一种纺织墙布饰面衣柜及其制造方法与流程

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1.本发明涉及建材家居领域，具体讲是一种纺织墙布饰面衣柜及其制造方法。


背景技术：

2.布饰面人造板兼具实用功能和装饰功能，可以满足家居空间中不同区域的软装需求。其以独特的柔软质地和特殊的经纬肌理感给居室环境营造了一种温馨、和睦的气氛。因此，被广泛应用于各类建筑装修、室内装饰。
3.目前市面上的布饰面人造板主要应用于集成墙板领域，多采取部件或小幅面的形式特殊加工，成本高，效率低。并且，受到材料本身与现有工艺的限制，采用现有板式家具的制作流程加工布饰面人造板，会出现板件边缘有布纤维毛边、封边不均匀等问题，因此布饰面人造板难以应用在衣柜、书柜等大规模定制柜类产品。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种纺织墙布饰面衣柜，该纺织墙布饰面衣柜拓宽了纺织墙布饰面板的应用场景，改变了布饰面板仅应用于集成墙板领域或小部件装饰的局面，使其可应用于柜类家具上并适于规模化生产。
5.本发明的技术解决方案是，提供一种纺织墙布饰面衣柜，所述衣柜以纺织墙布饰面板为主件，辅以连接件按既定设计方案集成，所述纺织墙布饰面板开料分切时先对其布层与胶层进行单面或双面激光热切处理，然后对其基材层进行裁切。
6.而市面上现有应用布饰面板材的家具制品，为避免板件边缘产生布纤维毛边、封边不均匀等问题，一般采用先裁切后饰面的工艺程序，主要工艺流程包括开料、开孔槽、贴布及封边等工序，封边方式为人工扣条封边，适用于部件或小幅面等特殊加工，这种先裁切后饰面的加工方式不仅材料与人工成本较高，而且受材料本身与现有工艺限制，无法大规模集成制备布饰面板式家具，一般成品制作周期长，效率低，不能满足大批量的受众需求。若直接采取大规格定制家具生态板的工艺程序：开料、封边、打孔，则板件会在开料、封边过程中发生毛边、溢胶等问题，对纺织墙布饰面衣柜的开发造成困难，因此，现有技术布饰面板难以应用在衣柜、书柜等大规模定制柜类产品上。
7.本技术克服了现有技术的偏见，利用大规格定制家具生态板的工艺程序，利用分步分切的方式对纺织墙布饰面板进行加工生产，后道工序可机械化操作，解决纺织墙布饰面衣柜无法大规格量化生产的难题。具体说，利用激光热切的制作工艺，将布饰面板的布层热切断，布纤维截面经高温处理后处于熔缩状态，难以发生毛边，进一步解决板件开料、封边时起毛边及封边不均一等问题。
8.也就是说，本技术分步切割的主要目的是保证板截面的外观质量。激光切割主要保证布层、胶层的切断；开料切割主要保证基材层切断。分步切割的优势是在不影响其他结构外观的情况下，保证每一层结构的切断，最终板截面达到平整的外观要求。
9.如果仅用激光切割方式直接分切布饰面板(其厚度一般在18mm左右)，由于厚度原
因，会出现布面切割边缘泛黄，板截面碳化，以及切割不透，布层破坏的问题，最终影响产品的外观；而仅用电子开料锯切割布饰面板，则会出现布层毛边的现象，同样会影响产品的外观。这样在封边时，会导致裸露的布层截面不美观。
10.作为优选，所述衣柜由顶底板、外侧板、中侧板、背板、层板和门板拼装而成，其中，所述顶底板设置在柜体上下两端，其左右两侧均开设有安装孔位；所述外侧板设置在柜体左右两侧，自上而下开设有多个安装孔位；所述中侧板设置在柜体中侧，孔位高度自上而下与外侧板孔位一致，所述背板设置在柜体背面，与顶底板宽度匹配且左右两侧均开设有安装孔位；所述层板设置在柜体的中层，其宽度与外侧板至中侧板间距匹配，且左右两侧均开设有安装孔位；所述门板设置在柜体正面，利用液压铰链将门板安装在衣柜本体上。上述组成部件中至少部分或全部部件由纺织墙布饰面板开料而成。
11.作为优选，所述纺织墙布饰面板包括基材层、胶层和布层，其中，基材层由浸渍胶膜纸饰面胶合板组成，胶层由湿固化型聚氨酯热熔胶组成，布层由经过三防整理的纺织墙布组成。湿固化型聚氨酯热熔胶涂布量控制在50-70g/m2，温度控制在180-190℃，
12.作为优选，所述纺织墙布饰面板为单面或双面饰面板。
13.作为优选，所述基材层的胶合板基材原料为杨木、桉木、杂木中的任一种或其组合，粘接材料为大豆植物蛋白胶黏剂、epi、api中的任一种或其组合，粘接材料的甲醛释放量达e
nf
级。
14.作为优选，所述布层所用面材为丝质单丝纺织墙布，背涂pvc涂层托底，厚度为0.3-0.5mm，并经过三防整理达到以下要求：防霉性能≤1级；防水性能≥4级。
15.本发明还提供一种纺织墙布饰面衣柜的制造方法，包括以下步骤，
16.步骤一，根据图纸尺寸要求，对纺织墙布饰面板的布层与胶层进行单面或双面热切处理；
17.步骤二，根据裁切程序指示，将热切后的纺织墙布饰面人造板放置在开料平台上利用电子开料锯对基材层进行裁切；
18.步骤三，根据工艺要求，安装相应的封边条，将纺织墙布饰面板加工面靠紧工作台面加工，实现纺织墙布饰面板四边封边处理；
19.步骤四，将封边后的纺织墙布饰面板放置加工台面上，靠紧基准，打开真空吸附装置，启动执行按钮对板材加工，在板件上打出特定位置与特定规格的孔；
20.步骤五，根据图纸要求，采用五金件连接各部件，实现成品纺织墙布饰面衣柜的成型。
21.作为优选，步骤一中切割尺寸与图纸尺寸一致，将激光功率设置为80-100w，切割的速度控制在1.2-2.0m/min，保证布层与胶层的断熔面衔接均匀。
22.作为优选，步骤二中锯车速度控制在25-30m/min，保证断开基材层的同时不破坏已断熔的布层；背板开料尺寸公差控制在
±
lmm，顶底板、外侧板、中侧板、背板、层板及门板公差控制在
±
0.5mm，保证尺寸偏差符合标准要求。
23.作为优选，步骤三中采用全自动封边机完成封边，并在封边时关闭部分铣边工序，使用1.5mm的封边带，进给速度控制在22-25m/min，保证封边条与板件结合严密牢固均匀且无毛边发生。
24.采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：
25.1、提出了一种大规模高端定制的布饰面衣柜及其制造方法，拓宽了纺织墙布饰面板的应用场景，改变了布饰面板仅应用于集成墙板领域或小部件装饰的局面；
26.2、本发明采取板式家具大规模制造的生产模式加工纺织墙布饰面板，代替了小幅面手工拼贴的加工方式，实现布饰面人造板在柜类家具制品上的应用，同时提高了制造的生产效率；
27.3、本发明在开料工艺前，通过激光热切工艺断熔布层与胶层，起到布层锁边的效果，进而解决板件切割后产生毛边以及封边不均匀的问题，使之在后续的开料、封边、打孔工序中达到理想效果；
28.4、本发明采用布饰面板制作纺织墙布饰面衣柜，相较于木饰面、膜饰面、纸饰面板材制作的衣柜，具有独特的柔软质地和特殊的经纬肌理感，给居室环境营造了一种温馨、和睦的气氛；
29.5、本发明适用家装市场高端定制化发展需求，纺织墙布饰面衣柜可以根据用户的生活习惯，将不同配件组合起来，实现柜体储物功能的多样化，同时可以将衣柜作为装饰居家的一个亮点，依据用户的家装风格来选定饰面花纹款式，满足每一个家庭的个性化定制需求。
附图说明：
30.图1是本发明的纺织墙布饰面衣柜的结构示意图；
31.图2为本发明的纺织墙布饰面板的激光热切结构示意图；
32.图3为本发明的纺织墙布饰面板的开料结构意图。
33.图中，1-顶板、2-底板、3-外侧板、4-中侧板、5-层板、6-背板；7、基材层、8-胶层、9-布层；10-激光热切截面、11-电子开料截面。
具体实施方式：
34.下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
35.本发明的纺织墙布饰面衣柜，由纺织墙布饰面人造板经激光热切、开料、封边、打孔、组装等工艺程序加工制成。
36.本实施例中，如图1所示，衣柜由顶板1、底板2、外侧板3、中侧板4、背板6、层板5和门板(未示出)通过五金件拼装而成，其中，顶板1和底板2分别设置在柜体上下两端，其左右两侧均开设有安装孔位；外侧板3设置在柜体左右两侧，自上而下开设有多个安装孔位；中侧板4设置在柜体中侧，孔位高度自上而下与外侧板3孔位一致，背板6设置在柜体背面，与顶板1、底板2宽度匹配且左右两侧均开设有安装孔位；层板5设置在柜体的中层，其宽度与外侧板3至中侧板4间距匹配，且左右两侧均开设有安装孔位；、门板设置在柜体正面，利用液压铰链将门板安装在衣柜本体上，通过对应的安装孔位内安装的五金件进行连接固定。上述顶底板、外侧板、中侧板、背板、层板和门板全部由纺织墙布饰面板开料而成。
37.上述纺织墙布饰面衣柜的具体制造方法，包括以下步骤，
38.步骤一，根据图纸尺寸要求，对纺织墙布饰面板的布层与胶层进行单面或双面热切处理；本实施例中，以纺织墙布饰面板为单面纺织墙布饰面为例进行说明，如图2所示，即基材层7的一侧表面通过胶层8复合有纺织墙布形成的布层9，通过该步骤的激光热切处理，
形成激光热切截面10，从而将纺织墙布饰面板的布层9和胶层8通过激光束割开，仅剩基材层7；如果是双层纺织墙布饰面，则该步骤需对基材层上下表面的胶层和布层分别进行热切处理；
39.步骤二，根据裁切程序指示，将热切后的纺织墙布饰面人造板放置在开料平台上利用电子开料锯对基材层进行裁切，裁切效果如图3所示，通过电子开料锯对基材层7进行切割而形成电子开料截面11；
40.步骤三，根据工艺要求，安装相应的封边条，将纺织墙布饰面板加工面靠紧工作台面加工，实现纺织墙布饰面板四边封边处理；
41.步骤四，将封边后的纺织墙布饰面板放置加工台面上，靠紧基准，打开真空吸附装置，启动执行按钮对板材加工，在板件上打出特定位置与特定规格的孔；
42.步骤五，根据图纸要求，采用五金件连接各部件，实现成品纺织墙布饰面衣柜的成型。
43.其中，步骤一利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到布的燃点，通过激光束热效应熔化材料从而实现将布层割开。此技术可使布层断面经高温锁边不抽丝，开料时达到布饰面板断面平整的效果，且在后续的封边、打孔过程中保证无毛边发生。激光热切技术的应用，需综合考虑应用设备的速度参数、材料性能等因素。大多数面料织物的激光功率设定在80-100w，若功率过低，无法切断布层，功率过高，容易使布层变色。切割速度控制在1.2m/min，若切割速度过慢，加工效率低，切割速度过快，断点不够连续，切割质量无法保证。
44.在步骤二的开料工序中，相较常规的开料加工，纺织墙布饰面板的开料需要保证断开基材层的同时不破坏已断熔的布层，因此更加注重裁板的精度，背板开料尺寸公差控制在
±
lmm，顶底板、外侧板、中侧板、背板、层板及门板公差控制在
±
0.5mm。为保证加工的精度，锯车速度控制在27.7m/min。
45.步骤三的封边是非常重要的一道工序，高质量的封边不但能延长橱柜衣柜等使用寿命，还能减少甲醛的释放。为了提高效率和封边质量，采用全自动封边机，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、预铣、齐头、倒角、粗修、精修、刮边抛光等功能，为使纺织墙布饰面板的布层不经刮刀二次处理而产生毛边，保证成品的封边质量与美观性，故将预铣、斜刮、抛光等功能关闭，保留齐头、精修等关键工序进行封边。该工序中使用1.5mm宽的一字型封边带，进给速度控制在22m/min，保证封边条与板件结合严密牢固均匀且无毛边发生。
46.进一步地，步骤四中孔位工差控制在
±
0.5mm，孔径工差控制在
±
0.2mm，孔深工差正1mm，负0mm，保证安装无尺寸偏差。
47.以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。