一种压型金属板建筑窗口构造方法与流程

1.本发明涉及工业建筑技术领域，具体为一种压型金属板建筑窗口构造方法。


背景技术：

2.传统压型金属板建筑窗口构造做法，无窗帘盒、固定灯架及管灯、窗台板及滴水线脚防撞措施的构造做法；一般压型金属板建筑窗口构造做法在使用过程中是适用的，但借助外窗口实现调节光线强弱及遮光功能，提供照度加强及杀菌消毒区域，增加临时存放小型工具及零部件位置，增加窗台滴水线脚防撞变形措施功能上，传统压型金属板建筑窗口构造做法尚未实现上述功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压型金属板建筑窗口构造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压型金属板建筑窗口构造方法，包括如下步骤：
5.s1、安装围护结构；
6.s2、固定窗户高强度防腐木板及外包角板；
7.s3、安装外窗；
8.s4、外包窗口和窗帘盒压型金属板；
9.s5、防水密封处理；
10.s6、安装管灯及窗帘；
11.所述步骤s1中，通过焊接的方式将下窗口墙梁、上窗口墙梁分别固定于两侧的结构柱上，下窗口墙梁、上窗口墙梁相对设置；所述上窗口墙梁外侧焊接有附属角钢；
12.所述步骤s2中，下窗口墙梁、上窗口墙梁上分别设置有第一高强度防腐木板、第二高强度防腐木板；
13.所述步骤s3中，外窗分别与第一高强度防腐木板、第二高强度防腐木板固定连接；
14.所述步骤s4中，分别在外侧的第一高强度防腐木板、第二高强度防腐木板包裹压型金属板形成第一窗下外包角板、第二窗下外包角板，在内侧的第一高强度防腐木板包裹压型金属板形成第三窗下外包角板，在内侧的第二高强度防腐木板包裹压型金属板，且该压型金属板凸出第二高强度防腐木板下沿，形成窗帘盒。
15.优选的，所述步骤s1中，所述下窗口墙梁的外墙外侧设置有第一彩钢板，并在相对一侧设置第三彩钢板；所述上窗口墙梁的外墙外侧设置有第二彩钢板，并在相对一侧设置第四彩钢板；所述第一彩钢板、第二彩钢板的内部分别设置有第一泡沫堵头、第二泡沫堵头。
16.优选的，所述步骤s2中，第一高强度防腐木板、第二高强度防腐木板分别通过第一自攻螺钉、第二自攻螺钉进行固定；所述第一自攻螺钉、第二自攻螺钉分别贴着下窗口墙
梁、上窗口墙梁边缘设置。
17.优选的，所述步骤s3中，外窗分别使用第三自攻螺钉、第四自攻螺钉进行固定，所述第三自攻螺钉、第四自攻螺钉分别穿过第一高强度防腐木板、第二高强度防腐木板，并与下窗口墙梁、上窗口墙梁相连。
18.优选的，所述步骤s4中，所述第一窗下外包角板通过拉铆钉与第一彩钢板相互固定，所述第二窗下外包角板、第三窗下外包角板分别通过第五自攻螺钉、第六自攻螺钉与第二彩钢板、第三彩钢板相连；所述窗帘盒通过第七自攻螺钉与第四彩钢板相互固定。
19.优选的，所述步骤s5中，使用密封胶，分别在第一窗下外包角板末端与第一彩钢板之间、外窗外侧底边与第一窗下外包角板之间、外窗外侧顶边与第二窗下外包角板之间、外窗内侧底边与第三窗下外包角板之间、外窗内侧顶边与窗帘盒之间形成第一密封层、第二密封层、第三密封层、第四密封层、第五密封层。
20.优选的，所述步骤s6中，通过第八自攻螺钉将灯架安装在第二高强度防腐木板侧边内侧，所述灯架上安装有直管灯、紫光灯中任意一种或共同安装；通过第九自攻螺钉将滑轨式帘头轨道安装在第二高强度防腐木板底边内侧，滑轨式帘头轨道中安装有窗帘。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、优化厂房内辅助办公区及生产区人员光照舒适度；
23.2、为有避光要求的危险品库遮光降温，减小火灾危险性且满足通风需求；
24.3、为工位、工场及仓储区提供照度加强、杀菌消毒或同时含这两项功能区域；
25.4、为原料加工、组装生产及设备检修等区域提供临时存放小型零部件及工具位置；
26.5、防止滴水线脚被碰撞变形。
附图说明
27.图1为本发明的流程示意图；
28.图2为本发明的窗口结构示意图；
29.图3为本发明的室内标准段立面图；
30.图4为本发明的室外标准段立面图；
31.图中标号：1、下窗口墙梁；2、上窗口墙梁；3、附属角钢；4、第一泡沫堵头；5、第二泡沫堵头；6、第一彩钢板；7、第二彩钢板；8、第三彩钢板；9、第四彩钢板；10、第一高强度防腐木板；11、第一自攻螺钉；12、第二高强度防腐木板；13、第二自攻螺钉；14、外窗；15、第三自攻螺钉；16、第四自攻螺钉；17、第一窗下外包角板；18、拉铆钉；19、第二窗下外包角板；20、第五自攻螺；21、第三窗下外包角板；22、第六自攻螺钉；23、窗帘盒；24、第七自攻螺钉；25、第一密封层；26、第二密封层；27、第三密封层；28、第四密封层；29、第五密封层；30、灯架；31、第八自攻螺钉；32、直管灯；33、紫光灯；34、滑轨式帘头轨道；35、第九自攻螺钉；36、窗帘。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以下描述本发明任意一个实施例，以作进一步的说明：
36.本发明的目的是这样实现的：一种压型金属板建筑窗口构造做法，特点包括以下具体步骤：
37.s1、安装围护结构；
38.参阅附图2，以焊接方式，将下窗口墙梁1、上窗口墙梁2固定于两侧的结构柱上，附属角钢3焊接在墙梁2外墙外侧处；下窗口墙梁1的外墙外侧设置有第一彩钢板6，并在相对一侧设置第三彩钢板8；上窗口墙梁2的外墙外侧设置有第二彩钢板7，并在相对一侧设置第四彩钢板9；第一彩钢板6、第二彩钢板7的内部分别设置有第一泡沫堵头4、第二泡沫堵头5。
39.s2、固定窗户高强度防腐木板及外包角板；
40.参阅附图2～4，用第一自攻螺钉11，将下窗口的第一高强度防腐木板10安装在下窗口墙梁1上。安装下窗口第一高强度防腐木板10时，须将第一自攻螺钉11固定在靠近下窗口墙梁1边缘处，以便留出固定外窗14所用的自攻螺钉的位置，此外，应考虑临时存放小型零部件及工具需求及滴水线脚大小尺寸需求，以确定第一高强度防腐木板10大小尺寸。
41.s3、安装外窗14；
42.外窗14分别与第一高强度防腐木板10、固定连接；外窗14分别使用第三自攻螺钉15、第四自攻螺钉16进行固定，所述第三自攻螺钉15、分别穿过第一高强度防腐木板10、第二高强度防腐木板12，并与、相连；
43.参阅附图2、4，用第三自攻螺钉15，打穿一高强度防腐木板10，将外窗14固定于下窗口墙梁1上；用第四自攻螺钉16，打穿第二高强度防腐木板12，将外窗14固定于上窗口墙梁2上。外窗14尽量靠近下窗口墙梁1、窗口墙梁2的外边，方便上窗口的窗帘盒23内固定滑轨式帘头轨道34，同时，也便于下窗口的窗台板上临时存放多一些小型零部件及工具。
44.s4、外包窗口和窗帘盒压型金属板；
45.参阅附图2～3，将压型金属板包裹在第一高强度防腐木板10表面，外侧的形成第一窗下外包角板17，通过拉铆钉18与第一彩钢板6相互固定；内侧的形成第三窗下外包角板21，通过第六自攻螺钉22与第三彩钢板8相互固定。
46.将压型金属板包裹在第二高强度防腐木板12表面，外侧的形成第二窗下外包角板19，并通过第五自攻螺钉20与第二彩钢板7相互固定；内侧的压型金属板凸出第二高强度防腐木板12下沿，形成窗帘盒23，并通过第七自攻螺钉24与第四彩钢板9相互固定。窗帘盒23
是用压型金属板包出窗帘盒23造型，以实现窗帘盒23功能，压型金属板外包室内窗上角板时，须连通窗帘盒23造型一并包出。
47.s5、防水密封处理；
48.请参阅附图2，使用密封胶，在第一窗下外包角板17末端与第一彩钢板6之间形成第一密封层25，在外窗14外侧底边与第一窗下外包角板17之间形成第二密封层26，在外窗14外侧顶边与第二窗下外包角板19之间形成第三密封层27，在外窗14内侧底边与第三窗下外包角板21之间形成第四密封层28，在外窗14内侧顶边与窗帘盒23之间形成第五密封层29。
49.s6、安装管灯及窗帘；
50.参阅附图2～3，用第八自攻螺钉31打穿室内窗上口外包角板侧边，将灯架30固定于第二高强度防腐木板12侧边内，根据使用功能需求，选择安装直管灯32、紫光灯33或同时安装二者。
51.用第九自攻螺钉35打穿室内窗上口外包角板底边，将滑轨式帘头轨道34固定于第二高强度防腐木板12底边内，然后，安装窗帘36。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。