冷库平移门下缘密封装置的制作方法

1.本发明涉及冷库密封技术领域，具体涉及冷库平移门下缘密封装置。


背景技术：

2.冷库是冷链物流的一个重要设施，在冷库建设中，冷库门属于冷库的重要组成部分，冷库门是冷库进出口的开闭部件，由于冷库内外温差较大，因此对隔热、密封和阻燃要求很高，特别是用于储存果蔬等农产品的冷库，需要保证内部的储存温度；现有用于储存果蔬类冷库的冷库门的密封效果并不好，冷库门关上的时候，冷库门的下缘会存在缝隙，而传统的密封装置会阻碍冷库门的顺利打开，且无法做到对冷库的紧密贴合，无法防止冷气的外泄，外部灰尘容易进入密封处造成阻塞，增大移动阻力，不便于冷库门移动，影响密封效果，导致冷库内冷气容易泄露，造成冷库内温度升高，影响保冷效果。
3.现有的冷库平移门下缘密封装置无法做到每个边侧都与冷库边侧紧密贴合，密封性不足，使用过程中会阻碍冷库门的顺利打开，无法做到对冷库紧密贴合密封的同时，防止冷气的外泄以及外界空气的进入，封条不易安装，容易受灰尘影响而造成阻塞卡壳现象，无法对封条进行稳固定位，对于安装在地面可上升下降的密封装置不具备一定的防碾压结构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供冷库平移门下缘密封装置，解决了现有的冷库平移门下缘密封装置无法做到每个边侧都与冷库边侧紧密贴合，密封性不足，使用过程中会阻碍冷库门的顺利打开，无法做到对冷库紧密贴合密封的同时，防止冷气的外泄以及外界空气的进入，封条不易安装，容易受灰尘影响而造成阻塞卡壳现象，无法对封条进行稳固定位，对于安装在地面可上升下降的密封装置不具备一定的防碾压结构的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：冷库平移门下缘密封装置，包括墙体、地面和推拉门组件，所述推拉门组件安装于墙体的前端，所述推拉门组件上端两侧对称安装有滑轮，所述推拉门组件后端边侧安装有密封条，所述墙体的前端安装有滑轨，所述滑轨右侧安装有电机，所述推拉门组件的下端安装有下缘封条组件，所述推拉门组件包括冷库门，所述下缘封条组件包括壳体，所述壳体的内侧安装有封条主体；
6.所述冷库门的左侧安装有螺丝，所述螺丝的表面套设安装有限位环，所述冷库门的下端表面一侧安装有第一封条，所述冷库门的下端表面另一侧安装有第二封条；
7.所述封条主体包括升降条，所述升降条内部贯穿开设有第二卡腔，所述升降条的左右两端且位于第二卡腔边侧进一步开设有扩口，所述升降条的上端靠近后侧安装有拱形条。
8.优选的，所述电机的后端连接有传动轮，所述滑轨的内侧安装有皮带，所述滑轮通过滑轨内侧的皮带配合传动轮与电机活动安装，所述冷库门通过滑轮和皮带的配合位于滑轨的内侧平移滑动。
9.优选的，所述壳体嵌合安装于地面内部，所述封条主体通过液压杆与壳体升降安装。
10.优选的，所述冷库门的下端表面中部开设有第一卡腔，所述第一卡腔的边侧倾斜开设有螺纹孔，所述第一封条和第二封条的上端表面均固定连接有箭形卡条，所述箭形卡条与第一卡腔相对应配合，所述第一封条通过箭形卡条和第一卡腔配合与冷库门卡固安装。
11.优选的，所述螺丝通过螺纹孔与冷库门螺纹安装，所述第一封条通过螺丝上的限位环配合螺纹孔与冷库门限位安装，两组所述密封条位于冷库门的左右两侧呈对称安装。
12.优选的，所述封条主体的左右两端均连接有围挡，所述围挡与密封条位于同一平面设置，且两者的横截面宽度相等，所述壳体的内壁表面固定连接有壁条，所述第一封条、第二封条和拱形条的内部均为中空设置。
13.优选的，所述升降条的上端靠近前侧固定连接有棱条，所述升降条下端左右两侧对称安装有液压杆，所述棱条的顶部与冷库门的下端相紧密贴合，所述液压杆的下端通过壳体与地面相固定安装，所述棱条的截面高度大于拱形条的截面最大高度。
14.优选的，所述升降条上端固定连接有卡板，所述拱形条通过卡板卡固安装在升降条的上端，且拱形条的下端通过第二卡腔与升降条嵌合安装，所述拱形条的下端与第二卡腔之间留有用于吹灰的空隙，可通过空隙将堆积的灰尘快速吹出。
15.优选的，所述升降条的前端开设有壁槽，所述升降条通过壁槽和壁条配合与壳体紧密安装，所述升降条的下端与液压杆的上端安插连接，通过壁槽和壁条配合使得升降条与壳体紧密安装，可利用壁槽与壁条之间的相互嵌合，增大升降条与壳体内壁的接触面积，避免壳体内部的缝隙过大造成异物卡固。
16.优选的，所述第一封条和第二封条分别位于拱形条的上端两侧紧密贴合，所述围挡配合密封条对冷库门的左右两侧缝隙进行封堵，防止冷气经由冷库门的其他方位泄露。
17.本发明提供了冷库平移门下缘密封装置。具备以下有益效果：
18.1、该冷库平移门下缘密封装置，通过箭形卡条和第一卡腔配合将第一封条与冷库门卡固安装，同样可使得第二封条卡固安装于冷库门的下端，利用箭形卡条对应第一卡腔的内侧插入，实现第一封条和第二封条的简易安装，且通过将限位环套设安装在螺丝上，将螺丝对应螺纹孔螺纹安装在冷库门上，可利用限位环对第一封条和第二封条的限位阻拦，有效避免第一封条和第二封条在使用过程中发生脱轨而造成的密封失效。
19.2、该冷库平移门下缘密封装置，通过升降条的左右两端且位于第二卡腔边侧进一步开设有扩口，可便于拱形条的底部通过卡板插入安装在第二卡腔内侧的同时，为汇集在第二卡腔内侧的灰尘提供吹动的槽口，方便将灰尘进行快速清理；通过壁槽和壁条配合使得升降条与壳体紧密安装，可利用壁槽与壁条之间的相互嵌合，增大升降条与壳体内壁的接触面积，避免壳体内部的缝隙过大造成异物卡固，而使得升降条无法正常升降，提供防灰保护功能。
20.3、该冷库平移门下缘密封装置，通过棱条的顶部与冷库门的下端相紧密贴合，使得冷库门向左侧平移滑动的过程中，经由棱条阻挡住来自外界的气流进入冷库内部，而经由第一封条和第二封条分别位于拱形条的上端两侧紧密贴合，共同对冷库与冷库门之间下缘边侧的缝隙进行封堵，通过拱形条和第一封条与第二封条内部的中空设置，有效将冷库
中的冷气与外界的空气分为前后两侧单独隔离，在棱条与拱形条之间形成隔离带，对冷库门的下缘进行多重阻挡防护，消除冷库门下缘存在的缝隙。
21.4、该冷库平移门下缘密封装置，通过第一封条和第二封条分别位于拱形条的上端两侧紧密贴合，结合密封条和滑轨对冷库门其余边侧的封堵，实现冷库门对冷库四周的紧密贴合，保障冷库门下缘密封性的同时，由于第一封条和第二封条与拱形条紧密贴合的侧视图结构来看，冷库门的水平滑移并不影响密封效果，从而有效确保了冷库门的正常打开与闭合，有效防止冷气的外泄，以及外界空气和灰尘的进入。
22.5、该冷库平移门下缘密封装置，通过棱条的截面高度大于拱形条的截面最大高度，且棱条安装于拱形条的前侧，当冷库门闭合时，通过棱条可有效阻挡灰尘直接落入棱条与拱形条之间的空隙中，而造成密封处的堵塞问题，当冷库门打开时，经由棱条事先接触重物的碾压，为拱形条的上侧提供缓冲保护，确保拱形条的密封作用正常发挥。
附图说明
23.图1为本发明冷库平移门下缘密封装置的外部结构示意图；
24.图2为本发明推拉门组件与密封条的局部组装结构示意图；
25.图3为本发明下缘封条组件的整体结构示意图；
26.图4为本发明棱条与壳体的组装结构示意图；
27.图5为本发明壳体的内部结构安装示意图；
28.图6为本发明升降条与壳体的组装结构示意图；
29.图7为本发明推拉门组件的局部结构示意图；
30.图8为本发明第一封条与冷库门的组装结构示意图；
31.图9为本发明的侧视图。
32.图中：1、推拉门组件；11、冷库门；12、螺丝；13、限位环；14、第一封条；15、第二封条；16、第一卡腔；17、螺纹孔；18、箭形卡条；2、滑轮；3、密封条；4、滑轨；5、电机；6、下缘封条组件；61、壳体；62、封条主体；621、升降条；622、扩口；623、第二卡腔；624、卡板；625、壁槽；63、棱条；64、围挡；65、液压杆；66、拱形条；67、壁条。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例1
35.如图1-图9所示，本发明提供技术方案：包括墙体、地面和推拉门组件1，推拉门组件1安装于墙体的前端，推拉门组件1上端两侧对称安装有滑轮2，推拉门组件1后端边侧安装有密封条3，墙体的前端安装有滑轨4，滑轨4右侧安装有电机5，推拉门组件1的下端安装有下缘封条组件6，推拉门组件1包括冷库门11，下缘封条组件6包括壳体61，壳体61的内侧安装有封条主体62；电机5的后端连接有传动轮，滑轨4的内侧安装有皮带，滑轮2通过滑轨4
内侧的皮带配合传动轮与电机5活动安装，冷库门11通过滑轮2和皮带的配合位于滑轨4的内侧平移滑动；
36.冷库门11的左侧安装有螺丝12，螺丝12的表面套设安装有限位环13，冷库门11的下端表面一侧安装有第一封条14，冷库门11的下端表面另一侧安装有第二封条15；冷库门11的下端表面中部开设有第一卡腔16，第一卡腔16的边侧倾斜开设有螺纹孔17，第一封条14和第二封条15的上端表面均固定连接有箭形卡条18，箭形卡条18与第一卡腔16相对应配合，第一封条14通过箭形卡条18和第一卡腔16配合与冷库门11卡固安装；螺丝12通过螺纹孔17与冷库门11螺纹安装，第一封条14通过螺丝12上的限位环13配合螺纹孔17与冷库门11限位安装，两组密封条3位于冷库门11的左右两侧呈对称安装。
37.使用时，通过两组密封条3位于冷库门11的左右两侧呈对称安装，利用密封条3与墙体表面的紧密贴合，可结合冷库门11对冷库的左右两边侧进行密封，避免冷气经由冷库门11的两侧泄露，而冷库门11的上端经由安装的滑轨4，对冷库门11上侧的空隙进行封堵，可通过启动电机5通过皮带与滑轮2的连动，从而实现冷库门11在滑轨4内侧的自动平移；
38.通过箭形卡条18和第一卡腔16配合将第一封条14与冷库门11卡固安装，同样可使得第二封条15卡固安装于冷库门11的下端，利用箭形卡条18对应第一卡腔16的内侧插入，实现第一封条14和第二封条15的简易安装，且通过将限位环13套设安装在螺丝12上，将螺丝12对应螺纹孔17螺纹安装在冷库门11上，可利用限位环13对第一封条14和第二封条15的限位阻拦，有效避免第一封条14和第二封条15在使用过程中发生脱轨而造成的密封失效。
39.实施例2
40.如图2-图6和图9所示，封条主体62包括升降条621，升降条621内部贯穿开设有第二卡腔623，升降条621的左右两端且位于第二卡腔623边侧进一步开设有扩口622，升降条621的上端靠近后侧安装有拱形条66；壳体61嵌合安装于地面内部，封条主体62通过液压杆65与壳体61升降安装；封条主体62的左右两端均连接有围挡64，围挡64与密封条3位于同一平面设置，且两者的横截面宽度相等，壳体61的内壁表面固定连接有壁条67，第一封条14、第二封条15和拱形条66的内部均为中空设置；
41.通过升降条621的左右两端且位于第二卡腔623边侧进一步开设有扩口622，可便于拱形条66的底部通过卡板624插入安装在第二卡腔623内侧的同时，为汇集在第二卡腔623内侧的灰尘提供吹动的槽口，方便将灰尘进行快速清理。
42.升降条621的上端靠近前侧固定连接有棱条63，升降条621下端左右两侧对称安装有液压杆65，棱条63的顶部与冷库门11的下端相紧密贴合，液压杆65的下端通过壳体61与地面相固定安装，棱条63的截面高度大于拱形条66的截面最大高度；升降条621上端固定连接有卡板624，拱形条66通过卡板624卡固安装在升降条621的上端，且拱形条66的下端通过第二卡腔623与升降条621嵌合安装，拱形条66的下端与第二卡腔623之间留有用于吹灰的空隙；升降条621的前端开设有壁槽625，升降条621通过壁槽625和壁条67配合与壳体61紧密安装，升降条621的下端与液压杆65的上端安插连接；第一封条14和第二封条15分别位于拱形条66的上端两侧紧密贴合，围挡64配合密封条3对冷库门11的左右两侧缝隙进行封堵。
43.使用时，通过棱条63的顶部与冷库门11的下端相紧密贴合，使得冷库门11向左侧平移滑动的过程中，经由棱条63阻挡住来自外界的气流进入冷库内部，而经由第一封条14和第二封条15分别位于拱形条66的上端两侧紧密贴合，共同对冷库与冷库门11之间下缘边
侧的缝隙进行封堵，通过拱形条66和第一封条14与第二封条15内部的中空设置，有效将冷库中的冷气与外界的空气分为前后两侧单独隔离，在棱条63与拱形条66之间形成隔离带，对冷库门11的下缘进行多重阻挡防护，消除冷库门11下缘存在的缝隙；
44.通过壁槽625和壁条67配合使得升降条621与壳体61紧密安装，可利用壁槽625与壁条67之间的相互嵌合，增大升降条621与壳体61内壁的接触面积，避免壳体61内部的缝隙过大造成异物卡固，而使得升降条621无法正常升降，提供防灰保护功能；
45.通过第一封条14和第二封条15分别位于拱形条66的上端两侧紧密贴合，结合密封条3和滑轨4对冷库门11其余边侧的封堵，实现冷库门11对冷库四周的紧密贴合，保障冷库门11下缘密封性的同时，由于第一封条14和第二封条15与拱形条66紧密贴合的侧视图结构来看，冷库门11的水平滑移并不影响密封效果，从而有效确保了冷库门的正常打开与闭合，有效防止冷气的外泄，以及外界空气和灰尘的进入；
46.通过棱条63的截面高度大于拱形条66的截面最大高度，且棱条63安装于拱形条66的前侧，当冷库门11闭合时，通过棱条63可有效阻挡灰尘直接落入棱条63与拱形条66之间的空隙中，而造成密封处的堵塞问题，当冷库门11打开时，经由棱条63事先接触重物的碾压，为拱形条66的上侧提供缓冲保护，确保拱形条66的密封作用正常发挥；
47.当需要关闭冷库时，经由电机5带动冷库门11移动至封闭位置，利用密封条3的底部与围挡64的配合，以及密封条3的上部结合冷库门11与滑轨4的紧密配合，完成对冷库边侧上三个方位的密封，然后通过带动液压杆65带动升降条621上升，通过棱条63与冷库门11下端的紧密贴合，以及拱形条66与第一封条14和第二封条15的紧密贴合，完成对冷库下缘的密封，有效防止冷气的外泄。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。