一种铝合金型材无缝组角装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金组角技术领域，尤其是一种铝合金型材无缝组角装置及工艺。


背景技术：

2.参考中国专利公开号为cn206903478u的一种铝木复合门窗型材的隔热条装置，包括外窗框和平滑板，所述外窗框的上端靠近窗扇侧设置有侧壁清洁刷安装卡槽，所述外窗框的下端靠近窗扇侧设置有内窗框，所述内窗框与外窗框的连接处设置有水平隔热条，两个所述水平隔热条的连接处设置有垂直隔热条，所述水平隔热条的左右两端均设置有卡合凸起，所述垂直隔热条的左右两侧均设置有镂空隔热室，所述平滑板安装在卡合凸起的外侧，所述内窗框上靠近窗扇侧设置有底部清洁刷安装卡槽。该专利穿条隔热铝合金是采用先碾压复合工艺，使得室内外的2支或者多支分型材通过隔热条连接在一起，然后在整型材表面喷涂所需的颜色，最后门窗加工厂根据订单的要求来切割整型材，通过制定的加工工艺来完成隔热铝合金门窗的制作。这种先喷涂颜色后再制作门窗，切割后组角，切割后端面接口会留下缝隙而影响美观，严重的会导致渗水现象。铝合金门窗系列多，可选颜色多，型材种类多，不同的型材配置不同的隔热条，型材一旦复合，这里的复合指铝合金分型材和隔热条之间的碾压复合，就只能作为制定的整型材来使用，导致门窗厂的型材库存多，大大占用企业的资金。


技术实现要素：

3.本发明解决了现有技术在组角时留有缝隙且需要整体存储浪费库存空间的问题，提出一种铝合金型材无缝组角装置及工艺，先选取定量原色型材进行组角，组角后进行喷涂，最终型材的涂层覆盖在组角整体上，形成无缝组角；同时组角方式从原先的碾压复合替换为螺纹连接的方式，避免预先组角形成整体构件带来的库存空间增大的问题。
4.为实现上述目的，提出以下技术方案：
5.一种铝合金型材无缝组角装置，包括内分型材和外分型材，所述内分型材和外分型材之间卡置有隔热条异型材，所述内分型材、隔热条异型材和外分型材通过自攻螺钉固定在一起，所述隔热条异型材固定有密封胶条，所述内分型材、隔热条异型材和外分型材组成的整体的外侧设有等厚的涂层。
6.本发明创新地使用自攻螺钉将室内外的内分型材、外分型材和隔热条异型材连接在一起成为一体，利用设置在隔热条异型材上的密封胶条在隔热条异型材、内分型材和外分型材之间起到密封作用，防止雨水渗漏。与现有技术通过碾压复合形成的预先组角，再根据需求裁剪切角相比，本发明可以实现按需取材，根据设计需求先加工本色型材，然后采用螺钉连接室内外分型材和隔热条异型材，最大程度的减低库存，实现产品用多少，取多少，最大程度的节约材料，并极大减少资金在型材和隔热条的库房上无效堆积，从而大大提高材料的综合利用率，同时本发明也是节约能耗，减少碳排放的一种方式。本发明等厚的涂层是在内分型材、隔热条异型材和外分型材组成整体后再喷涂，利用表面油膜的张力覆盖型
材组角时的接缝，实现无缝的喷涂效果。
7.作为优选，所述隔热条异型材包括依次连接的头部型材、中部型材和尾部型材，所述头部型材和中部型材之间设有第一卡槽，所述中部型材和尾部型材之间设有第二卡槽，所述内分型材设有第一加长鳍，所述外分型材设有第二加长鳍，所述第一加长鳍卡置在第一卡槽内，所述第二加长鳍卡置在第二卡槽内；所述自攻螺钉依次连接头部型材、第一加长鳍、中部型材、第二加长鳍和尾部型材。
8.本发明为了增加组角螺纹连接的强度，在内分型材上加设有第一加长鳍和在外分型材上加设有第二加长鳍，同时本发明的隔热条异型材设有头部型材、中部型材和尾部型材，自攻螺钉依次连接头部型材、第一加长鳍、中部型材、第二加长鳍和尾部型材，其中穿透了第一加长鳍和第二加长鳍增强了结构连接强度，第一加长鳍和第二加长鳍将头部型材、中部型材和尾部型材分隔成三个隔热腔，提高隔热强度。
9.作为优选，所述第一加长鳍和第二加长鳍的头部均设有倒角，所述中部型材在第一卡槽和第二卡槽的槽口处均设有导向斜面。
10.本发明设置倒角和导向斜面的目的是方便组角时使第一加长鳍卡入第一卡槽和第二加长鳍卡入第二卡槽。
11.作为优选，所述头部型材或尾部型材上至少设有一对胶条槽，所述胶条槽用于固定密封胶条。
12.作为优选，所述胶条槽为圆槽，所述圆槽的圆心到头部型材或尾部型材外侧面的最短距离大于0cm且小于所述圆槽的半径。
13.本发明的密封胶条为圆柱形，其半径大于或等于圆槽的半径，所述圆槽的圆心到头部型材或尾部型材外侧面的最短距离大于0cm且小于所述圆槽的半径，使得卡置在圆槽内的密封胶条有一部分露出在头部型材或尾部型材的外侧。在组角安装时，通过压缩露在头部型材或尾部型材的外侧的密封胶条产生反弹力使得隔热条异型材、内分型材和外分型材之间起到密封作用而防止雨水渗漏。
14.作为优选，所述圆槽的底部设有让位槽。本发明设置让位槽的目的是用于缓解密封胶条的反弹力过大的情况发生，为密封胶条留有形变余量，减少铝合金门窗热胀冷缩时对密封胶条的影响，使得密封效果几乎不受热胀冷缩的影响。
15.作为优选，所述头部型材、中部型材和尾部型材内均设有隔热气室。本发明设置隔热气室的目的是减少隔热条异型材的体积，节约成本同时方便自攻螺钉穿透，同时多个隔热气室使得隔热的效果更好。
16.一种铝合金型材无缝组角工艺，采用上述的一种铝合金型材无缝组角装置，包括以下步骤：
17.s1，根据设计需求截取一定长度的内分型材、隔热条异型材和外分型材；
18.s2，将内分型材和外分型材卡置在隔热条异型材上；
19.s3，利用自攻螺钉将内分型材、隔热条异型材和外分型材固定在一起形成组角整体；
20.s4，根据设计需求将带有颜色的涂料喷涂到组角整体外侧。
21.本发明创新地使用自攻螺钉将室内外的内分型材、外分型材和隔热条异型材连接在一起成为一体，利用设置在隔热条异型材上的密封胶条在隔热条异型材、内分型材和外
分型材之间起到密封作用，防止雨水渗漏。与现有技术通过碾压复合形成的预先组角，再根据需求裁剪切角相比，本发明可以实现按需取材，根据设计需求先加工本色型材，然后采用螺钉连接室内外分型材和隔热条异型材，最大程度的减低库存，实现产品用多少，取多少，最大程度的节约材料，并极大减少资金在型材和隔热条的库房上无效堆积，从而大大提高材料的综合利用率，同时本发明也是节约能耗，减少碳排放的一种方式。本发明等厚的涂层是在内分型材、隔热条异型材和外分型材组成整体后再喷涂，利用表面油膜的张力覆盖型材组角时的接缝，实现无缝的喷涂效果。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明采用自攻螺钉将室内外的内分型材、外分型材和隔热条异型材连接在一起成为一体，实现按需取材，最大程度的节约材料，并极大减少资金在型材和隔热条的库房上无效堆积，从而大大提高材料的综合利用率；
24.2、本发明在内分型材上加设有第一加长鳍和在外分型材上加设有第二加长鳍，同时本发明的隔热条异型材设有头部型材、中部型材和尾部型材，自攻螺钉依次连接头部型材、第一加长鳍、中部型材、第二加长鳍和尾部型材，其中穿透了第一加长鳍和第二加长鳍增强了结构连接强度；
25.3、本发明在组角安装时，通过压缩露在头部型材或尾部型材的外侧的密封胶条产生反弹力使得隔热条异型材、内分型材和外分型材之间起到密封作用而防止雨水渗漏；
26.4、本发明等厚的涂层是在内分型材、隔热条异型材和外分型材组成整体后再喷涂，利用表面油膜的张力覆盖型材组角时的接缝，实现无缝的喷涂效果。
附图说明
27.图1是实施例1的组角装配剖视图；
28.图2是实施例1的隔热条异型材剖视图；
29.图3是实施例2的组角装配剖视图；
30.图4是实施例3的组角装配剖视图；
31.图5是实施例4的组角装配剖视图；
32.图6是实施例5的组角装配剖视图；
33.图7是实施例6的组角装配剖视图；
34.其中：1、内分型材；2、密封胶条；3、隔热条异型材；4、自攻螺钉；5、外分型材；31、头部型材；32、中部型材；33、尾部型材；34、第一卡槽；35、第二卡槽；36、胶条槽；37、让位槽；38、导向斜面。
具体实施方式
35.实施例1：
36.本实施例提出一种铝合金型材无缝组角装置，参考图1，包括内分型材1和外分型材5，内分型材1和外分型材5之间卡置有隔热条异型材3，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5通过自攻螺钉4固定在一起，隔热条异型材3固定有密封胶条2，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5组成的整体的外侧设有等厚的涂层。参考图2，隔热条异型材3包括依次连接的头部型材31、中部型材32和尾部型材33，头部型材31和中部型材32之间设有第一卡
槽34，中部型材32和尾部型材33之间设有第二卡槽35，内分型材1设有第一加长鳍，外分型材5设有第二加长鳍，第一加长鳍卡置在第一卡槽34内，第二加长鳍卡置在第二卡槽35内；自攻螺钉4依次连接头部型材31、第一加长鳍、中部型材32、第二加长鳍和尾部型材33。本实施例中尾部型材33末端设有延伸接口，延伸接口根据设计要求进行定做。第一加长鳍和第二加长鳍的头部均设有倒角，中部型材32在第一卡槽34和第二卡槽35的槽口处均设有导向斜面38。头部型材31或尾部型材33上至少设有一对胶条槽36，本实施例具体在尾部型材33上设有1对胶条槽36；胶条槽36用于固定密封胶条2。胶条槽36为圆槽，圆槽的圆心到头部型材31或尾部型材33外侧面的最短距离大于0cm且小于圆槽的半径。圆槽的底部设有让位槽37。头部型材31、中部型材32和尾部型材33内均设有隔热气室。
37.本实施例还提出一种铝合金型材无缝组角工艺，采用上述的一种铝合金型材无缝组角装置，包括以下步骤：
38.s1，根据设计需求截取一定长度的内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5；
39.s2，将内分型材1和外分型材5卡置在隔热条异型材3上；
40.s3，利用自攻螺钉4将内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5固定在一起形成组角整体；
41.s4，根据设计需求将带有颜色的涂料喷涂到组角整体外侧。
42.本发明创新地使用自攻螺钉将室内外的内分型材、外分型材和隔热条异型材连接在一起成为一体，利用设置在隔热条异型材上的密封胶条在隔热条异型材、内分型材和外分型材之间起到密封作用，防止雨水渗漏。与现有技术通过碾压复合形成的预先组角，再根据需求裁剪切角相比，本发明可以实现按需取材，根据设计需求先加工本色型材，然后采用螺钉连接室内外分型材和隔热条异型材，最大程度的减低库存，实现产品用多少，取多少，最大程度的节约材料，并极大减少资金在型材和隔热条的库房上无效堆积，从而大大提高材料的综合利用率，同时本发明也是节约能耗，减少碳排放的一种方式。本发明等厚的涂层是在内分型材、隔热条异型材和外分型材组成整体后再喷涂，利用表面油膜的张力覆盖型材组角时的接缝，实现无缝的喷涂效果。
43.本发明为了增加组角螺纹连接的强度，在内分型材1上加设有第一加长鳍和在外分型材5上加设有第二加长鳍，同时本发明的隔热条异型材3设有头部型材31、中部型材32和尾部型材33，自攻螺钉4依次连接头部型材31、第一加长鳍、中部型材32、第二加长鳍和尾部型材33，其中穿透了第一加长鳍和第二加长鳍增强了结构连接强度，第一加长鳍和第二加长鳍将头部型材31、中部型材32和尾部型材33分隔成三个隔热腔，提高隔热强度。
44.本发明设置倒角和导向斜面38的目的是方便组角时使第一加长鳍卡入第一卡槽34和第二加长鳍卡入第二卡槽35。
45.本发明的密封胶条2为圆柱形，其半径大于或等于圆槽的半径，圆槽的圆心到头部型材31或尾部型材33外侧面的最短距离大于0cm且小于圆槽的半径，使得卡置在圆槽内的密封胶条2有一部分露出在头部型材31或尾部型材33的外侧。在组角安装时，通过压缩露在头部型材31或尾部型材33的外侧的密封胶条2产生反弹力使得隔热条异型材、内分型材1和外分型材5之间起到密封作用而防止雨水渗漏。
46.本发明设置让位槽37的目的是用于缓解密封胶条2的反弹力过大的情况发生，为密封胶条留有形变余量，减少铝合金门窗热胀冷缩时对密封胶条的影响，使得密封效果几
乎不受热胀冷缩的影响。
47.本发明设置隔热气室的目的是减少隔热条异型材3的体积，节约成本同时方便自攻螺钉穿透，同时多个隔热气室使得隔热的效果更好。
48.实施例2：
49.本实施例在实施例1的基础上替换了不同型号的内分型材1和外分型材5，为此替换了不同型号的隔热条异型材3，参考图3，包括内分型材1和外分型材5，内分型材1和外分型材5之间卡置有隔热条异型材3，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5通过自攻螺钉4固定在一起，隔热条异型材3固定有密封胶条2，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5组成的整体的外侧设有等厚的涂层。本实施例具体在头部型材上设有1对胶条槽，本实施例的尾部型材设有与实施例1不同的延伸接口，延伸接口根据设计要求进行定做。
50.实施例3：
51.本实施例在实施例1的基础上替换了不同型号的内分型材1和外分型材5，为此替换了不同型号的隔热条异型材3，参考图4，包括内分型材1和外分型材5，内分型材1和外分型材5之间卡置有隔热条异型材3，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5通过自攻螺钉4固定在一起，隔热条异型材3固定有密封胶条2，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5组成的整体的外侧设有等厚的涂层。本实施例中内分型材1和外分型材5一侧相对设有短鳍，头部型材设有卡槽用于卡置短鳍，隔热条异型材的头部型材、中部型材和尾部型材内部均设有隔板，隔板平行与自攻螺钉4，密封胶条2固定在尾部型材。
52.实施例4：
53.本实施例在实施例3的基础上替换了不同型号的内分型材1和外分型材5，为此替换了不同型号的隔热条异型材3，参考图5，包括内分型材1和外分型材5，内分型材1和外分型材5之间卡置有隔热条异型材3，内分型材1、隔热条异型材3和外分型材5通过自攻螺钉4固定在一起，本实施例减少了密封胶条的使用，本实施例中内分型材1和外分型材5一侧相对设有短鳍，头部型材设有卡槽用于卡置短鳍，隔热条异型材的头部型材、中部型材和尾部型材内部均设有隔板，隔板平行与自攻螺钉4。
54.实施例5：
55.本实施例在实施例1的基础上对隔热条异型材3进行改进，去除了中部型材，参考图6，仅仅保留了头部型材31和尾部型材33，同时在内分型材1和外分型材5一侧相对设有短鳍，头部型材紧贴卡置在短鳍的一侧，同时尾部型材33设有卡槽，外分型材5设有卡鳍，卡鳍卡置在卡槽内，通过短鳍、卡鳍和卡槽，代替原中部型材的限位作用，同时减少了隔热条异型材3的材料，能够在保证结构强度及防水性能的情况下减少成本和重量。
56.实施例6：
57.本实施例在实施例5的基础上替换了不同型号的内分型材1和外分型材5，为此替换了不同型号的隔热条异型材3，参考图7，包括内分型材1和外分型材5，内分型材1设有一对短鳍，外分型材5设有一个短鳍和卡槽，尾部型材33设有凸起，尾部型材33卡置在内分型材1的一对短鳍及外分型材5的第二加长鳍之间，且凸起卡置在卡槽内，头部型材31卡置在内分型材1的第一加长鳍和外分型材5的短鳍之间，通过短鳍、凸起和卡槽，代替原中部型材的限位作用，同时减少了隔热条异型材3的材料，能够在保证结构强度及防水性能的情况下减少成本和重量。