一种集尘装置及清洁基站的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种集尘装置及清洁基站。


背景技术：

2.随着科技的不断发展以及人民生活水平的提高，智能家居逐渐融入到人们的生活中，目前清洁机器人已经成为常见的智能家电之一，并且越来越受人们的青睐。一方面，清洁机器人可以在短时间内进行大量的清洁工作，提高了清洁效率；另一方面，清洁机器人可以将人们从繁琐的家务中解脱出来，给人们带来了极大的便利性。
3.市面上大部分清洁机器人基本都配备了吸尘功能，也即通过抽风机的高速运转产生负压，从而将地面上的粉尘和赃物吸纳到尘盒中，从而达到清洁地面的效果。当尘盒装满灰尘后，需要通过清洁基站的集尘桶来进行灰尘回收，从而排空清洁机器人尘盒内的粉尘和赃物，以便清洁机器人继续进行清洁作业。
4.现有的集尘桶一般包括风管和尘袋，风管的其中一部分是固定风管，另一部分是活动风管，活动风管可绕某一转轴进行旋转，旋转过程中始终保持与固定风管的连通和密封。在尘袋装入集尘桶内后，通过特定机械装置带动活动风管旋转，以使活动风管伸入至尘袋内部，从而实现密封效果。
5.然而，现有的集尘桶虽然能解决灰尘回收问题，但同时也存在一些缺陷。一方面，活动风管在转动的过程中会占用较大的活动空间，导致尘袋的可占用空间变小；另一方面，活动风管和固定风管之间的密封性难以保证，增加了设计难度。
6.鉴于此，本技术旨在设计一款结构精简、空间利用率高的集尘装置，应用于清洁基站中，从而实现对灰尘的回收。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种集尘装置及清洁基站，以解决现有技术中活动风管占用的空间较大及活动风管和固定风管之间的密封性难以保证的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本技术提供了：
9.一种集尘装置，包括：
10.机壳，所述机壳内形成有容纳腔，所述机壳上开设有与所述容纳腔连通的敞口；
11.盖体，所述盖体与所述机壳活动连接，用于封闭所述敞口，且所述盖体上设置有顶推部件；
12.风道结构，所述风道结构设置于所述机壳内，所述风道结构的出尘口与所述容纳腔连通；
13.转动支架，所述转动支架设置于所述容纳腔内，所述转动支架的一端为旋转支点；
14.尘袋，所述尘袋位于所述容纳腔内且安装于所述转动支架上；
15.其中，当所述盖体封闭所述敞口时，所述顶推部件带动所述转动支架绕所述旋转
支点转动，以使所述出尘口的一部分位于所述尘袋内，实现所述风道结构与所述尘袋连通。
16.在一种可能的实施方式中，所述风道结构包括风管和对接部件，所述对接部件包括连接部和出尘管，所述连接部与所述风管连接，所述连接部背离所述风管的一侧为斜面，所述出尘管垂直设置于所述斜面，所述出尘管的一端为所述出尘口，所述出尘管另一端与所述风管连通，沿所述出尘管的周向设置有环状弧形部，所述出尘口突出于所述环状弧形部，当所述风道结构与所述尘袋连通时，所述环状弧形部的内表面抵接于所述转动支架背离所述尘袋的一侧。
17.在一种可能的实施方式中，所述斜面的倾斜方向朝向所述敞口，所述风管靠近所述容纳腔的一端表面与所述斜面之间形成第一预设角度θ，满足：4
°
≤θ≤5
°
。
18.在一种可能的实施方式中，所述集尘装置还包括安装支架，所述安装支架设置在所述容纳腔内，所述转动支架的一端转动地设置于所述安装支架上，且所述容纳腔的腔壁上设置有导向部，所述安装支架上设置有滑动部，所述滑动部与所述导向部滑动连接，以使所述安装支架可拆卸地连接于所述容纳腔。
19.在一种可能的实施方式中，所述安装支架上设置有限位部，所述转动支架上远离所述旋转支点的位置设置有与所述限位部配合的卡接部，所述转动支架通过所述卡接部卡接于所述安装支架上，以限制所述转动支架绕所述旋转支点向远离所述风道结构的方向转动。
20.在一种可能的实施方式中，所述转动支架背离所述尘袋的一侧设置有抵接件，所述抵接件的形状呈圆锥型，所述抵接件为质软材料，所述容纳腔靠近所述安装支架的腔壁上设置有锥形槽，当所述风道结构与所述尘袋连通时，所述抵接件远离所述转动支架的一端抵接于所述锥形槽的槽壁。
21.在一种可能的实施方式中，所述盖体包括盖本体和转动件，所述盖本体上设置有所述顶推部件，所述转动件呈弯钩形状，所述转动件的一端与所述盖本体连接，所述转动件的另一端与所述机壳转动连接，当所述盖体绕其转动轴线转动至第二预设角度时，所述盖本体通过所述顶推部件使所述风道结构与所述尘袋连通。
22.在一种可能的实施方式中，所述盖体为滑动拉板，所述滑动拉板上设置有所述顶推部件，所述机壳表面开设有开口槽，所述开口槽贯穿于所述敞口，所述滑动拉板滑动连接于所述开口槽，当所述滑动拉板相对于所述开口槽移动至预设距离时，所述滑动拉板通过所述顶推部件使所述风道结构与所述尘袋连通。
23.在一种可能的实施方式中，所述集尘装置还包括底壳，所述底壳与所述机壳连接，所述底壳上开设有进尘口，所述底壳与所述机壳之间形成风道腔，所述风道结构位于所述风道腔内，且所述风道结构与所述进尘口连通。
24.另外，本技术还提供了一种清洁基站，包括上述任一实施方式中所述的集尘装置。
25.本技术的有益效果：
26.本技术提出一种集尘装置，包括机壳、盖体、风道结构、转动支架和尘袋。其中，机壳内形成有容纳腔，且机壳上开设有与容纳腔连通的敞口，盖体与机壳活动连接，用于封闭敞口，且盖体上设置有顶推部件。风道结构设置于机壳内，风道结构的出尘口与容纳腔连通，转动支架设置于容纳腔内，且转动支架的一端为旋转支点，尘袋位于容纳腔内且安装于转动支架上，当盖体封闭敞口时，盖体的顶推部件带动转动支架绕其旋转支点转动，以使出
尘口的一部分位于尘袋内，实现风道结构与尘袋连通。
27.本技术提供的集尘装置，通过盖体上的顶推部件带动安装有尘袋的转动支架转动，以使尘袋向风道结构靠近，实现尘袋与风道结构接通。一方面，尘袋为活动部件，而风道结构处于固定状态，相比于现有技术中风道结构为活动部件，本技术中的风道结构占用的空间较小，从而增加了尘袋的可占用空间；另一方面，通过转动支架来使尘袋与风道结构连通密封，不存在风道结构本身的密封性问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1示出了一些实施例中集尘装置的整体结构示意图；
30.图2示出了一些实施例中集尘装置的第一结构爆炸图；
31.图3示出了一些实施例中集尘装置的结构剖视图；
32.图4示出了图3中a部的局部放大示意图；
33.图5示出了一些实施例中集尘装置中机壳的内部结构示意图；
34.图6示出了图5中b部的局部放大示意图；
35.图7示出了一些实施例中集尘装置的盖体处于开启状态时的结构示意图；
36.图8示出了一些实施例中集尘装置的盖体处于关闭状态时的结构示意图；
37.图9示出了一些实施例中集尘装置的第二结构爆炸图；
38.图10示出了一些实施例中集尘装置的第三结构爆炸图；
39.图11示出了一些实施例中顶推部件的第一实施例结构示意图；
40.图12示出了一些实施例中顶推部件的第二实施例结构示意图；
41.图13示出了一些实施例中顶推部件的第三实施例结构示意图。
42.主要元件符号说明：
43.100-集尘装置；10-机壳；11-盖体；111-盖本体；112-顶推部件；113-转动件；12-敞口；13-容纳腔；131-导向部；20-风道结构；21-风管；22-对接部件；221-连接部；2211-斜面；222-出尘管；2221-出尘口；223-环状弧形部；30-转动支架；31-板状结构；32-卡接部；33-抵接件；34-安装卡槽；35-弯折导向部；36-防撞胶垫；37-c型构件；40-安装支架；41-支架本体；42-限位部；43-转轴；44-滑动部；50-底壳；51-进尘口；60-风道腔。
具体实施方式
44.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.实施例一
50.参阅图1和图2，本技术的实施例一提供了一种集尘装置100，属于清洁设备技术领域，主要应用于清洁基站中，实现对清洁机器人的灰尘回收。
51.参阅图2、图7和图8，本实施例提供的集尘装置100，包括机壳10、盖体11、风道结构20、转动支架30和尘袋。其中，机壳10内形成有容纳腔13，且机壳10上开设有与容纳腔13连通的敞口12，盖体11与机壳10活动连接，用于封闭敞口12，且盖体11上设置有顶推部件112。风道结构20设置于机壳10内，风道结构20的出尘口2221与容纳腔13连通，转动支架30设置于容纳腔13内，转动支架30的一端为旋转支点，尘袋位于容纳腔13内且安装于转动支架30上。
52.当盖体11封闭敞口12时，盖体11的顶推部件112带动转动支架30绕其旋转支点转动，以使出尘口2221的一部分位于尘袋内，实现风道结构20与尘袋连通。
53.参阅图7、图8和图11，本实施例中，顶推部件112优选为l型构件，该l型构件的一端与盖体11连接，另一端可抵接于转动支架30，用于对转动支架30施加作用力，以使转动支架30旋转。
54.参阅图12，顶推部件112的结构除了上述的l型构件，还可以是7字型构件。可选的，7字型构件设置有两个，当盖体11完全封闭敞口12时，两个7字型构件中远离所述盖体11的一端均抵接于转动支架30，同样可以对转动支架30施加作用力。
55.参阅图13，顶推部件112还可以是t字型构件。可选的，t字型构件设置有两个，所达到的效果与以上两种顶推部件112相同，这里不再赘述。
56.需要说明的是，顶推部件112的数量不限于一个或者两个，根据不同需求，顶推部件112还可以设置为三个、四个、五个、六个等。
57.本实施例中，可选的，转动支架30为板状结构31，板状结构31的相对两侧形成有安装卡槽34，且安装卡槽34靠近敞口12的一端形成有弯折导向部35，尘袋的袋口在弯折导向
部35的引导下滑动连接于安装卡槽34，实现尘袋与转动支架30的可拆卸连接。其中，弯折导向部35为尘袋的安装起到导向作用，也即，弯折导向部35提高了尘袋安装的容错率，进而提高了尘袋的安装效率。
58.具体参阅图7和图8，在使用本实施例的集尘装置100时，在盖体11封闭敞口12的过程中，盖体11带动其顶推部件112移动，以使顶推部件112带动安装有尘袋的转动支架30绕其旋转支点转动，进而使尘袋向风道结构20靠近，当盖体11完全封闭敞口12时，风道结构20的一部分出尘口2221容纳于尘袋中，实现风道结构20与尘袋的连通和密封。
59.现有技术中，集尘桶一般包括风管和尘袋，风管分为两部分，分别为固定风管和活动风管。其中，活动风管可绕一转轴进行转动，转动过程中始终保持与活动风管的连通和密封。当尘袋装入集尘桶之后，通过特定的机械装置来驱动活动风管转动，以使活动风管插入到尘袋中，从而实现尘袋与风管的连通及密封。然而，这种设计方式存在两方面的缺陷：第一方面，集尘桶需要预留足够的空间供活动风管转动，从而减少了尘袋的可用空间，即减少了尘袋的容量；第二方面，活动风管在转动的过程中需始终与固定风管处于连通和密封的状态，并且需保证固定风管与活动风管连接位置的结构强度，增加了设计难度。
60.而本实施例中，通过顶推部件112推动转动支架30旋转，以使安装于转动支架30的尘袋朝着风道结构20的方向靠近，直至风道结构20的部分出尘口2221容纳于尘袋内，从而实现尘袋与风道结构20的连通和密封。容易理解的是，本实施例中的风道结构20始终处于静止状态，即风道结构20固定不动，而尘袋可在盖体11的顶推部件112的作用力下随转动支架30向风道结构20靠近，即尘袋为活动部件，从而避免了风道结构20的活动，进而减少了因风道结构20活动而占用的机壳10的内部空间，节省的空间可用于提高尘袋的占用空间，即提高尘袋的容量。
61.另外，风道结构20与尘袋由分离至连通的过程中，风道结构20的密封性较好，且连通时，风道结构20的一部分能够伸入到尘袋的容纳空间内，因此尘袋与风道结构20之间的密封性较好，避免了灰尘从风道结构20本身以及从风道结构20和尘袋的连通位置掉落。
62.参阅图9和图10，在本实施例的一些实施方式中，风道结构20包括风管21和对接部件22，对接部件22包括连接部221和出尘管222，连接部221与风管21连接，连接部221背离风管21的一侧为斜面2211，出尘管222垂直设置于斜面2211，出尘管222的一端为出尘口2221，出尘管222的另一端与风管21连通，沿出尘管222的周向设置有环状弧形部223，出尘口2221突出于环状弧形部223，当风道结构20与尘袋连通时，环状弧形部223的内表面抵接于转动支架30背离尘袋的一侧。
63.本实施方式中，出尘管222垂直于连接部221的斜面2211，可实现出尘管222相对于风管21倾斜设置，便于出尘管222与装有尘袋的转动支架30进行配合。
64.沿出尘管222的周向设置有环状弧形部223，该环状弧形部223呈“喇叭口”形状。环状弧形部223垂直设置于斜面2211，也即，环状弧形部223的倾斜度与出尘管222相同。环状弧形部223用于包裹出尘管222，出尘管222的出尘口2221突出于环状弧形部223，在出尘管222的出尘口2221伸入尘袋时，环状弧形部223的内表面抵接在转动支架30上，从而实现对出尘管222和尘袋连通位置的密封。
65.在一些具体的实施方式中，环状弧形部223由质软材料制成，且环状弧形部223的内表面设置有静电层，该静电层用于增加环状弧形部223内表面的吸附性，以使环状弧形部
223与转动支架30的贴合度提高，可实现更好的密封效果。
66.参阅图4，在上述实施方式的基础上，斜面2211的倾斜方向朝向敞口12，风管21靠近容纳腔13的一端表面与斜面2211形成第一预设角度θ，满足：4
°
≤θ≤5
°
。
67.本实施方式中，斜面2211的倾斜方向朝向敞口12，也即，斜面2211向上倾斜。容易理解的是，转动支架30的转动方式以及斜面2211的倾斜设置，不仅保证了环状弧形部223与转动支架30表面的贴合度，而且在打开盖体11使出尘管222与尘袋分离时，倾斜的出尘管222能够使滞留在出尘管222的出尘口2221位置的灰尘具有向出尘管222内部移动的趋势，从而防止灰尘滑离出尘口2221掉落至机壳10内部。
68.示例性的，风管21靠近容纳腔13的一端表面与斜面2211形成的第一预设角度θ可设置为4
°
、4.2
°
、4.5
°
、4.8
°
、5
°
等。
69.容易理解的是，该第一预设角度θ如果过大，会导致转动支架30占用的活动空间较大；第一预设角度θ如果过小，将提高灰尘由出尘口2221掉落至机壳10内的风险。
70.在一些具体的实施方式中，风管21靠近容纳腔13的一端表面与斜面2211形成的第一预设角度θ＝4.5
°
。该第一预设角度θ的取值综合考虑了转动支架30的活动空间与防尘之间的矛盾，保证转动支架30具有较小的活动空间，且出尘管222具有一定的防止灰尘由出尘口2221掉落至外部的能力。
71.参阅图5至图7，在本实施例的一些实施方式中，集尘装置100还包括安装支架40，安装支架40设置在容纳腔13内，转动支架30的一端转动地设置于安装支架40上，且容纳腔13的腔壁上设置有导向部131，安装支架40上设置有与导向部131配合的滑动部44，滑动部44与导向部131滑动连接，以使安装支架40可拆卸地连接于容纳腔13。
72.本实施方式中，具体的，容纳腔13的导向部131为插接槽，安装支架40的滑动部44为插接板，安装支架40包括支架本体41和插接板，两个插接板设置于支架本体41的相对两边缘部，插接板可滑动插接于插接槽，从而实现安装支架40与容纳腔13的可拆卸连接。用户可将安装支架40拆卸后将尘袋安装于与安装支架40转动连接的转动支架30上，而后将安装支架40通过插接槽插入到容纳腔13内，这种可拆卸结构提高了尘袋的拆卸和更换效率。
73.转动支架30上设置有两个c型构件37，安装支架40上设置有与c型构件37配合的转轴43，转动支架30通过c型构件37绕转轴43转动，以使尘袋与风道结构20连通。
74.进一步的，转轴43与安装支架40之间还设置有加强筋，加强筋分别与安装支架40和转轴43连接，以提高转轴43的结构强度，使转动支架30的转动过程更可靠、使用寿命更长。
75.应当理解的是，以上仅示例性地给出了转动支架30与安装支架40的一种转动连接结构，在另一些具体的实施方式中，转动支架30的一端还可铰接设置于安装支架40上，或者通过齿轮组件与安装支架40进行转动连接，均可实现转动支架30的旋转，这里不作具体限制。
76.在另一些实施方式中，容纳腔13的腔壁上设置有滑动部44，安装支架40上设置有导向部131，滑动部44与导向部131滑动连接，以使安装支架40可拆卸地连接于机壳10。这种设计方式结构与上述实施方式类似，同样能够实现安装支架40的可拆卸连接，这里不再赘述。
77.参阅图9和图10，在上述实施方式的基础上，安装支架40上设置有限位部42，转动
支架30上远离旋转支点的位置设置有与限位部42配合的卡接部32，转动支架30通过卡接部32卡接于安装支架40上，以限制转动支架30绕旋转支点向远离风道结构20的方向转动。
78.本实施方式中，具体的，安装支架40上的限位部42为卡槽，转动支架30上的卡接部32为卡扣，转动支架30通过卡扣卡接于安装支架40上，卡槽可限制转动支架30绕旋转支点向远离风道结构20的方向转动。
79.需要说明的是，卡槽限制了转动支架30绕旋转支点向远离风道结构20的方向转动，但不限制转动支架30绕旋转支点向靠近风道结构20的方向转动，即不妨碍转动支架30在卡扣卡接后继续向风道结构20靠近，从而实现尘袋与风道结构20的接通及密封。
80.参阅图10，在上述实施方式的基础上，转动支架30背离尘袋的一侧设置有抵接件33，抵接件33的形状呈圆锥型，抵接件33为质软材料，容纳腔13靠近安装支架40的腔壁上设置有锥形槽，当风道结构20与尘袋连通时，抵接件33远离转动支架30的一端抵接于锥形槽的槽壁。
81.本实施方式中，抵接件33和锥形槽的设置便于转动支架30转动角度的定位，且抵接件33为质软材料，抵接件33抵接于锥形槽的槽壁上，起到缓冲作用，避免转动支架30与风道结构20的硬性碰撞。
82.参阅图10，在本实施例的一些实施方式中，转动支架30背离尘袋的一侧设置有防撞胶垫36，当风道结构20与尘袋连通时，防撞胶垫36抵接于安装支架40的表面。
83.本实施方式中，防撞胶垫36的设置起到转动支架30与安装支架40接触时的缓冲作用，避免了转动支架30在转动过程中与安装支架40产生硬性碰撞。
84.参阅图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，集尘装置100还包括底壳50，底壳50与机壳10连接，底壳50上开设有进尘口51，底壳50与机壳10之间形成风道腔60，风道结构20位于风道腔60内，且风道结构20与进尘口51连通。
85.本实施方式中，出尘口2221可直接对接清洁机器人，也可与清洁基站的内部结构连接。清洁机器人的尘盒内存储的灰尘和赃物等，可通过出尘口2221进入到风道结构20中，并通过风道结构20进入到尘袋中，从而实现灰尘的回收。
86.参阅图7和图8，在本实施例的一些实施方式中，盖体11包括盖本体111和转动件113，盖本体111上设置有顶推部件112，转动件113呈弯钩形状，转动件113的一端与盖本体111连接，转动件113的另一端与机壳10转动连接，当盖体11沿其转动轴线转动至第二预设角度时，盖本体111通过顶推部件112使风道结构20与尘袋连通。
87.本实施方式中，第二预设角度对应盖体11完全封闭机壳10的敞口12，即盖体11处于关闭状态，在关闭过程中，顶推部件112带动转动支架30将尘袋送至风道结构20位置，实现尘袋与风道结构20连通。
88.另外，转动件113呈弯钩形状，转动件113的一端与盖本体111连接，转动件113的另一端与机壳10转动连接，在开启盖体11的过程中，机壳10的一部分可容纳于弯钩形状构成的容纳空间内，以使盖体11具有更大的开闭角度，尤其在盖体11开启过程中，敞口12可大范围或全部敞开，从而方便用户对机壳10内部进行操作。
89.实施例二
90.在上述实施例一的基础上，盖体11为滑动拉板，滑动拉板上设置有顶推部件112，机壳10表面开设有开口槽，开口槽贯穿于敞口12，滑动拉板滑动连接于开口槽，当滑动拉板
相对于开口槽移动至预设距离时，滑动拉板通过顶推部件112使风道结构20与尘袋连通。
91.本实施例中，该预设距离对应盖体11处于安全封闭敞口12的状态，即关闭状态。盖体11采用抽拉方式与机壳10连接，实现对敞口12的封闭，在滑动拉板移动的过程中，顶推部件112与滑动拉板同步移动，顶推部件112带动安装有尘袋的转动支架30转动且向风道结构20方向靠近，同样可实现风道结构20与尘袋的连通及密封。
92.实施例三
93.在上述实施例一和实施例二的基础上，本技术的实施例三提供了一种清洁基站，包括基站本体和集尘装置100，集尘装置100安装于基站本体上。
94.使用时，清洁机器人行驶至清洁基站本体上，以使清洁机器人的尘盒与集尘装置100的进尘口51连通，从而使尘盒内的灰尘和脏污由尘盒转移至集尘装置100的尘袋中，当尘袋中充满灰尘时，用户可开启盖体11，将安装支架40和转动连接于安装支架40上的转动支架30一并取出，对转动支架30上的尘袋进行更换或者倾倒，接着将安装支架40装回机壳10中，在盖体11关闭过程中，盖体11上的顶推部件112随盖体11运动，顶推部件112抵接于转动支架30，并带动安装有尘袋的转动支架30绕其旋转支点转动，从而带动尘袋向风道结构20靠近，直至风道结构20的出尘口2221容纳于尘袋中，实现风道结构20与尘袋的连通及密封。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
96.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。