一种门窗防潮结构及防潮方法与流程

1.本技术涉及门窗防潮技术领域，尤其是涉及一种门窗防潮结构及防潮方法。


背景技术：

2.沿海地区台风频发，且整年长时间处于高温多雨时节，为此建筑的门窗结构的密封性是保持室内舒适的研究课题。
3.门窗结构通常主要由框架、门或窗组合而成，而门窗在使用的过程中，需要能够实现开合，同时还需要门锁实现锁紧，为满足这些要求，通常门窗于框架之间大都存在着缝隙，而特别针对于户外门窗时，这些缝隙便是造成潮湿的根本原因。
4.目前为提高门窗的防水性能，常采用于门窗的框架内侧设置防水层，以使得在门窗处于闭合时，门窗的外沿侧能够紧抵防水层以填充门窗于框架之间的间隙，减少雨水及潮气的进入，但上述方法在长期使用的过程中，门窗的反复开合会造成防水层反复受力，造成防水层磨损和松动，从而造成门窗的防水性能降低。


技术实现要素：

5.为了减少防水层因门窗反复启闭造成磨损，本技术提供一种门窗防潮结构及防潮方法。
6.第一方面本技术提供的一种门窗防潮结构采用如下的技术方案：一种门窗防潮结构及，包括固定连接于墙体上的框架，所述框架上通过合页转动连接有门窗本体，所述框架内侧开设有一圈环形的密封槽，所述门窗本体内侧开设有安装腔，所述安装腔内设置有密封件，所述安装腔内还设置有用于使密封件周向伸缩运动，并完全填充所述框架上开设的密封槽的密封装置。
7.通过采用上述技术方案，通过在框架的内侧开设密封槽，在门窗本体上的安装腔内开设密封装置，使得于框架内关闭门窗本体时，可驱动密封装置使得密封件紧抵于密封槽内，从而填充门窗本体和框架之间存在的缝隙，且只在闭合时将密封件填充至密封槽内，当不需要时可控制密封件回缩，在打开门窗本体，从而减少密封件的受力，避免因密封件受到门窗本体反复启闭造成的磨损产生。
8.可选的，所述密封装置包括用于为所述密封件提供动能的驱动组件、用于使得密封件同步位于所述安装腔内的同步组件和用于将所述密封件复位的复位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动组件为密封件的伸缩提供动力，同步组件以将密封件同时向环形的密封槽同步移动，而复位组件使得密封件能够回缩至安装腔内。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述安装腔内，所述驱动电机的转轴同轴固定连接有凸轮，所述凸轮上设置有若干同规格的短凸起和长凸起，两者数目相同且相互间隔的绕所述凸轮的周向排列于所述凸轮的外侧，所述安装腔内还设置有用于周期性锁紧所述凸轮的锁紧装置，所述短凸起和所述长凸起间歇的对接于所
述同步组件。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动凸轮旋转，而凸轮上设置的短凸起和长凸起之间存在长度差，通过设置的锁紧装置，以间接性的将短凸起和长凸起不同的长度对接于同步组件，从而利用该长度差间接转化为密封件的伸缩值。
12.可选的，所述锁紧装置包括转动连接于所述门窗本体上的转动把手，所述转动把手贯穿至所述安装腔内，且于所述安装腔内部部分上固定连接有锁紧块，所述锁紧块紧抵于所述凸轮的所述短凸起和所述长凸起之间的槽内，所述安装腔上固定设置有固定块，所述固定块上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接于所述固定块上和所述锁紧块上。
13.通过采用上述技术方案，旋转转动把手后，转动把手带动锁紧块旋转，从而使锁紧块脱离凸轮上的短凸起和长凸起之间的槽内，使得驱动电机旋转，以带动凸轮旋转，松开转动把手后，转动把手在限位弹簧的作用下，重新紧抵于凸轮上的短凸起和长凸起之间的槽内，阻止凸轮继续转动，从而实现短凸起和长凸起交替对接同步组件。
14.可选的，所述同步组件包括同所述门窗本体边数等数目的推板，所述密封件固定连接于所述推板上，各所述推板分别平行于对应的所述门窗本体的边长，所述安装腔内还固定设置有用于导向各所述推板朝向其对应的所述门窗本体的边长移动的限位导轨，各所述推板上皆设置有同步结构，一所述推板始终紧抵于所述凸轮上的任一凸起上。
15.通过采用上述技术方案，各推板通过同步结构可实现同步伸缩，在限位导轨的作用下，各推板能够移动的方向受到限制，当凸轮上的短凸起和长凸起交替紧抵于推板上时，利用长、短凸起的长度差，从而实现各推板的同步伸缩。
16.可选的，各所述推板的首尾两端围成闭环，所述推板的首端侧面上设置有限制部，所述推板的尾端设置有推动部，所述限制部上朝向各所述推板围成的闭环中心设置有倾斜面，所述推动部背离各所述推板围成的闭环中心也设置有倾斜面，两相邻的所述推板对接处的所述限制部的倾斜面和所述推动部的倾斜面相互紧抵。
17.通过采用上述技术方案，各推板首尾两端设置的限制部和推动部，当一推板受到凸轮的长凸起紧抵时，推板沿限位导轨朝向密封槽移动，此时推动部的倾斜面紧抵于限制部的倾斜面，通过相互挤压，使得在保持两者紧抵状态时，实现各推板的同步移动。
18.可选的，所述复位结构包括设置于所述安装腔内的固定板，所述固定板上设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述固定板上和所述推板背离所述框架的一侧上。
19.通过采用上述技术方案，当凸轮的短凸起紧抵于推板上时，推板在复位弹簧的作用下回缩复位，且同时能够对推板起到缓冲作用，减少推板对凸轮的反作用力。
20.可选的，所述密封件为环形弹性止水带，所述环形弹性止水带呈环形套设于各所述推板围成的闭环的外圈侧。
21.通过采用上述技术方案，密封件为环形弹性止水带，并同时套设于各推板围成的闭环外圈侧，以利用环形弹性止水带的形变能力紧抵于密封槽的各个角落，以实现对密封槽的各处实现紧抵，特别是也能够对角处实现填充密封。
22.可选的，所述框架位于底部的边框上，一侧的槛紧抵于所述门窗本体上。
23.通过采用上述技术方案，框架底部的边框上的两侧槛中，一侧紧抵于门窗本体设置，以通过槛的高度覆盖框架同门窗本体底部的缝隙，以阻挡积水过高时的暴雨天气。
24.第二方面本技术提供的一种门窗防潮方法包括以下步骤：s1:将所述门窗本体闭合于所述框架内；s2:手动旋转所述转动把手，使所述凸轮上的所述长凸起紧抵于所述推板上，所述推板移动带动所述环形弹性止水带张开并紧抵于所述框架上的所述密封槽内。
25.通过采用上述技术方案，通过同步伸缩环形弹性止水带填充门窗本体闭合状态时同框架留有的间隙，以提高门窗本体的防风防潮性能。
26.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：1、通过设置环形弹性止水带，以填充框架上的密封槽，且通过凸轮可实现紧抵，进一步提高密封性能，且锁客设置环形弹性止水带可伸缩的密封结构，以避免环形弹性止水带在门窗开启的过程中，对环形弹性止水带造成磨损和脱落。
27.2、通过设置可随时伸缩于门窗本体的安装腔内的密封组件，以实现根据天气情况，能够选择性的控制门窗本体密封状态的启闭。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的结构剖视图。
30.图3是本技术实施例的图2中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、框架；2、门窗本体；3、密封槽；4、安装腔；5、驱动组件；51、驱动电机；52、凸轮；53、短凸起；54、长凸起；55、锁紧装置；551、转动把手；552、锁紧块；553、固定块；554、限位弹簧；6、同步组件；61、推板；62、限位导轨；63、限制部；64、推动部；7、复位组件；71、固定板；72、复位弹簧；8、环形弹性止水带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种门窗防潮结构，参照图1，一种门窗防潮结构包括固定连接于墙体上的框架1，框架1整体呈矩形水平设置，框架1内侧开设有一圈环形的密封槽3，框架1上通过合页转动连接有同样呈矩形的门窗本体2，门窗本体2由外框和玻璃组合而成，玻璃嵌设于外框内，框架1位于底部的边框上，朝向户外一侧的槛紧抵于门窗本体2的外框上。
34.参照图2和图3，门窗本体2的外框内侧开设有呈矩形环状的安装腔4，安装腔4内设置有密封件，安装腔4内还设置有用于使密封件周向伸缩运动，并完全填充框架1上开设的密封槽3的密封装置，密封装置包括用于为密封件提供动能的驱动组件5、用于使得密封件同步位于安装腔4内的同步组件6和用于将密封件复位的复位组件7。
35.驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51固定连接于安装腔4内，驱动电机51的转轴同轴固定连接有凸轮52，凸轮52的外圈侧上、绕轴线等间距分别设置有四个同规格的短凸起53和四个同规格的长凸起54，短凸起53和长凸起54相互交替设置，安装腔4内还设置有
用于周期性锁紧凸轮52的锁紧装置55，锁紧装置55包括转动连接于门窗本体2上朝向室内一侧的转动把手551，转动把手551贯穿至安装腔4内，且于安装腔4内部部分上固定连接有呈四分之一圆弧状的锁紧块552，锁紧块552一端紧抵于凸轮52的短凸起53和长凸起54之间的槽内，安装腔4上固定设置有固定块553，固定块553上设置有限位弹簧554，限位弹簧554的两端分别固定连接于固定块553上和锁紧块552的中部上。
36.同步组件6包括四片呈薄板状的推板61，各推板61的首尾两端围成矩形的闭环，于竖直平面上，推板61的首端侧面上设置有呈直角三角形的限制部63，限制部63固定连接于推板61上，且其上的倾斜面朝向各推板61的首尾两端围成矩形的闭环的内侧，推板61的尾端端部设置有呈直角三角形的推动部64，推动部64的倾斜面背离各推板61围成矩形的闭环中心设置，两相邻的推板61对接处的限制部63的倾斜面和推动部64的倾斜面相互紧抵，安装腔4内还固定设置有用于导向各推板61朝向其对应的门窗本体2的边长移动的限位导轨62，各限位导轨62的导向方向对应于门窗本体2的边框方位，其中一推板61背离密封槽3的一侧紧抵于凸轮52的凸起，密封件为环形弹性止水带8，环形弹性止水带8呈环形套设于各推板61围成的闭环的外圈侧。
37.如此设置，当通过驱动电机51驱动凸轮52转动，使得推板61向外扩张时，通过设置的限位导轨62、限制部63、推动部64实现各推板61的同部扩张，并拉伸环形弹性止水带8，使其在拉伸的同时，紧抵于框架1上的密封槽3内。
38.复位结构包括设置于安装腔4内的固定板71，固定板71设置于门窗本体2的边框靠近玻璃的一侧上，固定板71上设置有若干复位弹簧72，复位弹簧72的两端分别固定连接于固定板71上和推板61背离框架1的一侧上。
39.参照图1，其中门窗本体2的门锁设置于其的边框上，由里向外，密封装置设置于门锁的外侧，由门窗本体2的中心向边框方向，门锁设置于密封装置的内侧，故两者间不存在干涉。
40.本技术实施例一种门窗防潮结构的实施原理为：当天气舒适的情况时，环形弹性止水带8收缩至门窗本体2边框的安装腔4内，当天气出现急剧降水或湿气上升时，手动旋转转动把手551一下后松开，此过程中在驱动电机51的作用下，凸轮52旋转了八分之一圈，原本紧抵于推板61的短凸起53交替为了长凸起54，各推板61向外扩张，使得环形弹性止水带8紧抵于框架1上开设的密封槽3内。
41.本技术实施例还公开一种门窗防潮方法，基于上述实施例，其包括以下步骤：s1:将门窗本体2闭合于框架1内；s2:手动旋转转动把手551，使凸轮52上的长凸起54紧抵于推板61上，推板61移动带动环形弹性止水带8张开并紧抵于框架1上的密封槽3内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。