一种羽绒被充绒方法与流程

1.本发明涉及羽绒被加工领域，尤其涉及一种羽绒被充绒方法。


背景技术：

2.羽绒被立衬是指用车针先在面料的上下两层面料内侧横竖缝制多条立衬条，然后将两层面料以及立衬进行缝合后再充绒的一种生产工艺过程。用立衬工艺生产完成的羽绒被，由于立衬的存在，上下两层面料之间会明显存在一定间距，此间距即为立衬条的高度。因此，具有立衬的羽绒被立体感明显，且相对比较厚，一般主要为冬被。
3.然而，现有立衬羽绒被充绒过程，主要通过人工把充绒管插入被子里相应的需要充绒的互相分隔开的格子内，只有一个充绒管，需要一格一格充。充绒时，一般从最里的一个格子开始直至最外面的一个格子，然后再充另外一排，直至充完，把充绒管插到位后，启动充绒机，把羽绒充进该格子，然后充下一个格子，充满后，把被子移交下一工序，由人工将被子拍平，挤出多余空气，再把格子间预留的用于充绒的开口缝合好后折叠打包。整个过程中，除充绒是通过充绒机充绒外，主要依赖于人工的处理，在充绒时，由于会充进大量空气，使羽绒被鼓胀，导致一部分羽绒会在气体膨胀的作用下跑到其他格子去，因此，常出现羽绒被的各方格里的羽绒不均匀的情况，需要后期人工推平。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种羽绒被充绒方法，实现自动化充绒，提高充绒效率，降低人工劳动强度。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种羽绒被充绒方法，充绒设备包括充绒床和充绒机，充绒机上设置有多根充绒管，其特征在于：所述充绒床的一端固定设置有收被辊，充绒床的另一端活动设置有活动架，活动架上设置有放料辊，在充绒床的上方设置有排气辊，收被辊上设置有用于和羽绒被套一端连接的收料布，放料辊上设置有用于和羽绒被套另一端连接的放料布；充绒方法包括以下步骤：步骤s1，需要充绒的羽绒被套的另一端和放料辊的放料布连接，羽绒被套缠绕于放料辊上，将放料辊放置于活动架上；步骤s2，将羽绒被套的一端穿过排气辊，羽绒被套的一端和收被辊上的收料布连接，放料辊向远离收被辊的方向移动，羽绒被套的两端被拉直；步骤s3，将充绒机上的各根充绒管分别对应插入羽绒被套远离充绒机的最远一层格子；步骤s4，启动充绒机，收被辊缓慢转动，羽绒一排一排地被充入羽绒被套内的同一排格子里，充完绒的羽绒被区域经过排气辊受到挤压排出内部气体，羽绒被一端逐渐缠绕于收被辊上，放料辊随着收被辊的转动在充绒床上配合移动；步骤s4，充绒机充完最后一排格子后，充绒机停止，车针对羽绒被套缺口进行缝合，松开羽绒被套和放料布之间的连接，充绒完成后的羽绒被完全缠绕于收被辊上；
步骤s5，从收被辊上取下羽绒被，松开羽绒被套和收料布之间的连接。
6.作为改进，所述排气辊设置于支撑架上，排气辊在竖向位置可调节。
7.再改进，所述排气辊转动设置于支撑架上，在排气辊和羽绒被接触处，排气辊的转动方向和羽绒被移动方向相同。
8.再改进，所述排气辊上开设有多个安装槽，安装槽内滑动设置有辊头，在安装槽内设置有与辊头相抵用于将辊头顶出排气辊外壁的弹簧。
9.再改进，所述充绒床上方设置有外八形杆件。
10.再改进，所述活动架滑动设置于充绒床上侧壁上。
11.再改进，所述活动架滑动设置于充绒床下方，在充绒床的另一端滚动设置有转动辊，放料布绕过转动辊，用于充绒管插入的羽绒被缺口位于充绒床上方。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设计收被辊和放料辊结构，将需要充绒被套可拆装于收料布和放料布之间，利用收被辊和放料辊之间的配合，在充绒的过程中，羽绒被逐渐被卷入收被辊上，同时，在充绒被经过排气辊的过程中，羽绒被套内的空气被排出，实现自动化充绒，提高充绒效率，降低人工劳动强度。
附图说明
13.图1是本发明实施例中羽绒被充绒方法所涉及到的充绒设备的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
15.如图1所示，本实施中的羽绒被充绒设备包括充绒床1和充绒机2，充绒机2上设置有多根充绒管21，充绒床1的一端固定设置有收被辊3，充绒床1的另一端活动设置有活动架，活动架上设置有放料辊4，在充绒床1的上方设置有排气辊5，收被辊3上设置有用于和羽绒被套一端连接的收料布31，放料辊4上设置有用于和羽绒被套另一端连接的放料布。
16.充绒方法包括以下步骤：步骤s1，需要充绒的羽绒被套的另一端和放料辊4的放料布连接，羽绒被套缠绕于放料辊4上，将放料辊4放置于活动架上；步骤s2，将羽绒被套的一端穿过排气辊5，羽绒被套的一端和收被辊3上的收料布连接，放料辊4向远离收被辊3的方向移动，羽绒被套的两端被拉直；步骤s3，将充绒机2上的各根充绒管21分别对应插入羽绒被套远离充绒机2的最远一层格子；步骤s4，启动充绒机2，收被辊3缓慢转动，羽绒一排一排地被充入羽绒被套内的同一排格子里，充完绒的羽绒被区域经过排气辊5受到挤压排出内部气体，羽绒被一端逐渐缠绕于收被辊3上，放料辊4随着收被辊3的转动在充绒床1上配合移动；步骤s4，充绒机2充完最后一排格子后，充绒机2停止，车针对羽绒被套缺口进行缝合，松开羽绒被套和放料布之间的连接，充绒完成后的羽绒被完全缠绕于收被辊上3；步骤s5，从收被辊3上取下羽绒被，松开羽绒被套和收料布31之间的连接。
17.另外，为了适应不同厚度的羽绒被，排气辊5设置于支撑架上，排气辊5在竖向位置可调节，当羽绒被厚度较厚，调高排气辊5位置，反之，调低排气辊5位置。
18.进一步地，为了防止在排气过程中，羽绒被挤出来，在排气辊5转动设置于支撑架上，在排气辊5和羽绒被接触处，排气辊5的转动方向和羽绒被移动方向相同，在羽绒被穿过排气辊5和充绒床1之间的间隙过程中，排气辊5外壁对羽绒被套具有一个防止羽绒挤出的反向作用力，从而降低了羽绒被挤出的可能。
19.更进一步地，排气辊5上开设有多个安装槽，安装槽内滑动设置有辊头，在安装槽内设置有与辊头相抵用于将辊头顶出排气辊外壁的弹簧。在排气辊5转动过程中，辊头能够对羽绒被内的羽绒具有往里铲的动作，当辊头运动至最低处时，辊头受到挤压藏匿于安装槽内，进一步提高了羽绒充绒效果。
20.此外，充绒床1上方设置有外八形杆件6，羽绒被在充绒床1上移动的过程中，外八形杆件6能够让羽绒被的两侧边向外撑开，避免羽绒被两侧边收拢。
21.最后，对于活动架在充绒床1上的设计也有两种方式，第一种，活动架滑动设置于充绒床1上侧壁上。活动架随着收被辊3的转动向收被辊3方向缓慢移动。
22.第二种，也可以将活动架滑动设置于充绒床1下方，在充绒床1的另一端滚动设置有转动辊，放料布绕过转动辊，用于充绒管21插入的羽绒被套缺口位于充绒床1上方。在收被辊3转动过程中，活动架向充绒机2方向滑动，放料辊4设置于充绒床1的下方，避免了放料辊4设置对充绒管21造成干涉，同时，可以使得羽绒被套能够完全贴合于充绒床1上。
23.综上，本发明通过设计收被辊3和放料辊4结构，将需要充绒被套可拆装于收料布31和放料布之间，利用收被辊3和放料辊4之间的配合，在充绒的过程中，羽绒被逐渐被卷入收被辊3上，同时，在充绒被经过排气辊5的过程中，羽绒被套内的空气被排出，实现自动化充绒，提高充绒效率，降低人工劳动强度。