导光板、滚刷盖组件及清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清扫清洁技术领域，尤其涉及一种导光板、滚刷盖组件及清洁设备。


背景技术：

2.随着社会生产力的发展，人们的生活水平也得到了提高。在物质基础得到保障的前提下，人们开始借助各种各样的工具来减少劳动提高生活质量，家用清洁设备应运而生，其中同时具备吸尘和吸水能力的清洗机产品以其强大的地面清洁能力获得了大量消费者的青睐。近年来，随着技术的更新，产品的迭代，地面清洗机设备获得了长足发展。
3.然而洗地机在性能上仍存在一定的局限性。目前市场上大多数洗地机没有地面照明功能，在打扫桌底墙角等光线阴暗的边角时，人眼容易忽略无法彻底清洁。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导光板、滚刷盖组件及清洁设备。
5.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种清洁设备，其包括：
6.底座；
7.滚刷，安装在所述底座上；
8.滚刷盖组件，安装在所述底座上且位于所述滚刷的上方，所述滚刷盖组件上设置有锁固组件和导光板，所述锁固组件上形成有至少一个向上凸出的凸出部，所述导光板设置有上下贯通的避让空间，所述避让空间用于避让所述凸出部。
9.进一步地，所述滚刷盖组件包括滚刷上盖和滚刷下盖，所述导光板位于所述滚刷上盖和所述滚刷下盖之间。
10.所述导光板包括沿第一方向依次连接的入光段、过渡段和出光段，所述入光段的端面形成入光面，所述出光段的端面形成出光面，所述第一方向垂直于所述滚刷的转动轴线。
11.进一步地，在沿与所述滚刷转动轴线平行的第二方向上，在沿与所述第一方向垂直的第二方向上，所述入光段并列设置有多个，相邻的所述入光段之间形成用于避让所述锁固组件的避让空间。
12.进一步地，所述入光面为凹面设计。
13.进一步地，所述出光面倾斜设置，且沿着所述第一方向，所述出光面自所述导光板的顶面至所述导光板的底面延伸。
14.进一步地，所述过渡段上设置有与所述避让空间一一对应的凹槽，所述凹槽的开口与所述避让空间连接，所述凹槽的槽底位于所述过渡段区域内。
15.进一步地，所述凹槽的深度与所述凹槽的宽度呈正相关。
16.进一步地，所述过渡段的上表面和所述过渡段的下表面均为弧面，且所述过渡段的上表面的曲率小于所述过渡段的下表面的曲率。
17.进一步地，所述出光段的上表面为所述出光面，所述出光段的下表面为弧形面或
倾斜的平面。
18.进一步地，所述出光段的最高点高于入光段的最高点，所述出光段的最低点低于所述入光段的最低点。
19.进一步地，所述入光段在所述第一方向上的延伸长度至少为所述锁固组件在所述第一方向上的延伸长度。
20.进一步地，所述避让空间的宽度至少为所述凸出部的宽度与所述凸出部的行程之和。
21.进一步地，所述出光面的最高点和最低点在竖直方向上的距离为所述出光面最低点与所述滚刷下盖最低点在竖直方向上的距离的一半。
22.进一步地，所述清洁设备还包括设置在所述底座上的多个光源，所述导光板包括至少两个所述入光段，每个所述入光段对应至少一个所述光源与。
23.根据本发明实施例的第二方面，还提供了一种用于清洁设备的滚刷盖组件，滚刷盖组件设置有锁固组件和导光板，所述锁固组件上形成有至少一个向上凸出的凸出部，所述导光板设置有上下贯通的避让空间，所述避让空间用于避让所述凸出部。根据本发明实施例的第三方面，还提供了一种用于清洁设备的导光板，所述导光板包括沿第一方向依次连接的入光段、过渡段和出光段，所述入光段的端面形成入光面，所述出光段的端面形成出光面，在沿与所述第一方向垂直的第二方向上，所述入光段并列设置有多个，相邻的入光段之间形成避让空间。
24.本发明实施例提供的导光板应用于滚刷盖组件和清洁设备中，导光板位于滚刷盖组件中，且与滚刷盖组件上的锁固组件穿插布置，有利于结构的紧凑，不会增加滚刷盖的高度，并且导光板的设置可以允许将光源嵌入清洁设备的内部，优化了导光结构和出光效果。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
26.图1为本发明实施例提供的清洁装置的剖视结构图；
27.图2为图1中a部分的局部放大图；
28.图3为本发明实施例提供的滚刷盖组件的立体结构图；
29.图4示意性地给出了本发明实施例提供的导光板的俯视图；
30.图5示意性地给出了本发明实施例提供的导光板的剖视图；
31.图6示意性地给出了本发明实施例提供的导光板出光面处的光路图；
32.图7示意性地给出了本发明实施例提供的滚刷组件中的部分结构的组装关系立体图；
33.图8为图7中b部分的局部放大图；
34.图9示意性地给出了本发明实施例提供的滚刷组件中的部分结构的组装关系俯视图；
35.图10为图9中c部分的局部放大图；
36.图11示意性地给出了本发明实施例提供的滚刷下盖的俯视图；
37.图12示意性地给出了本发明实施例提供的滚刷下盖与锁固组件组装关系的俯视图；
38.图13示意性地给力本发明清洁装置中光源的布置关系图；以及
39.图14为图1中部分结构的局部放大图。
40.在附图中：
41.100、底座；
42.200、滚刷；
43.300、滚刷上盖；301、第一凸起；
44.400、导光板；401、入光段；402、过渡段；403、出光段；404、入光面；405、出光面；406、避让空间；407、凹槽；408、限位凸起；409、第一卡槽；410、第二卡槽；
45.500、滚刷下盖；501、第二固定部；502、限位槽；503、第二凸起；
46.600、锁固组件；601、扣手部；602、第一连接部；603、第一固定部；604、第二连接部；605、卡扣；606、弹性件；
47.700、光源。
具体实施方式
48.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。
50.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
51.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
52.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.请参照附图1，本实施例所提供清洁设备可以具有底座100、滚刷组件、吸污口及位于清洁设备内部与吸污口连通的吸污通道，清洁设备可以通过滚刷组件清洗地面的污物，
并通过吸污口吸取地面上的污物，所吸取的污物通过吸污口进入到吸污通道内。滚刷组件的作用是为了在清理掉地面上的固体和液体后，将固体和液体进行分离。其中，滚刷组件包括一滚刷200，滚刷200安装在底座100上，滚刷200可围绕第一轴线自转，滚刷组件清理地面上的固体和液体通过滚刷200来完成。具体的，基于滚刷200与地面接触才能将地面上的固体和液体清理，在滚刷200表面与地面接触摩擦时，滚刷200能够将固体和液体吸附在滚刷200表面上，并随着滚刷200的转动，滚刷200表面的固体和液体率先会因自身的重力或外部作用而脱离滚刷200表面，从滚刷200表面自由脱离的固体或液体会被吸污口吸入吸污通道内，从而完成底面的清洁工作。
55.相关技术中的大多数清洗设备没有地面照明功能，在打扫桌底墙角等光线阴暗的边角时，人眼容易忽略无法彻底清洁。少数的清洗设备会选择将灯板直接固定在清洁设备的头部直射地面的方式实现地面照明功能，但是其在一定程度上限制了清洁装置的结构布局。
56.本发明实施例中的清洁装置提出了一种新的结构布局形式以实现对地面的照明功能，该清洁设备设置有安装在所述底座100上的滚刷盖组件和滚刷，滚刷盖组件位于所述滚刷200的上方，所述滚刷盖组件设置有锁固组件600和导光板400，所述锁固组件600上形成有至少一个向上凸出的凸出部，所述导光板400设置有上下贯通的避让空间406，所述避让空间406用于避让所述凸出部。避让空间406上下贯通是指，在垂直于导光板400的延伸方向上，避让空间406是贯通导光板400的，所述导光板400的延伸方向与滚刷200的轴向平行。导光板400位于滚刷盖组件中，且与滚刷盖组件上的锁固组件600穿插布置，有利于结构的紧凑，不会增加滚刷盖组件的高度，并且导光板400的设置可以允许将光源嵌入清洁设备的内部，优化了导光结构和出光效果。
57.如图3所示，底座100和滚刷盖组件可以围成一半封闭的容纳空间，滚刷200则设于该容纳空间中。底座100与滚刷盖组件可以可拆卸连接，例如扣合连接，或者螺钉连接，以便于底座100与滚刷200盖的拆卸，从而方便对容纳空间中的滚刷200部件及其他部件进行维护，滚刷盖组件中设置的锁固组件600即是为了实现滚刷盖组件的快速连接。滚刷200可以通过一转轴与底座100连接，并可通过电机等动力装置提供旋转动力，使得滚刷200可转动地安装于容纳空间中，当然，动力装置也可以设于容纳空间中。滚刷盖组件位于滚刷200的上方，滚刷盖组件朝向滚刷200的一侧可以呈弧形覆盖于滚刷200上方。
58.如图1-3所示，所述滚刷盖组件包括滚刷上盖300和滚刷下盖500，所述导光板400位于所述滚刷上盖300和所述滚刷下盖500之间。结合图12所示，所述锁固组件600安装在滚刷下盖500上，锁固组件600上形成有至少一个向上凸出的凸出部，所述导光板400上的避让空间避让锁固组件600的凸出部，使得导光板400与锁固组件600的凸出部配合实现穿插布置，锁固组件600在竖直方向上被滚刷下盖500和导光板400限位，滚刷上盖300与滚刷下盖500连接后将导光板400夹在中间，实现对锁固组件600和导光板400的固定。
59.如图4和图5所示，所述导光板400包括沿第一方向依次连接的入光段401、过渡段402和出光段403，其中第一方向为水平方向且垂直于所述滚刷200的转动轴线，更为具体的，第一方向为清洁设备的前后方向，所述导光板400包括由后端至前端依次设置的入光段401、过渡段402和出光段403，所述入光段401的端面形成入光面404，所述出光段403的端面形成出光面405，所述导光板400除所述入光面404和所述出光面405之外的表面设置有内反
射层。导光板400上的内反射层用于对从入光面404进入导光板400的光线进行不断的反射，实现对光线的传输和分配，最终将光线通过从入光面404传导出光面405形成出射光线，照亮清洁装置前方的区域。具体地，导光板400可以选择为中空的结构，也可以选择是实体的高透光材质，例如聚碳酸酯、聚乙烯及abs工程塑料等。导光板400优选采用高透光的实体结构，内反射层优选为电镀银层，并且在电镀工艺之前对导光板400的表面进行镜面抛光，以利于光线在导光板400内部形成全反射，减少光损耗。
60.需要说明的是，本技术文件中所提及的前后方向是相对于清洁设备的前进和后退方向而言的，例如滚刷200就设置在清洁设备的前侧，本技术文件中所提及的左右方向是相对于用户使用清洁设备清洁地面时的而言的，用户使用清洁设备清洁地面时会处于清洁设备的后方，从用户的视角看，其左侧即对应本技术文件中记载的左侧，其右侧即对应于本技术文件中记载的右侧。
61.滚刷组件的所述滚刷下盖500上设置有锁固组件600，该锁固组件600用于将滚刷盖组件可拆卸的安装在底座100或者与底座100连接的其他结构上，最终实现相对于底座100的固定。如图4所示，在沿与滚刷200的转动轴线平行的第二方向上，即在清洁设备的左右方向上，所述入光段401并列设置有多个，相邻的所述入光段401之间形成用于避让所述锁固组件600的避让空间406。如图7所示，导光板400位于滚刷上盖300和滚刷下盖500之间，且与滚刷下盖500上的锁固组件600件穿插布置，有利于结构的紧凑，不会增加滚刷盖组件的高度。
62.在本发明的一些实施方式中，所述入光面404为凹面设计。凹面设计使入光面404能够设计为覆盖光源700的出光范围，将光源700的光线全部透射入导光板400内部，并且通过凹面的结构的折射，使得进入导光板400内部的光线发生分散，从更多方向射向周围的内反射层，实现光路传导的分散性，经过内反射层不断的折射后可以在出光面405形成较为均匀的出射光线。
63.在本发明的一些实施方式中，如图2和图5所示，所述出光面405倾斜设置，且沿着所述第一方向，所述出光面405自所述导光板400的顶面至所述导光板400的底面延伸，即在导光板400的出光段403的一端，导光板400的下表面超出上表面，使得出光面405倾斜设置，出光面405的上端相比于出光面405的下端更加靠近入光段401。根据光的折射定律，如图6所示，在出光面405处光线由导光板400的材质折射进入空气介质中，因为导光板400的折射率n1大于空气折射率n2，出射角β便会大于入射角α，使得出射光线会朝向地面折射出去，通过调节出光面405的倾斜角度可以出射光线调节照亮地面的远近，本领域技术人员可以根据需要来具体选择和设计。
64.在本发明的一些实施方式中，如图4所示，所述过渡段402上设置有与所述避让空间406一一对应的凹槽407，所述凹槽407的开口与所述避让空间406连接，所述凹槽407的槽底位于所述过渡段402区域内。该凹槽407的避免为形成在导光板400上的曲面结构，可以有利于光线从直线结构的入光段401射入到过渡段402，通过凹槽407避免的反射作用，可以进一步使得光路分散，使得正对避让空间406的出光面405区域也可以有光线射出，增强出光面405的出光均匀性。
65.在本发明的一些实施方式中，凹槽407在槽深方向的最低点选取在凹槽407的中间位置，一方面可以使得视觉效果对称美观，并且制造时模具简单，有利于批量生产，而为了
进一步提高导光面405出光的均匀性，导光板400中填充有雾化剂，用于增强光线的散射效果，提升导光板400出光的均匀性。
66.另外，在本发明的实施例中，如果凹槽407的槽底最低点在同一条平行于滚刷200轴线的直线上时，导光板400的结构更加规则，更有利于出光均匀，且易于出模加工；优选地，如图4所示，宽度较窄的凹槽407所对应的槽深可以设计为更浅，即当两个入光段401之间的距离较小时，两个入光段401之间的凹槽407的槽深更浅，这样可以使得导光板400的面积更大，更有利于出光。
67.在本发明的一些实施方式中，如图14所示，出光面405的最低处与滚刷200轴线所在的平面为第一平面m，过滚刷200轴线的竖直面为第二平面n，第一平面m和第二平面n之间形成的较小的夹角为偏转角γ，技术人员通过实验验证发现，当偏转角γ不大于45
°
时，可以使得导光板在地面上形成的照明面积和照明亮度符合用户的观察需求。
68.在本发明的一些实施方式中，如图5所示，所述过渡段402的上表面和所述过渡段402的下表面均为弧面，且所述过渡段402的上表面的曲率小于所述过渡段402的下表面的曲率。出光段403的上表面即为导光板400的出光面405，出光段403的下表面为弧形面或倾斜的平面。一方面，过渡段402弧面结构设计以及出光段403的下表面形状是为了在空间上跟随滚刷下盖500所做的随形设计；另一方面，过渡段402上下表面设计为弧面结构，以及出光段403的下表面设计为弧形面或倾斜面可以利用光线的发散，在出光面405上形成均匀的出光效果。
69.在本发明的一些实施方式中，所述出光段403的最高点高于入光段401的最高点，所述出光段403的最低点低于所述入光段401的最低点，该结构设计可以实现清洁装置内部的光源700射出的光线沿着滚刷盖组件的走向进行传递，适应清洁设备的结构特征，充分利用了产品的空间；且出光面405在平行于滚刷轴向的竖直平面内的投影全部覆盖入光面404的投影，有利于从入光面射入的光线在导光板的传播，增加出光均匀性。
70.在本发明的一些实施方式中，如图14所示，所述出光面405的最高点和最低点在竖直方向上的距离h为所述出光面405的最低点与所述滚刷下盖500的最低点在竖直方向上的距离h的一半。在该设计特征下，导光板400可以清楚地对地面进行照明，同时形成的出光区域又不至于过亮导致晃眼。在本发明的一些实施方式中，所述入光段401在所述第一方向上的延伸长度至少为所述锁固组件600在所述第一方向上的延伸长度，即在第一方向上使得避让空间406能够完全容纳锁固组件600。当然在第二方向，避让空间406同样应当在尺寸维度容纳其内的锁固组件600。
71.具体地，如图7-12所示，为了实现将滚刷下盖500安装在待安装件上，锁固组件600包括在第二方向排布的扣手部601、第一连接部602、第一固定部603、第二连接部604和卡扣605，其中扣手部601和第一固定部603均在高度方向高出第一连接部602和第二连接部604，即锁固组件的凸出部包括扣手部601和第一固定部603，容置于导光板400上的避让空间406内，可以和导光板400进行穿插配合。在滚刷下盖500上设置有第二固定部501，在第一固定部603和第二固定部501之间安装有弹性件606。锁固组件600具有锁固状态和解锁状态，在锁固状态下，锁固组件600在弹性件606弹性力作用下平行于第二方向运动至极限位置，此时卡扣605实现滚刷下盖500与待安装件之间的卡接配合；通过用外力沿着反方向移动扣手部601，两个扣手部601向彼此靠近的方向移动，则锁固组件600会克服弹性件606的弹性复
位力，使得卡扣605与待安装件之间解除卡接配合，即获得解锁状态。其中锁固组件600的扣手部601和第一固定部603均位于导光板400的避让空间406内，导光板400的入光段401则对应分布第一连接部602和第二连接部604的上方，由此可以合理利用空间，降低滚刷盖组件的厚度。需要说明的是，避让空间406在平行于第二方向上的宽度不仅应当容纳扣手部601和第一固定部603的本身结构尺寸，还应当能完全覆盖扣手部601和第一固定部603的活动范围，具体地，避让空间406在平行于第二方向上的宽度至少为位于避让空间406内的凸起部的宽度和该凸起部的行程之和，以不干涉锁固组件600实现其自身功能为原则。例如当凸起部为锁固组件600的扣手部601时，与扣手部601配合的避让空间406的宽度应当至少为扣手部601的宽度和该扣手部601的行程之和，以使得扣手部601在活动过程中不会受到干涉；再如当凸起部为锁固组件600的第一固定部603和弹性件606时，与第一固定部603和弹性件606配合的避让空间406的宽度不仅应当为第一固定部603和弹性件606的宽度，还应当该满足第一固定部603和弹性件606的行程范围，以使得第一固定部603和弹性件606在活动过程中不会受到干涉。
72.在本发明的一些实施方式中，导光板400的入光段401在第一方向的两侧设有限位凸起408，滚刷下盖500上设有与限位凸起408配合的限位槽502，限位凸起408与限位槽502的配合限定导光板400的前后移动。限位凸起408可以只设置在一个入光段401上，也可以同时设置在多个入光段401上，例如在本发明实施例附图中示意性地设置于两端的两个入光段401上。在导光板400的上表面且位于过渡段402与出光段403的交界处形成有第一卡槽409，在滚刷上盖300的下表面的对应位置设置有用于与第一卡槽409配合的第一凸起301；在导光板400的下表面且位于过渡段402与出光段403的交界处形成有第二卡槽410，在滚刷下盖500的上表面的对应位置设置有用于与第二卡槽410配合的第二凸起503。第一卡槽409与第一凸起301的配合以及第二卡槽410与第二凸起503的配合可以限定导光板400的竖直方向的移动，将导光板400固定在滚刷上盖300和滚刷下盖500之间，而不使用螺钉等其他紧固件。
73.如图1和图13所示，本发明实施方式提供的清洁设备还包括设置在所述底座100上的光源700，多个光源700在所述底座上间隔排列，所述光源700与所述入光面404一一对应设置。光源700包括但不限于led灯珠、灯泡及其他发光元件。优选为led灯珠作为光源700，可以方便的通过灯板嵌入到底座100上。本发明的led灯珠与入光面404一一对应设置，可以实现多颗led灯均匀分布，有利于出光均匀，并且可以均通过凹面设计的入光面404将led的出光可以尽可能多的收入导光板400内部。优选地，led灯珠采用发光角度为30
°
～90
°
，可以与入光面404配合减少光损耗，最优选为60
°
，用于固定led顶珠的灯板优选采用利于散热的铝基板。
74.在本发明的一些实施方式中，如图1所示，光源700的中心水平轴线a穿过出光面405，且导光板400上表面的最低点高于光源700的中心水平轴线a，导光板400下表面的最高点低于光源700的中心水平轴线a，这样从光源700中心射出的水平光线可以在导光板400内部的单一介质中全程直线传导至出光面405形成出射光线，不会在导光板400内部发生反射，减少了光线反射过程中的光损耗。
75.在本发明的另一实施方式中，一个入光段401对应至少一个光源700，也即一个入光段401的入光面404可以对应一个或多个光源700。例如，为了增加出光均匀性，导光板400
上宽度更大的避让空间406相邻的入光段401可对应多个光源700，以弥补避让空间406较大所带来的出光偏弱的技术问题。又或者，导光板400仅在两个扣手部601处形成避让空间，扣手部601和卡扣605之间的区域所对应的导光板400处不形成避让空间406，此时，扣手部601和卡扣605之间的区域所对应的导光板400即可对应多个光源700，以适应较大的导光板面积。
76.需要说明的是，本发明实施例还相应单独保护上述的清洁设备中的滚刷盖组件，即该滚刷盖组件设置有锁固组件600和导光板400，所述锁固组件600上形成有至少一个向上凸出的凸出部，所述导光板400设置有上下贯通的避让空间406，所述避让空间406用于避让所述凸出部。具体的，滚刷盖组件包括依次连接的滚刷上盖300、导光板400和滚刷下盖500，其中所述滚刷下盖500上设置有锁固组件600；所述导光板400包括沿第一方向依次连接的入光段401、过渡段402和出光段403，所述入光段401的端面形成入光面404，所述出光段403的端面形成出光面405，所述导光板400除所述入光面404和所述出光面405的表面设置有内反射层，在沿与所述第一方向垂直的第二方向上，所述入光段401并列设置有多个，相邻的入光段401之间形成用于避让所述锁固组件600的避让空间406。本发明实施例中滚刷盖组件中具体结构的描述，均可以参考本发明实施例中清洁设备部分，此处不再赘述。
77.需要说明的是，本发明实施例还相应单独保护上述的清洁设备中的导光板400，即该导光板400包括沿第一方向依次连接的入光段401、过渡段402和出光段403，所述入光段401的端面形成入光面404，所述出光段403的端面形成出光面405，所述导光板400除所述入光面404和所述出光面405的表面设置有内反射层，在沿与所述第一方向垂直的第二方向上，所述入光段401并列设置有多个，相邻的入光段401之间形成避让空间406。本发明实施例中导光板400中具体结构的描述，均可以参考本发明实施例中清洁设备部分，此处不再赘述。
78.上述清洁设备能够在不同场景下获得较现有清洁设备更佳的使用效果和用户体验，以下举出一些具体使用场景予以说明。
79.使用场景1：
80.所述导光板400包括沿第一方向依次连接的入光段401、过渡段402和出光段403，所述入光段401的端面形成入光面404，所述出光段403的端面形成出光面405，所述导光板400除所述入光面404和所述出光面405之外的表面设置有内反射层。滚刷组件的所述滚刷下盖500上设置有两个锁固组件600，每个锁固组件600均包括在第二方向排布的扣手部601、第一连接部602、第一固定部603、第二连接部604和卡扣605，并且两个锁固组件600的扣手部601相邻设置，两个锁固组件600的卡扣605分别位于滚刷下盖500的两端，用于从两端实现滚刷下盖500的固定连接，提高连接的稳定性。扣手部601和第一固定部603均在高度方向高出第一连接部602和第二连接部604，在滚刷下盖500上设置有第二固定部501，在第一固定部603和第二固定部501之间安装有弹性件606。导光板400则对应设置有5个入光段401和4个避让空间406，5个入光段401分别对应设置在第一个锁固组件600的第二连接部604上方、第一个锁固组件600的第一连接部602上方、两个扣手部601之间、第二个锁固组件600的第一连接部602上方、第二个锁固组件600的第二连接部604上方，4个避让空间406分别用于避让第一个锁固组件600的第一固定部603、第一个锁固组件600的扣手部601、第二个锁固组件600的扣手部601和第二个锁固组件600的第一固定部603。在将滚刷下盖500从
安装部件上进行拆卸时，用户的大拇指和食指拿住两个扣手部601，用力两个扣手部601向中间靠拢，克服两个弹性件606的弹性复位力，可以带动两端的两个卡扣605向中间靠拢，使得锁固组件600完成解锁。
81.本说明书中部分实施例采用递进或并列的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
82.以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。