一种蒸汽压力锅的制作方法

1.本发明涉及蒸气压力锅技术领域，尤其涉及一种蒸汽压力锅。


背景技术：

2.高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具；压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率；用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。
3.现有的蒸气压力锅在使用过程中，通过电加热设备对压力锅内部的水分进行加热，使其蒸发，从而实现加热的效果，然而，现有的蒸气压力锅在使用时，遵循一个从下往上，从外侧向内侧的加热顺序，这将导致位于蒸气压力锅底部和靠近侧边的物料加热效果明显高于位于中间的物料，同时，该种加热方式造成蒸气压力锅内部的物料实现全体加热完成所耗时间较久，降低该蒸气压力锅的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种蒸汽压力锅，包括锅体，所述锅体靠近底端的内部设有扩散组件，且扩散组件包括隔层板和多个多段伸缩套筒，隔层板固定连接于锅体靠近底端的内部，所述隔层板的顶部等距离开有安装孔，且多段伸缩套筒固定连接于安装孔的内部，隔层板位于各个多段伸缩套筒外侧的顶部等距离开有过液孔，每个多段伸缩套筒的侧边均等距离开有蒸气扩散孔，所述锅体的底部内壁固定连接有环形中空管，且环形中空管面向锅体中心位置的外侧均等距离开有气孔，所述锅体靠近环形中空管的外侧开有贯穿孔，且贯穿孔的内部固定连接有安装架，安装架与锅体内部处于连通的状态，所述安装架的内部固定连接有循环气泵，且循环气泵的进气端固定连接有进气管，进气管的开口端位于隔层板下方，循环气泵的输气端通过管道连接于环形中空管的内部。
5.作为本发明进一步的方案，所述锅体的侧边和底部均开有安装槽，且安装槽的内部等距离固定连接有电加热管，锅体的外侧设有两个提拉组件，提拉组件包括中空提手和内嵌橡胶填充垫。
6.作为本发明进一步的方案，所述中空提手的两端均固定连接有连接杆，且两个连接杆的另一端均固定连接于锅体的外侧，中空提手靠近中间的位置开有按压槽，内嵌橡胶填充垫填充于按压槽的内部。
7.作为本发明进一步的方案，所述中空提手位于内嵌橡胶填充垫两端的外侧均等距离开有溢流孔，且中空提手的一侧开有进液孔，进液孔的内部固定连接有加液管，加液管的顶部旋接有管帽。
8.作为本发明进一步的方案，所述锅体的顶部设有顶端缓冲组件，且顶端缓冲组件包括连接环和锅盖，连接环通过铰链连接于锅体的顶部。
9.作为本发明进一步的方案，所述连接环的顶部固定连接有外伸缩套和内隔断伸缩
套，且锅盖固定连接于外伸缩套和内隔断伸缩套的顶部，连接环与锅盖的相对一侧等距离固定连接有弹簧杆，弹簧杆位于外伸缩套和内隔断伸缩套之间。
10.作为本发明进一步的方案，所述锅盖的顶部固定连接有防护弧板，且锅盖位于防护弧板下方的顶部等距离固定连接有安放杆，每个安放杆的外侧均套接有多个配重环。
11.作为本发明进一步的方案，所述锅盖的顶端中心位置设有泄压冷却组件，且泄压冷却组件包括泄压管和外围框，锅盖的顶部开有泄压孔，泄压管固定连接于泄压孔的内部。
12.作为本发明进一步的方案，所述泄压管靠近底端的内壁固定连接有下限位环，且泄压管位于下限位环上方的内部填充有悬浮球，泄压管靠近悬浮球最大半径处的两端均开有导流孔，两个导流孔的内部均固定连接有导流框，导流框位于外围框的内部。
13.作为本发明进一步的方案，所述外围框固定连接于泄压管的外侧，且外围框的顶部等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有冷却管，冷却管的底端与外围框的底部内壁相接触，冷却管中填充有冷却水，冷却管的顶部固定连接有拉杆，外围框的底部开有排液孔，排液孔的内部固定连接有排液管，排液管的外侧通过法兰连接有管阀。
14.本发明中的有益效果为：1、通过设置有扩散组件，在使用该蒸气压力锅时，水体从隔层板上的过液孔落入隔层板下方，电加热管对水体进行加热，使其蒸发，电加热管通电的过程中，启动循环气泵，循环气泵将位于隔层板下方的蒸气导入环形中空管中，通过气孔鼓出，该部分蒸气加速隔层板下方的蒸气流动，使其向着各个多段伸缩套筒位置流动，小部分蒸气顺着过液孔流入隔层板上方，大部分蒸气导入各个多段伸缩套筒中，随着蒸气的冲击，多段伸缩套筒被拉伸，则蒸气从各个蒸气扩散孔排出，快速实现隔层板上方的锅体内部空间的蒸气填充，从而提高蒸气加热效果，提高物料加热效果和加热的均匀性，提高物料整体加热速度。
15.2、通过设置有顶端缓冲组件，在使用该蒸气压力锅时，锅体内部的蒸气量较大时，则锅体内部的压力较大，蒸气对锅盖进行冲击，则弹簧杆被动拉伸，外伸缩套和内隔断伸缩套随之伸缩，从而增加锅体内部空间，降低单位空间上的气压，防止锅体内部因气压过大而出现安全事故，在锅盖上方放置有配重环，增加锅盖的重量，避免出现压力过大锅盖顶飞的情况发生，进一步提高该蒸气压力锅的使用安全性。
16.3、通过设置有泄压冷却组件，当锅体内部的压力大于定值后，则蒸气推动悬浮球上升，部分蒸气顺着导流框进入外围框中，确保锅体内部的压力处于一个安全可控范围内，外围框内部的各个冷却管中均填充有冷却水，冷却水对蒸气进行换热，从而使得蒸气冷凝，避免蒸气直接排出造成安全事故，当外围框内部的水体较多时，打开管阀，通过排液管将其排出。
17.4、通过设置有提拉组件，使用者在进行加热后的锅体移动时，通过手握中空提手，若是中空提手外温度较高，则使用者可以通过按压内嵌橡胶填充垫，从而将中空提手内部的水体从溢流孔中挤出，通过水冷的方式实现中空提手外壁的降温，确保使用者移动锅体时不会因中空提手温度过高而造成烫伤，更进一步提高该蒸气压力锅的安全性能。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种蒸汽压力锅的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种蒸汽压力锅的扩散组件示意图；
图3为本发明提出的一种蒸汽压力锅的隔层板结构剖视图；图4为本发明提出的一种蒸汽压力锅的顶端缓冲组件示意图；图5为本发明提出的一种蒸汽压力锅的泄压冷却组件示意图；图6为图5的结构剖视图；图7为本发明提出的一种蒸汽压力锅的提拉组件示意图。
19.图中：1、锅体；2、提拉组件；201、中空提手；202、内嵌橡胶填充垫；203、溢流孔；204、加液管；205、管帽；206、连接杆；3、扩散组件；301、隔层板；302、安装架；303、多段伸缩套筒；304、蒸气扩散孔；305、过液孔；306、环形中空管；307、循环气泵；308、进气管；309、气孔；4、电加热管；5、安装槽；6、顶端缓冲组件；601、锅盖；602、配重环；603、安放杆；604、防护弧板；605、连接环；606、外伸缩套；607、内隔断伸缩套；608、弹簧杆；7、泄压冷却组件；701、泄压管；702、泄压孔；703、悬浮球；704、拉杆；705、冷却管；706、外围框；707、下限位环；708、排液管；709、管阀；710、导流框。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-7，一种蒸汽压力锅，包括锅体1，锅体1靠近底端的内部设有扩散组件3，且扩散组件3包括隔层板301和多个多段伸缩套筒303，隔层板301固定连接于锅体1靠近底端的内部，隔层板301的顶部等距离开有安装孔，且多段伸缩套筒303固定连接于安装孔的内部，隔层板301位于各个多段伸缩套筒303外侧的顶部等距离开有过液孔305，每个多段伸缩套筒303的侧边均等距离开有蒸气扩散孔304，锅体1的底部内壁固定连接有环形中空管306，且环形中空管306面向锅体1中心位置的外侧均等距离开有气孔309，锅体1靠近环形中空管306的外侧开有贯穿孔，且贯穿孔的内部固定连接有安装架302，安装架302与锅体1内部处于连通的状态，安装架302的内部固定连接有循环气泵307，且循环气泵307的进气端固定连接有进气管308，进气管308的开口端位于隔层板301下方，循环气泵307的输气端通过管道连接于环形中空管306的内部；在使用该蒸气压力锅时，水体从隔层板301上的过液孔305落入隔层板301下方，电加热管4对水体进行加热，使其蒸发，电加热管4通电的过程中，启动循环气泵307，循环气泵307将位于隔层板301下方的蒸气导入环形中空管306中，通过气孔309鼓出，该部分蒸气加速隔层板301下方的蒸气流动，使其向着各个多段伸缩套筒303位置流动，小部分蒸气顺着过液孔305流入隔层板301上方，大部分蒸气导入各个多段伸缩套筒303中，随着蒸气的冲击，多段伸缩套筒303被拉伸，则蒸气从各个蒸气扩散孔304排出，快速实现隔层板301上方的锅体1内部空间的蒸气填充，从而提高蒸气加热效果，提高物料加热效果和加热的均匀性，提高物料整体加热速度。
22.参照图1和图7，锅体1的侧边和底部均开有安装槽5，且安装槽5的内部等距离固定连接有电加热管4，锅体1的外侧设有两个提拉组件2，提拉组件2包括中空提手201和内嵌橡胶填充垫202。
23.本发明中，中空提手201的两端均固定连接有连接杆206，且两个连接杆206的另一端均固定连接于锅体1的外侧，中空提手201靠近中间的位置开有按压槽，内嵌橡胶填充垫
202填充于按压槽的内部，中空提手201位于内嵌橡胶填充垫202两端的外侧均等距离开有溢流孔203，且中空提手201的一侧开有进液孔，进液孔的内部固定连接有加液管204，加液管204的顶部旋接有管帽205；使用者在进行加热后的锅体1移动时，通过手握中空提手201，若是中空提手201外温度较高，则使用者可以通过按压内嵌橡胶填充垫202，从而将中空提手201内部的水体从溢流孔203中挤出，通过水冷的方式实现中空提手201外壁的降温，确保使用者移动锅体1时不会因中空提手201温度过高而造成烫伤，更进一步提高该蒸气压力锅的安全性能。
24.参照图1和图4，锅体1的顶部设有顶端缓冲组件6，且顶端缓冲组件6包括连接环605和锅盖601，连接环605通过铰链连接于锅体1的顶部。
25.本发明中，连接环605的顶部固定连接有外伸缩套606和内隔断伸缩套607，且锅盖601固定连接于外伸缩套606和内隔断伸缩套607的顶部，连接环605与锅盖601的相对一侧等距离固定连接有弹簧杆608，弹簧杆608位于外伸缩套606和内隔断伸缩套607之间，锅盖601的顶部固定连接有防护弧板604，且锅盖601位于防护弧板604下方的顶部等距离固定连接有安放杆603，每个安放杆603的外侧均套接有多个配重环602；在使用该蒸气压力锅时，锅体1内部的蒸气量较大时，则锅体1内部的压力较大，蒸气对锅盖601进行冲击，则弹簧杆608被动拉伸，外伸缩套606和内隔断伸缩套607随之伸缩，从而增加锅体1内部空间，降低单位空间上的气压，防止锅体1内部因气压过大而出现安全事故，在锅盖601上方放置有配重环602，增加锅盖601的重量，避免出现压力过大锅盖601顶飞的情况发生，进一步提高该蒸气压力锅的使用安全性。
26.参照图1、图5和图6，锅盖601的顶端中心位置设有泄压冷却组件7，且泄压冷却组件7包括泄压管701和外围框706，锅盖601的顶部开有泄压孔702，泄压管701固定连接于泄压孔702的内部。
27.本发明中，泄压管701靠近底端的内壁固定连接有下限位环707，且泄压管701位于下限位环707上方的内部填充有悬浮球703，泄压管701靠近悬浮球703最大半径处的两端均开有导流孔，两个导流孔的内部均固定连接有导流框710，导流框710位于外围框706的内部。
28.本发明中，外围框706固定连接于泄压管701的外侧，且外围框706的顶部等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有冷却管705，冷却管705的底端与外围框706的底部内壁相接触，冷却管705中填充有冷却水，冷却管705的顶部固定连接有拉杆704，外围框706的底部开有排液孔，排液孔的内部固定连接有排液管708，排液管708的外侧通过法兰连接有管阀709；当锅体1内部的压力大于定值后，则蒸气推动悬浮球703上升，部分蒸气顺着导流框710进入外围框706中，确保锅体1内部的压力处于一个安全可控范围内，外围框706内部的各个冷却管705中均填充有冷却水，冷却水对蒸气进行换热，从而使得蒸气冷凝，避免蒸气直接排出造成安全事故，当外围框706内部的水体较多时，打开管阀709，通过排液管708将其排出。
29.使用时，在使用该蒸气压力锅时，水体从隔层板301上的过液孔305落入隔层板301下方，电加热管4对水体进行加热，使其蒸发，电加热管4通电的过程中，启动循环气泵307，循环气泵307将位于隔层板301下方的蒸气导入环形中空管306中，通过气孔309鼓出，该部
分蒸气加速隔层板301下方的蒸气流动，使其向着各个多段伸缩套筒303位置流动，小部分蒸气顺着过液孔305流入隔层板301上方，大部分蒸气导入各个多段伸缩套筒303中，随着蒸气的冲击，多段伸缩套筒303被拉伸，则蒸气从各个蒸气扩散孔304排出，快速实现隔层板301上方的锅体1内部空间的蒸气填充，蒸气压力锅工作过程中，蒸气对锅盖601进行冲击，则弹簧杆608被动拉伸，外伸缩套606和内隔断伸缩套607随之伸缩，从而增加锅体1内部空间，降低单位空间上的气压，防止锅体1内部因气压过大而出现安全事故，当锅体1内部的压力大于定值后，则蒸气推动悬浮球703上升，部分蒸气顺着导流框710进入外围框706中，确保锅体1内部的压力处于一个安全可控范围内。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。