反射面13d(第5反射面)构成加热室hc的内部的下表面(底面)的一部分。反射面13d配置于下侧加热器12b～12c的下方(-z方向侧)。对反射面13d实施用于使从加热器12a～12c(特别是下侧加热器12b～12c)辐射的热线漫反射的加工，在本实施方式的情况下，作为该加工，形成四棱锥状(日文：四角錘状)的多个突起(凸部)。通过对反射面13d实施这样的加工，能够使加热室hc的内部的热线的分布均匀化，将该热线均匀且高效地照射到网构件30上的加热对象物。
50.在此，反射面13d也可以构成为以能够卸下(能够装卸)的方式设于主体部10的下部的托盘14的一部分的面。图8～图9表示具有反射面13d的托盘14的结构例。图8是烤箱100整体的主视立体图，表示从烤箱100拉出了托盘14的状态。另外，图9是烤箱100的剖视立体图(yz截面的立体图)，将从烤箱100拉出托盘14的情形经时地(阶段性地)表示为图9的(a)～(c)。
51.托盘14是为了接受来自载置于网构件30上的加热对象物的落下物(例如面包屑)而构成加热室hc的下表面(底面)的一部分的构件，以能够装卸的方式配置于主体部10的下部。托盘14具有在从烤箱100将托盘14拉出时供用户把持的把持部14a和用于接受来自网构件30上的加热对象物的落下物的接受容纳部14b(接受盘部)。通过将这样的托盘14设于烤
箱100，用户能够如图9的(a)～(c)经时地示出的那样，一边对把持部14a进行把持一边将托盘14从烤箱100拉出，从而容易地进行来自加热对象物的落下物的清扫。另外，托盘14的接受容纳部14b在托盘14被配置(安装)于烤箱100的下部的状态(图9的(a)的状态)下，构成加热室hc的下表面(底面)的一部分，并作为漫反射从加热器12a～12c(特别是下侧加热器12b～12c)辐射的热线的反射面13d发挥功能。在本实施方式的情况下，在托盘14的接受容纳部14b(反射面13d)形成有用于使从加热器12a～12c(特别是下侧加热器12b～12c)辐射的热线漫反射的四棱锥状的多个突起(凸部)。
52.当由多个突起构成作为加热室hc的下表面的反射面13d时，来自加热对象物的落下物蓄积(堆积)，反射效率容易降低，并且，用户从主体部10的前表面的开放部将手伸入对该反射面13d进行清扫是繁杂的。因此，如本实施方式这样，通过将托盘14的一部分(接受容纳部14b)构成为反射面13d，能够使该反射面13d的清扫变得容易。
53.回到图7，反射面13e(第4反射面)构成加热室hc的内部的里面的一部分。在本实施方式的情况下，反射面13e具有平面形状，配置于下侧加热器12b～12c的后方(+y方向侧(里侧))。另外，反射面13e以朝向网构件30上的加热对象物反射从下侧加热器12b～12c(特别是12c)辐射的热线的方式相对于水平面倾斜。反射面13e相对于水平面的倾角θ3优选可以处于56.2度
±
5度的范围内，更优选可以处于56.2度
±
1度的范围内。通过像这样构成反射面13e，能够将从下侧加热器12b～12c辐射的热线高效地照射到网构件30上的加热对象物。
54.反射面13f(第6反射面)构成加热室hc的内部的里面的一部分。反射面13f配置于前后方向(y轴方向)上的加热器12a～12c的里侧且是上下方向(z轴方向)上的上侧加热器12a与下侧加热器12b～12c之间。反射面13f能够是与反射面13e(第4反射面)的上侧(+z方向侧)连续的面。另外，对反射面13f实施用于使从加热器12b～12c辐射的热线漫反射的加工，在本实施方式的情况下，作为该加工形成有四棱锥状的多个突起(凸部)。
55.另外，反射面13g(第7反射面)构成加热室hc的内部的里面的一部分。在本实施方式的情况下，反射面13g具有平面形状，配置于上侧加热器12a的里侧(+y方向侧)。反射面13g也可以构成为与反射面13a(第1反射面)和反射面13f(第6反射面)连续的面。另外，反射面13g以朝向网构件30上的加热对象物反射从上侧加热器12a辐射的热线的方式相对于水平面倾斜。反射面13g相对于水平面的倾角θ4优选可以处于47.4度
±
5度的范围内，更优选可以处于47.4度
±
1度的范围内。通过像这样构成反射面13g，能够将从上侧加热器12a辐射的热线高效地照射到网构件30上的加热对象物。
56.图10示意性地示出从各加热器12a～12c辐射的热线rd在各反射面(反射面13a～13c、13e、13g)被反射而对网构件30上的加热对象物照射的情形(即，在加热室hc的内部的热线分布)。需要说明的是，对于以将热线漫反射的方式构成的反射面13d、13f，若考虑反射面13d、13f处的漫反射则图会变得复杂，因此在图10中，省略反射面13d、13f处的热线的反射的图示。从图10可知，利用反射构件13(反射面13a～13c、13e、13g)的上述结构，能够将从各加热器12a～12c辐射的热线rd高效地照射到网构件30上的加热对象物。另外，若考虑反射面13d、13f处的热线rd的漫反射，则应能理解，加热室hc的内部的热线rd的分布更加均匀化，热线rd更加均匀且高效地照射到网构件30上的加热对象物。即，根据本实施方式的烤箱100的上述结构，能够均匀且高效地加热网构件30上的加热对象物。
57.《第2实施方式》
58.在第2实施方式中，参照图11～图12，说明将用于在加热室hc的内部使空气(热)对流的对流机构设于烤箱100的例子。需要说明的是，本实施方式基本上承继第1实施方式，设于加热室hc的内部的多个加热器12和反射构件13(反射面13a～13g)等的结构如在第1实施方式中说明的那样。
59.图11的(a)是具有作为对流机构的风扇机构70的烤箱100的剖视图(yz剖视图)，图11的(b)表示风扇机构70的对流风扇71的结构例。图11的(a)～图11的(b)中的空心箭头表示空气的流动。例如如图11的(a)所示，本实施方式的烤箱100作为对流机构能够具备风扇机构70，该风扇机构70用于经由设于加热室hc的反射面13g的多个孔从加热室hc的内部引入空气，将引入的空气向加热室hc的内部供给(放出)。风扇机构70能够具备对流风扇71和使对流风扇71旋转驱动的马达72。在图11的(b)中示出对流风扇71的结构例。图11的(b)中的单点划线表示对流风扇71的旋转轴(也可以理解为马达72的旋转轴)。如图11的(b)的空心箭头所示，本实施方式的对流风扇71能够构成为，通过马达72的旋转驱动将从旋转轴方向引入的空气向半径方向放出。
60.另外，本实施方式的风扇机构70能够配置为，对流风扇71的旋转轴相对于反射面13g的角度收敛于90度
±
5度(优选为90度
±
1度)的范围。具体而言，如前所述，反射面13g相对于水平面以倾角θ4倾斜，因此风扇机构70能够配置为，对流风扇71的旋转轴相对于水平面的倾角θ5收敛于42.6度
±
5度的范围内(优选为42.6度
±
1度的范围内)。根据该结构，风扇机构70能够将对流风扇71的旋转轴相对于反射面13g大致垂直地配置，因此通过对流风扇71的旋转驱动，能够经由后述的反射面13g的多个第1孔15a高效地引入加热室hc内的空气。
61.图12是从前方观察前门20打开的状态下的烤箱100的图(主视图)，表示由风扇机构70进行的加热室hc内的空气的对流。图12中的空心箭头表示空气的流动。如图12所示，在反射面13g形成有用于供风扇机构70引入加热室hc内的空气的多个第1孔15a和用于向加热室hc内供给(放出)空气的多个第2孔15b。在图12所示的例子中，在反射面13g，多个第1孔15a形成于左右方向(x轴方向)上的中央部，多个第2孔15b形成于左右方向(x轴方向)上的多个第1孔15a的周围(+x方向侧，-x方向侧)。另外，风扇机构70配置于反射面13g的多个第1孔15a的里侧(+y方向侧)。在这样的结构中，能够将利用风扇机构70经由多个第1孔15a从加热室hc内引入的气体经由多个第2孔15b向加热室hc内供给，在加热室hc的内部使空气(热)对流。即，能够使加热室hc内的温度分布均匀化。
62.在此，利用对流风扇71从加热室hc内引入的空气暂时滞留在烤箱100的内部(具体而言，烤箱100的外壳与反射构件13之间的空间)，因此有时在烤箱100的内部蓄积热。在本实施方式的烤箱100中，在主体部10的外壳的上表面形成有开口10a(参照图1～图3、图11)，烤箱100的内部的空气(即，热)经由该开口10a向外部排出。由此，能够避免烤箱100本身的温度变得过高，并且，能够进行风扇机构70的马达72的冷却。
63.另外，风扇机构70也可以具备用于冷却马达72的冷却风扇73。冷却风扇73能够安装于被马达72旋转驱动的旋转轴的与安装有对流风扇71的端部相反的一侧的端部。换言之，对流风扇71和冷却风扇73以夹入马达72的方式安装于同一旋转轴。
64.而且，烤箱100也可以以在加热室hc的内部使热对流的方式进行各加热器12a～12c的通电控制。该通电控制能够由设于烤箱100的控制部(未图示)进行。控制部例如具有
cpu、存储器等，能够根据来自操作部24的用户的操作指示对烤箱100的各单元进行控制。例如，控制部通过每隔预定的时间依次切换多个加热器12a～12c中的进行通电(点亮)的1个加热器，能够在加热室hc的内部使空气(热)对流。作为一例，控制部在仅对上侧加热器12a通电并经过预定的时间后，停止上侧加热器12a的通电，仅对下侧加热器12b通电，在经过预定的时间之后，停止下侧加热器12b的通电，仅对下侧加热器12c通电。然后，在经过预定的时间之后，停止下侧加热器12c的通电，仅对上侧加热器12a通电。通过反复进行这样的控制(处理)，能够在加热室hc的内部使空气(热)对流。
65.《第3实施方式》
66.在第3实施方式中，说明能够对网构件30上的加热对象物更均匀地照射热线的加热器12(各加热器12a～12c)的结构例。图13示意性地示出本实施方式的加热器12的结构例。本实施方式的加热器12是具备包含碳(碳纤维)的电热丝81、覆盖电热丝81的玻璃管82以及设于玻璃管82的两端的端子部83的碳加热器。电热丝81是卷绕成螺旋状，通过通电而发热(即，辐射热线)的构件。另外，端子部83密闭玻璃管82，并且能够作为与电热丝81的端部连接的电极发挥功能。通过经由设于玻璃管82的两侧的端子部83向电热丝81供电，能够利用电热丝81的电阻从电热丝81辐射热(热线)。
67.在烤箱100中，存在热线容易集中于加热室hc的内部的中央部(例如，配置于加热室hc内的网构件30的中央部)的倾向。因此，如图13所示，本实施方式的加热器12能够包括以第1密度卷绕电热丝81的中央区域r1和在中央区域r1的周边(+x方向侧，-x方向侧)以第2密度卷绕电热丝81的周边区域r2。而且，中央区域r1的电热丝81的第1密度比周边区域r2的电热丝81的第2密度小。由此，缓和热线向加热室hc的中央部的集中，谋求向网构件30上的加热对象物照射的热线的均匀化。需要说明的是，电热丝81的密度也可以理解为每单位长度的电热丝81的匝数和/或电热丝81的间距。
68.在此，加热器12能够构成为，在左右方向(x轴方向)上，中央区域r1的长度为一个周边区域r2的长度以上。例如，中央区域r1的长度也可以为一个周边区域r2的长度的1.5倍以上，或者2倍以上。另外，加热器12能够构成为，中央区域r1的电热丝81的第1密度为周边区域r2的电热丝81的第2密度的3/4以下。例如，第1密度能够在第2密度的1/4～3/4的范围内，优选在第2密度的1/3～2/3的范围内。在本实施方式的加热器12的结构例中，第1密度为第2密度的1/2。需要说明的是，上述的加热器12的结构也可以应用于多个加热器12a～12c的全部，但不限于此，也可以应用于多个加热器12a～12c中的至少1个(例如上侧加热器12a)。
69.发明不限于上述实施方式，能够在不脱离发明的精神和范围的前提下进行各种各样的变更和变形。