一种建筑用阻燃结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种建筑用阻燃结构。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.门作为房屋建筑中常用结构，常采用门板和门框之间铰接，此种设置方式导致门框和门板之间存在缝隙，当建筑火灾发生时，燃烧的火焰及燃烧产生的有害烟尘会从缝隙处窜出，无法将火焰及有害烟尘有效隔离，阻燃效果差。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是：如何提高房屋建筑中门类结构的阻燃效果。
5.为解决上述问题，本发明提供一种建筑用阻燃结构，包括底板、第一密封件、第二密封件、第三密封件、第四密封件和驱动组件，所述第一密封件和所述第二密封件相对设置在所述底板的端面上，所述第一密封件上设置有第一斜槽，所述第二密封件上设置有第二斜槽，所述第一斜槽背离所述第二密封件的一端上斜设置，所述第二斜槽背离所述第一密封件的一端上斜设置，所述第一斜槽的底端与所述第二斜槽的底端位于同一直线上，所述第一斜槽的顶端位于所述第二斜槽的顶端的上方，所述第三密封件移动设置于所述第二斜槽上，所述第四密封件移动设置于所述第一斜槽上，所述驱动组件与所述底板连接，所述驱动组件驱动所述第一密封件和所述第二密封件沿所述底板的宽度方向移动，并驱动所述第三密封件和第四密封件分别在所述第二斜槽和所述第一斜槽上移动。
6.可选地，所述驱动组件为驱动齿轮，所述底板上设置有第一传动组件，所述第一传动组件包括第一齿条、第一连杆和第二连杆，所述驱动组件设置于所述底板上，所述第一齿条位于第一密封件和第二密封件之间并与所述驱动组件齿连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一密封件和所述第一齿条铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二密封件和所述第一齿条铰接；所述第二传动组件包括第二齿条、第三连杆和第四连杆，所述第二齿条与所述第一齿条平行设置并与所述驱动组件齿连接，所述第三连杆的两端分别与所述第三密封件和所述第二齿条铰接，所述第四连杆的两端分别与所述第四密封件和第二齿条铰接。
7.可选地，所述第一传动组件还包括第一导杆，所述第一导杆的一端与所述底板连接，另一端穿过所述第一齿条并与所述第一齿条滑动连接。
8.可选地，所述第三密封件包括相互垂直设置的第一杆和第二杆，所述第二杆背离所述第一杆的一端设置于所述第二斜槽上，所述第一杆朝向所述第四密封件的一端设置有第一凸台；
9.所述第四密封件包括相互垂直设置的第三杆和第四杆，所述第四杆背离所述第三杆的一端设置于所述第一斜槽上，所述第三杆朝向所述第一杆的一端设置有第二凸台，所
述第二凸台与所述第一凸台连接。
10.可选地，所述第二传动组件还包括第二导杆，所述第二导杆的一端与所述底板连接，另一端穿过所述第二齿条并与所述第二齿条滑动连接。
11.可选地，所述第一斜槽上设置有导轨，所述第四密封件与所述导轨滑动连接。
12.可选地，所述第一斜槽朝向所述第二密封件的一端设置有限位块。
13.可选地，所述建筑用阻燃结构还包括盖板,所述盖板平行设置于所述第一密封件远离所述底板的一侧，并与所述底板可拆卸连接。
14.可选地，所述盖板上设置有支撑件，所述支撑件分别与所述第一密封件和所述第二密封件滑动连接。
15.可选地，所述盖板上还设置有通孔，所述通孔与所述驱动组件相对设置。
16.与现有技术相比，本发明的建筑用阻燃结构通过驱动组件设置在底板上，第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件在驱动组件的驱动下从底板滑出，并在滑出的过程中，第一斜槽的倾斜度大于第二斜槽的倾斜度，使得当第三密封件移动时，第四密封件可从第三密封件的下方在第一斜槽上移动，以避免第三密封件和第四密封件发生干涉，这样，火灾发生时，第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件从底板滑出后与门框抵接，消除门板与门框之间的缝隙，避免火焰及有害气体从缝隙处窜出，实现火焰及有害气体的隔绝，提高房屋建筑中门类结构的阻燃效果。
附图说明
17.图1为本发明实施例中建筑用阻燃结构的结构示意图；
18.图2为本发明实施例中盖板与底板连接后，第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件密封时的工况示意图；
19.图3为本发明实施例中第二件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-底板；11-连接柱；2-第一密封件；21-限位块；22-导轨；23-第一斜槽；3-第二密封件；31-第二斜槽；4-第三密封件；41-第一杆；411-第一凸台；42-第二杆；421-第一铰接座；5-第四密封件；51-第三杆；511-第二凸台；52-第四杆；521-第二铰接座；6-驱动组件；7-第一传动组件；71-第一齿条；72-第一导杆；73-第一连杆；74-第二连杆；75-第一固定座；8-第二传动组件；81-第二齿条；82-第二导杆；83-第三连杆；84-第四连杆；85-第二固定座；9-盖板；91-通孔；92-支撑件。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例
性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右侧，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示后侧，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.结合图1所示，本发明实施例提供一种建筑用阻燃结构，包括底板1、第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4、第四密封件5和驱动组件6，第一密封件2和第二密封件3相对设置在底板1的端面上，第一密封件2上设置有第一斜槽23，第二密封件3上设置有第二斜槽31，第一斜槽23背离第二密封件3的一端上斜设置，第二斜槽31背离第一密封件2的一端上斜设置，第一斜槽23的底端与第二斜槽31的底端位于同一直线上，第一斜槽23的顶端位于第二斜槽31的顶端的上方，第三密封件4移动设置于第二斜槽31上，第四密封件5移动设置于第一斜槽23上，驱动组件6与底板1连接，驱动组件6驱动第一密封件2和第二密封件3沿底板1的宽度方向移动，并驱动第三密封件4和第四密封件5分别在第二斜槽31和第一斜槽23上移动。
28.具体地，各密封件均可由防火材料制成，并在第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5与门框接触的端面可分别设置柔性防火材料等，底板1可以设置为门板，也可以为单独的安装板，该安装板可以与门板连接，第一密封件2和第二密封件3在底板1的宽度方向(y轴方向)间隔设置，并位于底板1左端的底部，第一密封件2的上端(z轴正向的一端)设置有第一斜槽23，第一斜槽23位于y轴负向的一端低于第一斜槽23位于y轴正向的一端，第二密封件3的上端设置有第二斜槽31，第一斜槽31位于y轴正向的一端低于第一斜槽23位于y轴负向的一端，且第一斜槽23位于y轴正向的一端(前端)位于第二斜槽31位于y轴正向的一端(前端)的上方，第一斜槽23的左端与第二斜槽31的右端位于同一直线上，即第一斜槽23的倾斜度大于第二斜槽31的倾斜度，也即第一斜槽23与y轴之间的夹角大于第二斜槽31与y轴之间的夹角，考虑到第一密封件2与第二密封件3分别与门框接触时，第三密封件4与第四密封件5在y轴方向上的分速度相同，又由于第一斜槽23的倾斜度大于第二斜槽31的倾斜度，使得第三密封件4在z轴方向上的竖直速度小于第四密封件5在z轴方向上的竖直速度，相同时间内，第四密封件5的竖直位移大于第三密封件4的竖直位移，使得当第三密封件4移动时，第四密封件5可从第三密封件4的下方在第一斜槽23上移动，从而避免第四密封件5与第三密封件4之间发生干涉。第三密封件4沿第二斜槽31移动，第四密封件5沿第
一斜槽23移动，驱动组件6与底板1连接，火灾发生时，在驱动组件6的驱动下，第一密封件2从底板1的前端(y轴正向的一端)移出与门框接触，第二密封件3从底板1的后端(y轴负向的一端)移出与门框接触，第三密封件4通过第二斜槽31从底板1的上端和后端移出与门框接触，第四密封件5通过第一斜槽23从底板1的上端和后端移出与门框接触。
29.故本实施例中，通过驱动组件6设置在底板1上，第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5在驱动组件6的驱动下从底板1滑出，并在滑出的过程中，第一斜槽23的倾斜度大于第二斜槽31的倾斜度，使得当第三密封件4移动时，第四密封件5可从第三密封件4的下方在第一斜槽23上移动，以避免第三密封件4和第四密封件5发生干涉，这样，火灾发生时，第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5从底板1滑出后与门框抵接，消除门板与门框之间的缝隙，避免火焰及有害气体从缝隙处窜出，实现火焰及有害气体的隔绝，提高房屋建筑中门类结构的阻燃效果。
30.可选地，结合图1所示，驱动组件6为驱动齿轮，底板1上设置有第一传动组件7，第一传动组件7包括第一齿条71、第一连杆73和第二连杆74，驱动组件6设置于底板1上，第一齿条71位于第一密封件2和第二密封件3之间并与驱动组件6齿连接，第一连杆73的两端分别与第一密封件2和第一齿条71铰接，第二连杆74的两端分别与第二密封件3和第一齿条71铰接；
31.第二传动组件8包括第二齿条81、第三连杆84和第四连杆83，第二齿条81与第一齿条71平行设置并与驱动组件6齿连接，第三连杆84的两端分别与第三密封件4和第二齿条81铰接，第四连杆83的两端分别与第四密封件5和第二齿条81铰接。
32.具体地，驱动组件6设置为驱动齿轮，驱动齿轮可拆卸连接在底板1上并位于第一密封件1和第二密封件3之间，驱动齿轮可绕自身轴线转动，第一齿条71沿z轴设置在驱动齿轮的右测，并与驱动齿轮齿连接，第一齿条71向z轴正向移动，第一连杆73的两端分别与第一密封件2和第一齿条71铰接，第二连杆74的两端分别与第二密封件3和第一齿条71铰接，驱动齿轮顺时针转动时，第一齿条71向z轴负向移动，并通过第一连杆73和第二连杆74推动第一密封件2和第二密封件3在y轴方向上背离移动，当第一密封件2和第二密封件3移出底板1的左端时，驱动组件6停止转动，当驱动组件6逆时针转动时，第一密封件2和第二密封件3在y轴方向上相向移动，当第一密封件2和第二密封件3移入底板1的左端时，驱动组件6停止转动；第二齿条81平行于第一齿条71设置在驱动组件6在y轴负向的底端，并与驱动组件6齿连接，第二齿条81在驱动组件6的作用下沿z轴上下移动，第三连杆84与第四连杆83沿y轴设置在第二齿条81的前后两侧，第二杆42上设置有第一铰接座421，第四杆上设置有第二铰接座521，第三连杆84两端分别与第一铰接座421和第二齿条81铰接，第四连杆83两端分别与第二铰接座521和第二齿条81铰接，驱动组件6转动时，第二齿条81沿z轴正向移动，第二齿条81通过第三连杆84推动第三密封件4在第二斜槽31上移动，并通过第四连杆83推动第四密封件5在第一斜槽23上移动。驱动齿轮顺时针转动时，第二齿条81向z轴正向移动，并通过第三连杆84和第四连杆83推动第二杆42和第四杆52分别在第一斜槽23和第二斜槽31上做上斜移动，当第三密封件4和第四密封件5移出底板1的左端时，驱动组件6停止转动，当驱动组件6逆时针转动时，第三密封件4和第四密封件5在y轴方向上相向移动，当第三密封件4和第四密封件5移入底板1的左端时，驱动组件6停止转动。
33.如此，通过驱动组件6与第一齿条71齿连接，再通过第一连杆73和第二连杆74实现
第一密封件2和第二密封件3在底板1上的移动，再通过驱动组件6与第二齿条81齿连接，并通过第三连杆84和第四连杆83实现第三密封件4和第四密封件5在底板1上的移动，这样，驱动组件6转动一次即可实现第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5的同步移动，提高移动效率，同时，在第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5从底板1上滑出后，可通过驱动组件6分别与第一齿条71和第二齿条81齿连接，提高自索性。
34.可选地，结合图1所示，第一传动组件7还包括第一导杆72，第一导杆72的一端与底板1连接，另一端穿过第一齿条71并与第一齿条71滑动连接。
35.具体地，第一导杆72在z轴正向的一端(上端)设置第一固定座75，第一固定座75与底板1固定连接，第一导杆72在z轴负向的一端(下端)沿第一齿条71的长度方向穿过第一齿条71，并与第一齿条71滑动连接，这里，第一导杆72的长度大于第一齿条71在z轴方向上移动的距离。
36.如此，通过第一导杆72的一端与底板1连接，另一端穿过第一齿条71并与第一齿条71滑动连接，这样，第一导杆72实现第一齿条71的移动导向，提高第一齿条71移动时的稳定性。
37.可选地，结合图1所示，第三密封件4包括相互垂直设置的第一杆41和第二杆42，第二杆42背离第一杆41的一端设置于第二斜槽31上，第一杆41朝向第四密封件5的一端设置有第一凸台411；
38.第四密封件5包括相互垂直设置的第三杆51和第四杆52，第四杆52背离第三杆51的一端设置于第一斜槽23上，第三杆51朝向第一杆41的一端设置有第二凸台511，第二凸台511与第一凸台411连接。
39.具体地，第一杆41沿y轴正向设置，第二杆42沿z轴负向设置，第一杆41在y轴负向的一端与第二杆42的上端连接，第二杆42的下端设置在第二斜槽31上，并在第一杆41在y轴正向的一端设置第一凸台411，第三杆51沿y轴负向设置，第四杆52沿z轴负向设置，第三杆51在y轴正向的一端与第四杆52的上端连接，第四杆52的下端设置在第一斜槽23上，第二凸台511设置在第三杆51朝向第一杆41的一端(即设置在第三杆51位于y轴负向的一端)，第一杆41和第三杆51移动至底板1的上方时，第一凸台411的下端面与第二凸台511的上端面贴合。
40.如此，通过第一杆41和第二杆42垂直设置，第三杆51和第四杆52垂直设置，并将第一凸台411设置在第一杆41朝向第三杆51的一端，第二凸台511设置在第三杆51朝向第一杆41的一端，这样，简化第三密封件4和第四密封件5结构的同时，实现门框角落处的密封，并在第三密封件4和第四密封件5移动过程中，通过第一凸台411和第二凸台511形成避让空间，提高第三密封件4和第四密封件5移动安全性。
41.可选地，结合图1所示，第二传动组件8还包括第二导杆82，第二导杆82的一端与底板1连接，另一端穿过第二齿条81并与第二齿条81滑动连接。
42.具体地，第二导杆82在z轴正向的一端(上端)设置第二固定座85，第二固定座85与底板1固定连接，第二导杆82在z轴负向的一端(下端)沿第二齿条81的长度方向穿过第二齿条81，并与第二齿条81滑动连接，这里，第二导杆82的长度大于第二齿条81在z轴方向上移动的距离。
43.如此，通过第二导杆82的一端与底板1连接，另一端穿过第二齿条81并与第二齿条
81滑动连接，这样，第二导杆82实现第二齿条81的移动导向，提高第二齿条81移动时的稳定性。
44.可选地，结合图1所示，第一斜槽23上设置有导轨22，第四密封件5与导轨22滑动连接。
45.具体地，导轨22沿第一斜槽23的长度方向设置在第一斜槽23的上端(z轴正向的一端)，第四杆52的下端上设置凹槽，第四杆52通过凹槽与导轨22滑动连接。
46.如此，通过导轨22设置在第一斜槽23上，并与第四密封件5滑动连接，这样，导轨22实现第四密封件5的滑动导向，提高第四密封件5在第一斜槽23上滑动稳定性。
47.可选地，结合图1所示，第一斜槽23朝向第二密封件3的一端设置有限位块21。
48.具体地，限位块21设置在第一斜槽23朝向第二密封件3的一端，即限位块21位于第一斜槽23在y轴负向的一端，当第四杆52由第一斜槽23的前端移动至第一斜槽23的后端时，限位块21与第四杆52接触，以限制第四杆52的移动。
49.如此，通过限位块21设置在第一斜槽23朝向第二密封件3的一端，这样，限位块21实现限制第四杆52在第一斜槽23上的移动，避免第四杆52从第一斜槽23上脱落，提高第四杆52的移动可靠性。
50.可选地，结合图2和图3所示，建筑用阻燃结构还包括盖板9,盖板9平行设置于第一密封件2远离底板1的一侧，并与底板1可拆卸连接。
51.具体地，盖板9可以为门板，也可以为单独的板状结构，盖板9位于第一密封件2远离底板1的一侧，即盖板9位于底板1在x轴正向的一端(左端)，底板1上设置有连接柱11，盖板9与连接柱11通过螺栓等紧固件可拆卸连接，并与底板1夹持第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5。
52.如此，通过盖板9与底板1可拆卸连接，这样，盖板9可遮盖第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5，提高美观性。
53.可选地，结合图2和图3所示，盖板9上设置有支撑件92，支撑件92分别与第一密封件2和第二密封件3滑动连接。
54.具体地，支撑件92位于盖板9位于z轴负向的一端(即盖板9的下端)，支撑件92沿盖板9的宽度方向延伸设置，第一密封件2和第二密封件3的下端分别在支撑件92的上端面滑动。
55.如此，通过支撑件92设置在盖板9上，并分别与第一密封件2和第二密封件3滑动连接，这样，在第一密封件2和第二密封件3在底板1上移动时，支撑件92支撑第一密封件2和第二密封件3，提高第一密封件2和第二密封件3的移动稳定性。
56.可选地，结合图3所示，盖板9上还设置有通孔91，通孔91与驱动组件6相对设置。
57.具体地，通孔91与驱动组件6的驱动件相对设置。如此，通过通孔91与驱动组件6连通设置，这样，可从通孔91处通过驱动组件6实现第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5的移动，不仅实现第一密封件2、第二密封件3、第三密封件4和第四密封件5的遮盖，还便于操作。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。