一种卫浴玻璃隔断的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及卫浴玻璃技术领域，具体涉及一种卫浴玻璃隔断的制作工艺。


背景技术：

2.现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室，淋浴房充分利用室内一角，用卫浴玻璃将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。
3.卫浴玻璃隔断结构是固定的玻璃和移动的玻璃以及在墙体的配合下围成一圈相对独立的洗浴空间，其中移动玻璃门是可以在既定的轨道上滑动，而为了方便安装移动玻璃门，移动玻璃门与既定轨道之间留有足够的缝隙，这就导致在日常生活中推拉移动玻璃门时存在晃动的问题，甚至出现移动玻璃门脱离既定轨道的状况。
4.固定的玻璃是固定在既定轨道上，移动的玻璃是滑动设置在既定轨道上，因而在安装玻璃之前需要在地面上固定既定轨道，这会出现既定轨道的高度要高于地面，人员走动容易出现绊倒的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种卫浴玻璃隔断的制作工艺，由一种卫浴玻璃隔断结构配合完成，该卫浴玻璃隔断结构包括弧形骨架、竖直支撑架、第一玻璃面板、第二玻璃面板以及活动玻璃面板，所述弧形骨架数量为二且二者上下对称分布，两个所述弧形骨架之间设置有两个竖直支撑架，且竖直支撑架上下两端分别连接在两个弧形骨架的同一端，所述竖直支撑架通过膨胀螺栓固定在墙壁上，位于下端的所述弧形骨架安装在地面上，两个所述弧形骨架之间安装有第一玻璃面板、第二玻璃面板和活动玻璃面板，且活动玻璃面板滑动设置在两个弧形骨架之间，第一玻璃面板和第二玻璃面板分别位于弧形骨架的左侧和右侧。
6.所述弧形骨架的相对端面左右两侧均开设有安装卡槽，所述安装卡槽底部滑动设置有承托底板，两个所述承托底板相对一端均铰接有两个对称分布的连接面板，所述连接面板末端安装有导向杆，所述安装卡槽沿弧形骨架长度方向的两个侧壁均开设有与导向杆滑动配合的斜槽，所述连接面板和安装卡槽之间连接有复位弹簧，对称分布的两个所述连接面板相对侧均安装有弹性弧形板，且弹性弧形板远离连接面板的一侧设置有弹性的粗糙垫层。
7.位于上端的所述弧形骨架两侧下端面均安装有卡位滑条，所述竖直支撑架顶部开设有与卡位滑条相滑动配合的限位滑槽，所述卡位滑条上开设有贯通的螺纹孔，锁紧螺栓穿过竖直支撑架与卡位滑条上的螺纹孔螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动玻璃面板上下两端连接有滑动底座，位于下端的所述弧形骨架上端面开设有与滑动底座滑动配合的导向滑槽，位于上端的所述弧形骨架下端面开设有压紧卡槽，所述压紧卡槽内上下滑动设置有倒置的u型导向框，
位于活动玻璃面板上端的所述滑动底座与u型导向框滑动配合，所述u型导向框顶部连接有t型控制条，所述t型控制条竖直段滑动贯穿竖直支撑架上端的弧形骨架，且t型控制条水平段通过现有螺栓与该弧形骨架连接，位于上端的所述弧形骨架安装有u型外壳。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动底座前后两端均开设有弧形凹槽，所述导向滑槽两侧壁和u型导向框两内侧壁均设置有弹性伸缩块，且弹性伸缩块朝向滑动底座的一端安装有与弧形凹槽相配合的滚动钢珠。
10.作为本发明的一种优选技术方案，位于活动玻璃面板下端的所述滑动底座下端面沿其长度方向均匀开设有多个滚动槽，且滚动槽内安装有第一导向轮，所述导向滑槽底部开设有与第一导向轮相配合的导轮槽；位于活动玻璃面板上端的所述滑动底座上端面铰接有两个对称分布的导向条，所述导向条远离滑动底座的一端连接有安装架，且安装架上安装有第二导向轮，所述u型导向框内底壁开设有与第二导向轮相配合的配合槽，安装有导向条的所述滑动底座和导向条之间连接有顶升弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一玻璃面板和第二玻璃面板相对一端且朝向活动玻璃面板的一侧均安装有竖直布置的限位挡板，两个所述限位挡板的相对一侧开设有限位卡槽，所述活动玻璃面板左端且朝向第一玻璃面板的一侧设置有竖直布置的限位卡板，所述限位卡板两侧均设置有弹性卡块，且弹性卡块与限位卡槽卡接配合，所述限位卡板远离活动玻璃面板的一端安装有两个对称分布的弹性的密封卡条，所述密封卡条与限位挡板接触配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，位于下端的所述弧形骨架通过现有的膨胀螺栓固定在地面上开设的安装槽中，该弧形骨架侧壁与安装槽侧壁之间安装有密封卡框，所述密封卡框为空心壳体结构，且其外侧壁设置有弹性的密封层，所述密封卡框上端面均匀开设有若干滤水孔，密封卡框通过现有连接管与现有排水管道相连通。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直支撑架远离墙壁的一端开设有对接槽，且对接槽内安装有弹性的u型密封块。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直支撑架的对接槽中安装有配合卡板，且配合卡板远离竖直支撑架的端面与竖直支撑架远离墙壁的端面平齐，所述弧形骨架的安装卡槽中且远离承托底板的一侧也安装有配合卡板，且配合卡板与通过密封条与第一玻璃面板或者第二玻璃面板密封配合。
15.该卫浴玻璃隔断的制作工艺具体包括以下步骤：第一步：先将竖直支撑架通过现有的膨胀螺栓固定在墙壁上，然后将一个弧形骨架安装在地面上开设有的安装槽中，通过将密封卡框密封安装在安装槽中，另一个弧形骨架先预安装在竖直支撑架顶部。
16.第二步：将第一玻璃面板和第二玻璃面板下端卡接在地面的弧形骨架的安装卡槽中，并确保第一玻璃面板侧壁和第二玻璃面板侧壁分别与两个竖直支撑架上的u型密封块密封对接，然后向下按压上端的弧形骨架，以使第一玻璃面板和第二玻璃面板卡接固定在该弧形骨架的安装卡槽中，然后通过锁紧螺栓将上端的弧形骨架两端的卡位滑条固定在竖直支撑架上。
17.第三步：将活动玻璃面板放置在导向滑槽和压紧卡槽之间，确保活动玻璃面板下端的滑动底座的滑动设置在导向滑槽中，然后向下按压t型控制条，使得u型导向框与活动玻璃面板上端的滑动底座滑动配合，并通过第一导向轮和第二导向轮限制活动玻璃面板的
上下移动，以及滚动钢珠与弧形凹槽配合限制活动玻璃面板的偏振晃动问题，接着通过现有螺栓将t型控制条固定在上端的弧形骨架上，最后将u型外壳卡在上端的弧形骨架上。
18.本发明的有益效果在于：1.本发明在安装活动玻璃面板之后可以对其进行限位固定，以确保在推拉活动玻璃面板时其保持平稳的状态，有效避免活动玻璃面板的偏振晃动问题，同时通过第一导向轮、第二导向轮和滚动钢珠减小活动玻璃面板移动时的摩擦力，便于人员可以轻易推动活动玻璃面板。
19.2.本发明通过第一玻璃面板上的限位挡板和第二玻璃面板上的限位挡板分别与活动玻璃面板上的限位卡板抵触配合，以便于限制活动玻璃面板的移动范围，当限位卡板与限位挡板抵触碰撞时会出现限位卡板带动活动玻璃门方向移动，导致开门或关门不彻底的问题，本发明通过限位卡板上的弹性卡块与限位挡板上的限位卡槽卡接配合，可以抵消限位卡板与限位挡板抵触碰撞时出现的反向作用力。
20.3.本发明将下端的弧形骨架安装在地面的安装槽中，使得弧形骨架的高度与地面平齐，可以避免人员走动时被地面的弧形骨架绊倒的问题，弧形骨架安装在地面上时具有隔断水流的作用，但当弧形骨架安装在地面中时就没有隔断水流的作用，因而通过密封卡框形成一个可以暂时储存积水的容器，同样具有隔断水流的效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的俯视图。
24.图3是本发明图2中x-x处的断面图。
25.图4是本发明图3中a处局部放大图。
26.图5是本发明图2中y-y处的断面图。
27.图6是本发明的俯视剖视图。
28.图7是本发明图6中b处局部放大图。
29.图8是本发明图6中c处局部放大图。
30.图9是本发明图6中d处局部放大图。
31.图10是本发明活动玻璃面板和滑动底座之间的结构示意图。
32.图11是本发明图10中e处局部放大图。
33.图中：1、弧形骨架；11、卡位滑条；12、锁紧螺栓；2、竖直支撑架；21、u型密封块；3、第一玻璃面板；4、第二玻璃面板；5、活动玻璃面板；51、滑动底座；511、弧形凹槽；512、弹性伸缩块；513、滚动钢珠；514、第一导向轮；515、导轮槽；516、导向条；517、安装架；518、第二导向轮；519、顶升弹簧；52、导向滑槽；53、压紧卡槽；54、u型导向框；55、t型控制条；56、u型外壳；61、安装卡槽；62、承托底板；63、连接面板；64、导向杆；65、斜槽；66、复位弹簧；67、弹性弧形板；68、粗糙垫层；71、限位挡板；72、限位卡槽；73、限位卡板；74、弹性卡块；75、密封卡条；81、密封卡框；82、密封层；83、滤水孔；91、配合卡板；92、密封条。
具体实施方式
34.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和
便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
35.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
36.参阅图1、图2和图6，一种卫浴玻璃隔断的制作工艺，由一种卫浴玻璃隔断结构配合完成，该卫浴玻璃隔断结构包括弧形骨架1、竖直支撑架2、第一玻璃面板3、第二玻璃面板4以及活动玻璃面板5，所述弧形骨架1数量为二且二者上下对称分布，两个所述弧形骨架1之间设置有两个竖直支撑架2，且竖直支撑架2上下两端分别连接在两个弧形骨架1的同一端，所述竖直支撑架2通过膨胀螺栓固定在墙壁上，位于下端的所述弧形骨架1安装在地面上，两个所述弧形骨架1之间安装有第一玻璃面板3、第二玻璃面板4和活动玻璃面板5，且活动玻璃面板5滑动设置在两个弧形骨架1之间，第一玻璃面板3和第二玻璃面板4分别位于弧形骨架1的左侧和右侧；具体工作时，本发明在安装时是将两个竖直支撑架2固定在墙壁上，一个弧形骨架1安装在地面上，且该弧形骨架1两端与两个竖直支撑架2底部相连接，另一个弧形骨架1两端与两个竖直支撑架2顶部相连接，第一玻璃面板3和第二玻璃面板4固定在两个弧形骨架1之间的两端，活动玻璃面板5在两个弧形骨架1之间滑动，充当移动门的作用，通过两面墙壁、第一玻璃面板3、第二玻璃面板4和活动玻璃面板5围成一圈封闭的沐浴空间。
37.参阅图3、图6、图8和图9，位于下端的所述弧形骨架1通过现有的膨胀螺栓固定在地面上开设的安装槽中，该弧形骨架1侧壁与安装槽侧壁之间安装有密封卡框81，所述密封卡框81为空心壳体结构，且其外壁设置有弹性的密封层82，所述密封卡框81上端面均匀开设有若干滤水孔83，密封卡框81通过现有连接管与现有排水管道相连通。
38.具体工作时，本发明的下端的弧形骨架1安装在地面中，这样可以防止人员走动时被弧形骨架1拌脚而摔倒的问题，弧形骨架1在地面上时具有隔断水流的作用，但当弧形骨架1安装在地面中时就没有隔断水流的作用，因而通过密封卡框81形成一个可以暂时储存水的容器，当水流想越过弧形骨架1时会通过密封卡框81上端的滤水孔83汇聚到密封卡框81中，然后密封卡框81中的水通过连接管排到排水管道中，本发明在密封卡框81外壁上设置密封层82，避免水渗进安装槽中。
39.参阅图1、图3、图4和图5，所述弧形骨架1的相对端面左右两侧均开设有安装卡槽61，所述安装卡槽61底部滑动设置有承托底板62，两个所述承托底板62相对一端均铰接有两个对称分布的连接面板63，所述连接面板63末端安装有导向杆64，所述安装卡槽61沿弧形骨架1长度方向的两个侧壁均开设有与导向杆64滑动配合的斜槽65，所述连接面板63和安装卡槽61之间连接有复位弹簧66，对称分布的两个所述连接面板63相对侧均安装有弹性弧形板67，且弹性弧形板67远离连接面板63的一侧设置有弹性的粗糙垫层68；位于上端的所述弧形骨架1两侧下端面均安装有卡位滑条11，所述竖直支撑架2顶部开设有与卡位滑条11相滑动配合的限位滑槽，所述卡位滑条11上开设有贯通的螺纹孔，锁紧螺栓12穿过竖直支撑架2与卡位滑条11上的螺纹孔螺纹连接。
40.具体工作时，首先将上端的弧形骨架1通过两个卡位滑条11卡接在两个竖直支撑架2上，同时确保两个弧形骨架1之间预留有足够的间隙，以便于第一玻璃面板3或第二玻璃面板4上下两端能够顺利的分别放到两个弧形骨架1的安装卡槽61中，然后在第一玻璃面板3或第二玻璃面板4的自身重力以及人工向下按压的作用力，使得第一玻璃面板3或第二玻
璃面板4与下端弧形骨架1的安装卡槽61内的承托底板62接触，并向下按压承托底板62，使得承托底板62带动连接面板63同步下移，连接面板63上端的导向杆64在斜槽65中滑动，使得连接面板63以底部为轴心向着第一玻璃面板3或第二玻璃面板4转动，进而连接面板63上的弹性弧形板67通过弹性的粗糙垫层68挤压第一玻璃面板3或第二玻璃面板4，从而将第一玻璃面板3或第二玻璃面板4夹持固定住，此时复位弹簧66处于拉伸状态，上端的弧形骨架1先是通过两端的卡位滑条11滑动设置在竖直支撑架2顶部的限位滑槽中，待第一玻璃面板3或第二玻璃面板4滑动卡在下端弧形骨架1的安装卡槽61中后，向下按压上端的弧形骨架1，使得该弧形骨架1的安装卡槽61与第一玻璃面板3或第二玻璃面板4的上端卡接固定，从而将第一玻璃面板3或第二玻璃面板4安装固定在两个弧形骨架1之间，在上端弧形骨架1下移过程中其两端的卡位滑条11在限位滑槽中向下滑动，然后通过锁紧螺栓12将其固定在竖直支撑架2上。
41.参阅图3、图6、图7、图8和图9，所述的竖直支撑架2远离墙壁的一端开设有对接槽，且对接槽内安装有弹性的u型密封块21；所述的竖直支撑架2的对接槽中安装有配合卡板91，且配合卡板91远离竖直支撑架2的端面与竖直支撑架2远离墙壁的端面平齐，所述弧形骨架1的安装卡槽61中且远离承托底板62的一侧也安装有配合卡板91，且配合卡板91通过密封条92与第一玻璃面板3或者第二玻璃面板4密封配合。具体工作时，第一玻璃面板3或第二玻璃面板4侧壁与竖直支撑架2的u型密封块21密封对接，避免渗水的问题，然后配合卡板91通过密封条92限制第一玻璃面板3或第二玻璃面板4，其中位于第一玻璃面板3或第二玻璃面板4侧壁的配合卡板91卡在竖直支撑架2的对接槽中，将对接槽遮挡盖住，位于第一玻璃面板3或第二玻璃面板4上下两端的配合卡板91卡在弧形骨架1的安装卡槽61中，将安装卡槽61遮挡盖住，设置密封条92避免水渗进对接槽中或安装卡槽61中。
42.参阅图3、图4和图10，所述的活动玻璃面板5上下两端连接有滑动底座51，位于下端的所述弧形骨架1上端面开设有与滑动底座51滑动配合的导向滑槽52，位于上端的所述弧形骨架1下端面开设有压紧卡槽53，所述压紧卡槽53内上下滑动设置有倒置的u型导向框54，位于活动玻璃面板5上端的所述滑动底座51与u型导向框54滑动配合，所述u型导向框54顶部连接有t型控制条55，所述t型控制条55竖直段滑动贯穿竖直支撑架2上端的弧形骨架1，且t型控制条55水平段通过现有螺栓与该弧形骨架1连接，位于上端的所述弧形骨架1安装有u型外壳56。具体工作时，通过导向滑槽52和u型导向框54可以确保活动玻璃面板5能够沿着既定的轨道移动，可以有效避免活动玻璃面板5跑偏的问题。活动玻璃面板5在安装时，首先将活动玻璃面板5上端以及其上的滑动底座51移动到压紧卡槽53中，以便于活动玻璃面板5下端的滑动底座51可以顺利放置到导向滑槽52中，然后按压t型控制条55以使u型导向框54向下移动并将活动玻璃面板5按压限位住，以限制活动玻璃面板5上下移动，t型控制条55通过现有螺栓固定在上端的弧形骨架1上。
43.参阅图3、图4、图10和图11，位于活动玻璃面板5下端的所述滑动底座51下端面沿其长度方向均匀开设有多个滚动槽，且滚动槽内安装有第一导向轮514，所述导向滑槽52底部开设有与第一导向轮514相配合的导轮槽515；位于活动玻璃面板5上端的所述滑动底座51上端面铰接有两个对称分布的导向条516，所述导向条516远离滑动底座51的一端连接有安装架517，且安装架517上安装有第二导向轮518，所述u型导向框54内底壁开设有与第二导向轮518相配合的配合槽，安装有导向条516的所述滑动底座51和导向条516之间连接有
顶升弹簧519。具体工作时，本发明活动玻璃面板5下端的滑动底座51底部设置有第一导向轮514，该第一导向轮514与导轮槽515配合，具有一定的导向限位作用，其主要是减小该滑动底座51与导向滑槽52底部之间的摩擦力，通过活动玻璃面板5上端的滑动底座51上铰接的导向条516上的第二导向轮518，同时通过顶升弹簧519使得导向条516向上转动，当u型导向框54向下移动时其内底壁的配合槽与第二导向轮518配合，并向下按压第二导向轮518，使得导向条516向下转动，同时在顶升弹簧519的配合下使得u型导向框54一直有着向下按压活动玻璃面板5的作用力，有效避免出现活动玻璃面板5上下滑动的现象。
44.参阅图3和图4，所述的滑动底座51前后两端均开设有弧形凹槽511，所述导向滑槽52两侧壁和u型导向框54两内侧壁均设置有弹性伸缩块512，且弹性伸缩块512朝向滑动底座51的一端安装有与弧形凹槽511相配合的滚动钢珠513。具体工作时，由于滑动底座51是滑动安装在导向滑槽52和u型导向框54中的，滑动底座51侧壁与导向滑槽52侧壁或者u型导向框54侧壁之间具有一定的间隙，使得活动玻璃面板5存在偏振晃动的问题，本发明在弹性伸缩块512的配合下使得滚动钢珠513与滑动底座51侧壁的弧形凹槽511相配合，以限制活动玻璃面板5的偏振，同时也可以减小滑动底座51与导向滑槽52侧壁或u型导向框54内侧壁之间的摩擦力。
45.参阅图7和图8，所述的第一玻璃面板3和第二玻璃面板4相对一端且朝向活动玻璃面板5的一侧均安装有竖直布置的限位挡板71，两个所述限位挡板71的相对一侧开设有限位卡槽72，所述活动玻璃面板5左端且朝向第一玻璃面板3的一侧设置有竖直布置的限位卡板73，所述限位卡板73两侧均设置有弹性卡块74，且弹性卡块74与限位卡槽72卡接配合，所述限位卡板73远离活动玻璃面板5的一端安装有两个对称分布的弹性的密封卡条75，所述密封卡条75与限位挡板71接触配合。具体工作时，活动玻璃面板5上的限位卡板73与第一玻璃面板3上的限位挡板71和第二玻璃面板4上的限位挡板71配合，以限制活动玻璃面板5的移动范围，当限位卡板73移动到限位挡板71处时，弹性卡块74移动到限位卡槽72中并卡接住，防止活动玻璃面板5可以轻易在弧形骨架1上移动，同时当弹性卡块74卡接在限位卡槽72中时，密封卡条75与限位挡板71接触，可以防止沐浴时水从限位卡板73和限位挡板71之间的缝隙溅出。
46.该卫浴玻璃隔断的制作工艺具体包括以下步骤：第一步：先将竖直支撑架2通过现有的膨胀螺栓固定在墙壁上，然后将一个弧形骨架1安装在地面上开设有的安装槽中，通过将密封卡框81密封安装在安装槽中，另一个弧形骨架1先预安装在竖直支撑架2顶部。
47.第二步：将第一玻璃面板3和第二玻璃面板4下端卡接在地面的弧形骨架1的安装卡槽61中，并确保第一玻璃面板3侧壁和第二玻璃面板4侧壁分别与两个竖直支撑架2上的u型密封块21密封对接，然后向下按压上端的弧形骨架1，以使第一玻璃面板3和第二玻璃面板4卡接固定在该弧形骨架1的安装卡槽61中，然后通过锁紧螺栓12将上端的弧形骨架1两端的卡位滑条11固定在竖直支撑架2上。
48.第三步：将活动玻璃面板5放置在导向滑槽52和压紧卡槽53之间，确保活动玻璃面板5下端的滑动底座51的滑动设置在导向滑槽52中，然后向下按压t型控制条55，使得u型导向框54与活动玻璃面板5上端的滑动底座51滑动配合，并通过第一导向轮514和第二导向轮518限制活动玻璃面板5的上下移动，以及滚动钢珠513与弧形凹槽511配合限制活动玻璃面板5的偏振晃动问题，接着通过现有螺栓将t型控制条55固定在上端的弧形骨架1上，最后将
u型外壳56卡在上端的弧形骨架1上。
49.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。