一种单面格栅铝框玻璃门及其拼装方法与流程

1.本发明涉及铝框玻璃门结构技术领域，特别涉及一种单面格栅铝框玻璃门及其拼装方法。


背景技术：

2.目前家具市场上格栅铝框玻璃掩门产品绝大多数使用单面横向格栅拼装工艺。在此类拼装情况下外观单一，缺乏设计美感。为解决门板外观单一的情况，家具生产企业会制作单面90度纵横交错的格栅铝框玻璃掩门，但又会出现纵向格栅条因掩门高度大而出现的晃动和异响问题，因此就会增加横向格栅条的数量来固定纵向格栅条，但横格栅条数量太多，会给设计带来较大的局限性，同时外观美感也大打折扣，再者，横格栅条数量太多也会增加产品的部件加工数量，导致产品笨重且制作成本高，且组装起来也麻烦。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种单面格栅铝框玻璃门，能解决单面纵横格栅玻璃门产品格栅晃动和异响的问题，同时，精简横向格栅的数量，设计巧妙，整体更加美观大方。
4.本发明实施例还提供一种用于上述单面格栅铝框玻璃门的拼装方法。
5.根据本发明第一方面的实施例，提供一种单面格栅铝框玻璃门，包括玻璃件；拼装组件，包括四件边框，四件所述边框分别卡接于所述玻璃件的上侧、下侧、左侧和右侧，四件所述边框的首尾两端衔接，其中，所述边框与所述玻璃件之间还设置有第一连接件；以及设于所述玻璃件前侧的格栅组件，包括若干件竖格栅和两件横格栅，所述横格栅贴合所述玻璃件，所述横格栅的两端分别连接位于所述玻璃件的左侧和右侧的所述第一连接件，所述竖格栅与所述横格栅卡接连接后通过胶带粘接所述玻璃件，所述竖格栅的两端分别连接位于所述玻璃件的上侧和下侧的所述第一连接件。
6.上述单面格栅铝框玻璃门，至少具有以下有益效果：组装时，将竖格栅与玻璃件相接触的一侧粘接好胶带，先将粘接好胶带的若干件竖格栅和两件横格栅卡接在一起，再将若干件竖格栅的同一端连接第一连接件，横格栅的同一端连接第一连接件，从而形成一个格栅框架，四个第一连接件围成与玻璃件的外形相似的矩形，清洁玻璃件的前侧后，撕掉胶带的表层保护膜，将格栅框架卡接玻璃件，胶带将竖格栅粘接于玻璃件的前侧，完成后再将边框卡接于玻璃件的上、下、左、右四侧，通过边框将第一连接件压抵于玻璃件上，且四件边框首尾衔接组成一个结实的单面格栅铝框玻璃门。本发明的结构设计中，边框将第一连接件压抵于玻璃件，而横格栅和竖格栅均与第一连接件连接，同时，横格栅与竖格栅卡接，无需再次定位横格栅或者竖格栅，使得格栅框架装配起来更加方便，竖格栅还通过胶带与玻璃件粘接在一起，使得格栅与边框、玻璃件之间连接紧密，不存在松动的可能，也就不存在异响的问题，此外，两个横格栅的设置，即使竖格栅过长，但由于竖格栅与玻璃件之间还通过胶带粘接在一起，所以不会存在单面纵横格栅玻璃门产品格栅过长导致晃动和异响的问
题。相比于现有的单面纵横格栅玻璃门产品，减少了横格栅的数量，同时，优化了各零部件的结构连接，后续也无需再打胶固定，使得组装成成品的单面纵横格栅玻璃门产品更加美观大方。
7.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述横格栅与所述玻璃件贴合的一侧为平面，另一侧为弧面，且所述弧面上设有供所述竖格栅卡接的第一缺槽。
8.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述竖格栅正对所述第一缺槽的位置设有第二缺槽，所述横格栅卡接于所述第二缺槽，所述第二缺槽的深度比所述第一缺槽的底部相距所述横格栅与所述玻璃件贴合的一侧的距离大0.1
±
0.05mm。
9.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述第一缺槽的开设方向与所述第二缺槽的开设方向垂直，所述第一缺槽的宽度比所述竖格栅的宽度大0.1
±
0.05mm，所述第二缺槽的宽度比所述横格栅的宽度大0.1
±
0.05mm。
10.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述竖格栅朝向所述玻璃件的一侧设置有用于放置所述胶带的置物槽，所述置物槽贯穿所述竖格栅的两端，所述置物槽的深度比所述胶带的厚度小0.6mm。
11.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述胶带的厚度为1mm，所述胶带包括色带层和两层粘接层，所述色带层位于两层所述粘接层之间，所述色带层的颜色与所述竖格栅的颜色相同。
12.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述拼装组件还包括l形角码和转角件，两件所述边框的接壤处外侧卡接有所述转角件，相邻的两件所述边框卡接连接所述玻璃件后形成一个连接槽，所述l形角码嵌于所述连接槽后通过螺栓连接所述边框。
13.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述边框具有贯穿两端的卡槽，所述第一连接件位于所述卡槽，所述边框两端均设置有呈45
°
倾斜的接壤面，两个所述接壤面呈八字形设置，其中，所述卡槽内布置有l型垫条，所述l型垫条的一侧位于所述卡槽的底部与所述第一连接件之间，另一侧延伸至所述玻璃件的后侧。
14.根据本发明第一方面实施例所述的单面格栅铝框玻璃门，所述第一连接件朝向所述卡槽的底部的一侧设置有避空槽，所述避空槽内设置有若干个供螺栓穿过的通孔，通过所述螺栓以将所述第一连接件与所述竖格栅或所述横格栅连接在一起。
15.根据本发明第二方面实施例，提供一种拼装方法，用于上述的单面格栅铝框玻璃门，包括如下步骤：
16.s1：使用拼装模具将胶带精密压贴于竖格栅与横格栅卡接的一侧；
17.s2：将贴有胶带的竖格栅与横格栅卡接装配在一起，将竖格栅的同一端通过螺栓连接同一件第一连接件，将横格栅的同一端通过螺栓连接同一件第一连接件，从而形成格栅框架；
18.s3：完成格栅框架的拼装后，撕开胶带的表层保护膜，清洁玻璃件的前侧后，将格栅框架具有胶带的一侧贴合玻璃件的前侧，并将格栅框架与玻璃件压合三分钟；
19.s4：将四件边框分别卡接于玻璃件的上侧、下侧、左侧和右侧，并使四件边框的首尾两端衔接，其中，边框将第一连接件压抵于玻璃件的侧面。
20.上述单面格栅铝框玻璃门的拼装方法，至少具有以下效果：先将横格栅与竖格栅
卡接，实现将各个竖格栅定位限定，方便后续第一连接件与横格栅或者竖格栅的连接，同时，横格栅、竖格栅以及第一连接件组成的格栅框架，四件第一连接件围成玻璃件的形状，从而形成一个能够将格栅框架快速与玻璃件贴合的定位框，实现单面格栅铝框玻璃门各组件的快速组装，格栅框架的定位限定，配合胶带的粘接，将竖格栅和横格栅牢牢固定于玻璃件上，整个单面格栅铝框玻璃门的结构稳定，同时，再通过边框将第一连接件压抵于玻璃件，完成整个单面格栅铝框玻璃门的组装，组装完成后的单面格栅铝框玻璃门相比于原先的设计更加美观大方，同时也不需要进行打胶水处理，提高了格栅对玻璃件的装饰效果。此外，采用拼装模具将胶带粘接于竖格栅的方式能够避免单面格栅使用双面胶粘贴产生气泡的问题。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
22.图1是本发明实施例的单面格栅铝框玻璃门组装好的结构示意图一；
23.图2是本发明实施例的单面格栅铝框玻璃门组装好的结构示意图二；
24.图3是本发明实施例的单面格栅铝框玻璃门组装好的结构示意图三
25.图4是本发明实施例中，单面格栅铝框玻璃门的分解示意图；
26.图5是本发明实施例中，竖格栅的结构示意图一；
27.图6是本发明实施例中，竖格栅的结构示意图二；
28.图7是本发明实施例中，横格栅的结构示意图一；
29.图8是本发明实施例中，横格栅的结构示意图二；
30.图9是本发明实施例中，第一连接件的结构示意图一；
31.图10是本发明实施例中，第一连接件的结构示意图二；
32.图11是本发明实施例中，边框的结构示意图一；
33.图12是本发明实施例中，边框的结构示意图二；
34.图13是本发明实施例中，拼装模具的结构示意图一；
35.图14是本发明实施例中，拼装模具的结构示意图二；
36.图15是本发明实施例中，拼装模具的结构示意图三；
37.图16是本发明实施例中，胶带的结构示意图。
具体实施方式
38.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、
第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
42.参照图1至图3，本发明实施例的单面格栅铝框玻璃门包括玻璃件200、拼装组件以及格栅组件，其中，拼装组件包括四件边框110，四件边框110分别卡接于玻璃件200的上侧、下侧、左侧和右侧，四件边框110的首尾两端衔接，其中，边框110与玻璃件200之间还设置有第一连接件180，格栅组件设于玻璃件200的前侧，格栅组件包括若干件竖格栅310和两件横格栅320，横格栅320贴合玻璃件200，横格栅320的两端分别连接位于玻璃件200的左侧和右侧的第一连接件180，竖格栅310与横格栅320卡接连接后通过胶带500粘接玻璃件200，竖格栅310的两端分别连接位于玻璃件200的上侧和下侧的第一连接件180。
43.组装时，将竖格栅310与玻璃件200相接触的一侧粘接好胶带500，先将粘接好胶带500的若干件竖格栅310和两件横格栅320卡接在一起，组成纵横交错的网格，再将若干件竖格栅310的同一端连接第一连接件180，横格栅320的同一端连接第一连接件180，从而形成一个格栅框架，四个第一连接件180围成与玻璃件200的外形相似的矩形，清洁玻璃件200的前侧后，撕掉胶带500的表层保护膜，将格栅框架卡接玻璃件200，胶带500将竖格栅310粘接于玻璃件200的前侧，完成后再将边框110卡接于玻璃件200的上、下、左、右四侧，通过边框110将第一连接件180压抵于玻璃件200上，且四件边框110首尾衔接组成一个结实的单面格栅铝框玻璃门。本发明的结构设计中，边框110将第一连接件180压抵于玻璃件200，而横格栅320和竖格栅310均与第一连接件180连接，同时，横格栅320与竖格栅310卡接，无需再次定位横格栅320或者竖格栅310，使得格栅框架装配起来更加方便，竖格栅310还通过胶带500与玻璃件200粘接在一起，使得格栅与边框110、玻璃件200之间连接紧密，不存在松动的可能，也就不存在异响的问题，此外，两个横格栅320的设置，本实施例中，横格栅320卡接于竖格栅310的四分之一处，即使竖格栅310过长，但由于竖格栅310与玻璃件200之间还通过胶带500粘接在一起，所以不会存在单面纵横格栅玻璃门产品格栅过长导致晃动和异响的问题。相比于现有的单面纵横格栅玻璃门产品，减少了横格栅320的数量，同时，优化了各零部件的结构连接，后续也无需再打胶固定，使得组装成成品的单面格栅玻璃门产品更加美观大方。
44.如图7和图8所示，并结合图4进行理解，横格栅320与玻璃件200贴合的一侧为平面，另一侧为弧面324，且弧面324上设有供竖格栅310卡接的第一缺槽321，第一缺槽321在定位竖格栅310的同时还起到限位固定的作用，方便后续整个单面格栅铝框玻璃门的组装。
45.此外，如图5和图6所示，竖格栅310正对第一缺槽321的位置设有第二缺槽311，横格栅320卡接于第二缺槽311，第一缺槽321与第二缺槽311相互嵌合，完成横格栅320与竖格栅310的装配以及定位限定，两个件横格栅320的设置足以牢牢将竖格栅310定位限定，后续即使不打胶也能确保竖格栅310不会出现过大的晃动以及异响。而将第二缺槽311的深度设置成比第一缺槽321的底部相距横格栅320与玻璃件200贴合的一侧的距离大0.1
±
0.05mm，则方便在将横格栅320与竖格栅310卡结后，竖格栅310不会被横格栅320顶起呈凸起的状态，避免后续出现装配困难的情况。
46.在一些实施例中，第一缺槽321的开设方向与第二缺槽311的开设方向垂直，第一缺槽321的宽度比竖格栅310的宽度大0.1
±
0.05mm，第二缺槽311的宽度比横格栅320的宽度大0.1
±
0.05mm，预留0.1
±
0.05mm的空隙，则是为了防止加工过程中出现误差导致横格栅320无法与竖格栅310卡接。
47.在另一些实施例中，竖格栅310朝向玻璃件200的一侧设置有用于放置胶带500的置物槽313，置物槽313的设置方便将胶带500粘接于竖格栅310上，同时还能避免粘接胶带500时出现粘接歪斜而影响美观的情况，进一步的，置物槽313贯穿竖格栅310的两端，置物槽313的深度比胶带500的厚度小0.6mm，胶带500的厚度大于置物槽313的深度则便于胶带500与玻璃件200的粘合粘接。
48.如图16所示，胶带500的厚度为1mm，胶带500包括色带层520和两层粘接层510，色带层520位于两层粘接层510之间，色带层520的颜色与竖格栅310的颜色相同，将竖格栅310通过胶带500与玻璃件200相粘接，且色带层520的颜色与竖格栅310的颜色相同，则使得整个格栅框架看起来更加整体一致，组装完成的单面格栅铝框玻璃门也更加美观。需说明的是，胶带500的粘接层510应具备高粘性、耐热、耐压耐磨的特点。
49.如图3和图4所示，拼装组件还包括l形角码160和转角件140，两件边框110的接壤处外侧卡接有转角件140，相邻的两件边框110卡接连接玻璃件200后形成一个连接槽150，l形角码160嵌于连接槽150后通过螺栓连接边框110。本实施例中，转角件140具有l型连接部，组装边框110时，将玻璃件200的其中一侧先装上第一件边框110，再将第一件边框110的两端装上转角件140，安装转角件140时，将转角件140的l型连接部的一端与边框110上的卡槽插接，然后将玻璃件200上与第一件边框110相邻的两侧卡接上另外两件边框110，另外两件边框110与第一件边框110接壤的一端跟转角件140的l型连接部的另一端插接，完成后，将最后一件边框110的两端插接上转角件140，最后将最后一件边框110卡接于玻璃件200，完成边框110的首尾两端衔接，具体是通过转角件140以将相邻的两件边框110衔接，需说明的是，边框110的靠近玻璃件200的后侧的端部设置有凹槽，当相邻的两件边框110衔接完成后，两个凹槽形成连接槽150，此时，将l形角码160嵌入连接槽150中，再通过螺栓将l形角码160与边框110连接固定，确保整个单面格栅铝框玻璃门不会出现松散的情况。
50.在其它的一些实施例中，如图11和图12所示，边框110具有贯穿两端的卡槽111，第一连接件180位于卡槽111，边框110两端均设置有呈45
°
倾斜的接壤面113，两个接壤面113呈八字形设置，相邻的两件边框110衔接后，两件边框110的接壤面113贴合在一起，使得组合完成的单面格栅铝框玻璃门整体看起来无缝隙，其中，卡槽111内布置有l型垫条170，l型垫条170的一侧位于卡槽111的底部与第一连接件180之间，另一侧延伸至玻璃件200的后侧，l型垫条170优选由pvc材料制成，l型垫条170的设置，避免边框110与玻璃件200直接接触，有效保护玻璃件200的同时还能避免刚性物件摩擦产生异响的问题。此外，边框110还设置有减重孔112，减重孔能够有效减轻边框110的整体重量，使得整个单面格栅铝框玻璃门更加轻便。
51.如图9和图10所示，第一连接件180朝向卡槽111的底部的一侧设置有避空槽181，避空槽181内设置有若干个供螺栓穿过的通孔182，通过螺栓以将第一连接件180与竖格栅310或横格栅320连接在一起，避空槽181的深度大于螺栓的头部的高度，以便将螺栓隐藏于第一连接件180内，有效缩减边框110的尺寸。
52.如图1所示，与横格栅320垂直的其中一件边框110上还设置有拉手130。
53.本发明实施例还提供一种用于上述单面格栅铝框玻璃门的拼装方法，具体包括如下步骤：
54.s1：使用拼装模具400将胶带500精密压贴于竖格栅310与横格栅320卡接的一侧，如图13至15所示，拼装模具400具有第一拼装槽420，第一拼装槽420的宽度比竖格栅310的宽度大0.1mm，第一拼装槽420的底部设置有0.5mm深的第二拼装槽430，第二拼装槽430用于放置胶带500，第二拼装槽430的宽度大于胶带500的宽度0.1mm，此外，第一拼装槽420的入口处还设有导向斜面410，导向斜面410的设置能够有效引导竖格栅310进入第二拼装槽430中。使用时，先将胶带500的一端粘接于竖格栅310的置物槽313的一端，然后将拼装模具400的第一拼装槽420卡入竖格栅310粘有胶带500的位置，并使得第二拼装槽430卡住胶带500的两侧，按压拼装模具400，然后沿着竖格栅310的延伸方向移动拼装模具400即可快速将胶带500准确贴合压实于置物槽313；
55.s2：将贴有胶带500的竖格栅310与横格栅320卡接装配在一起，将竖格栅310的同一端通过螺栓连接同一件第一连接件180，将横格栅320的同一端通过螺栓连接同一件第一连接件180，从而形成格栅框架；
56.s3：完成格栅框架的拼装后，撕开胶带500的表层保护膜，清洁玻璃件200的前侧后，将格栅框架具有胶带500的一侧贴合玻璃件200的前侧，并将格栅框架与玻璃件200压合三分钟，使得胶带500与玻璃件200完全粘接；
57.s4：将四件边框110分别卡接于玻璃件200的上侧、下侧、左侧和右侧，并使四件边框110的首尾两端衔接，其中，边框110将第一连接件180压抵于玻璃件200的侧面。
58.先将横格栅320与竖格栅310卡接，实现将各个竖格栅310定位限定，方便后续第一连接件180与横格栅320或者竖格栅310的连接，同时，横格栅320、竖格栅310以及第一连接件180组成的格栅框架，四件第一连接件180围成玻璃件200的形状，从而形成一个能够将格栅框架快速与玻璃件200贴合的定位框，实现单面格栅铝框玻璃门各组件的快速组装，格栅框架的定位限定，配合胶带500的粘接，将竖格栅310和横格栅320牢牢固定于玻璃件200上，整个单面格栅铝框玻璃门的结构稳定，同时，再通过边框110将第一连接件180压抵于玻璃件200，完成整个单面格栅铝框玻璃门的组装，组装完成后的单面格栅铝框玻璃门相比于原先的设计更加美观大方，同时也不需要进行打胶水处理，提高了格栅对玻璃件的装饰效果。此外，采用拼装模具400将胶带500粘接于竖格栅310的方式能够避免单面格栅使用双面胶带粘贴产生气泡的问题。
59.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。