食物料理机的制作方法

1.本发明涉及及家用电器技术领域，特别是一种用于食品加工的食物料理机。


背景技术：

2.传统的食物料理机包括榨汁机、食品搅拌机和碎肉机，其都包括主机、杯体和刀组件，主机内设有电机，电机用于带动刀组件转动。传统的食物料理机将工作开关设于主机的外壁上，当人们想要使用食物料理机时，人们需要持续按住工作开关按钮，食物料理机开始工作，当人们觉得工作完成时，松开工作开关按钮，食物料理机停止工作。这种结构的食物料理机在工作开关一接通后刀组件就开始工作，在通电状态下用户在拿起主机时经常会误触动工作开关，由此造成安全隐患。
3.由于现有技术存在上述技术问题，所以有必要对其提出解决方案，本发明创造也正是在这样的背景下作出的。


技术实现要素：

4.根据现有技术中所存在的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种不易发生安全事故的食物料理机。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种食物料理机，包括用于装食物的杯体、可伸入所述杯体内的刀组件和主机，所述杯体具有空腔和杯口，所述刀组件包括适于连接所述主机的连接轴和刀组，还包括能盖合所述杯口的上盖，所述主机上设有检测开关和用于驱动所述连接轴转动的电机，所述上盖上设有阶梯孔和触发结构，所述阶梯孔的大孔至少能容置所述主机的一部分，所述触发结构为弹性抵接件，所述触发结构有一部分凸出所述上盖的外壁；所述主机连接所述大孔后所述上盖在盖合所述杯口的过程中，所述触发结构在所述杯口的抵接干涉下使得所述触发结构另一部分往所述大孔内移动以触发所述检测开关。
6.进一步地，本技术方案中所述检测开关为触碰开关；所述触发结构包括弹簧和抵接件，所述抵接件具有第一端和第二端，所述抵接件在所述弹簧的作用下使所述第一端凸出所述上盖的外壁，所述第一端在克服所述弹簧弹力后往所述上盖内移动，此时所述第二端往所述大孔内移动触发所述检测开关。
7.进一步地，本技术方案中所述检测开关设于所述主机的下端，所述主机的侧面设有通往所述检测开关触发处的通道，所述通道的设置尺寸与所述第二端的外形相适配。
8.进一步地，本技术方案中所述第一端中与所述杯口接触的面设为往所述空腔倾斜的斜面；所述杯口的设置尺寸大于所述空腔底部的设置尺寸，所述空腔的侧壁为从所述杯口向所述空腔底部倾斜的斜面。
9.进一步地，本技术方案中所述主机上还设有工作开关，所述工作开关露出所述上盖，所述检测开关和工作开关都接通后所述电机才工作。
10.进一步地，本技术方案中所述阶梯孔的小孔与所述大孔的过渡连接面上设有凸
起，所述主机上设有与所述凸起相配的定位孔。
11.进一步地，本技术方案中所述阶梯孔的小孔端具有底板，所述底板上开设有通孔和连通所述通孔的切口，所述刀组件还包括连接套，所述连接轴能和所述刀组一起相对所述连接套转动，所述连接套的侧面延伸有能穿过所述切口的凸耳；所述凸耳穿过所述切口后转动一角度架设在所述底板上，此时所述连接套与上盖不可相对转动；所述连接轴中一部分和/或主机中一部分穿过所述通孔后两者相连接，此时所述连接套在轴向的移动被限定。
12.进一步地，本技术方案中所述通孔至少可供所述连接套的一部分穿过，所述底板朝向所述阶梯孔的一端设有适于容置所述凸耳的凹槽，所述凸耳穿过所述切口后转动一角度放置在所述凹槽内；所述主机连接所述连接轴后抵接所述连接轴，此时所述连接套与上盖保持固定；所述连接套与上盖连接后所述刀组件的底部与空腔的底部存有预设间隙。
13.进一步地，本技术方案中所述底板面向所述空腔的端面设有导向翼，所述导向翼内侧面与所述连接套外表面的形状尺寸相适配，所述连接套与上盖连接后所述导向翼的内侧面贴合与所述连接套外表面。
14.进一步地，本技术方案中所述底板上在所述凹槽的侧面顺延有挡臂，所述挡臂用于加深所述凹槽的深度。
15.本发明提供的技术方案带来的有益效果主要是：由于所述主机上设有检测开关，所述上盖上设有触发结构，所述触发结构有一部分凸出所述上盖的外壁，所述主机连接所述大孔后所述上盖在盖合所述杯口的过程中，所述触发结构在所述杯口的抵接干涉下使得所述触发结构另一部分往所述大孔内移动以触发所述检测开关，所以当这种结构的检测开关是否接通用作为电机是否通电的条件或之一时，大大提高了食物料理机的工作安全性，提高用户使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
17.图1是本发明实施例中食物料理机的结构主视图；图2是本发明实施例中食物料理机的结构剖视图；图3是食物料理机在剖视图下的组件分解图；图4是本发明实施例中食物料理机在立体图下的分解图；图5是本发明实施例中上盖的立体图；图6是本发明实施例中上盖和刀组件在连接状态下的结构立体图；图7是本发明实施例中上盖主要部件和刀组件在分解状态下的结构立体图。
具体实施方式
18.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅
可用于解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如附图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系。
20.如图1、图2、图3所示，其为本发明优选实施方案提供的一种食物料理机100，其包括主机110、杯体120、上盖130和刀组件140。主机110包括检测开关111、电机112和工作开关113，杯体120具有用于装食物的空腔121和杯口122，刀组件140包括适于连接主机110的连接轴141、连接套142和刀组143，连接套142和刀组143分别设于连接轴141的两端，刀组143可从杯口122伸入空腔121。连接套142和刀组143分别设于连接轴141上，连接轴141能与刀组143一起相对连接套142转动。上盖130能盖合杯口122，连接套142与上盖130通过可拆卸结构连接，主机110设于上盖130的上方。上盖130包括盖合在杯口122处的下部分和露出杯体120的上部分，上部分和下部分之间通过凸环137分隔。上盖130上设有通孔131，连接套142与上盖130连接后连接轴141中一部分穿过通孔131后和主机110相连接。主机110连接连接轴141后，刀组件140在轴向上（指连接轴141的轴）的移动被限定，刀组件140的底部与空腔121的底部存有预设间隙。主机110中具有马达，用于带着连接轴141转动。在其他实施例中，还可以是主机110中一部分穿过通孔131后电机112和连接轴141相连接以带动刀组143转动，连接后刀组件140在轴向上（指连接轴141的轴）的移动被限定。
21.如图3、图4、图5所示，上盖130上设有阶梯孔132，阶梯孔132的小孔端1321具有底板1322，通孔131开设在底板1322上。连接套142的侧面一体成型有凸耳1421，底板1322设有连通通孔131的切口1311，凸耳1421穿过切口1311后转动一角度架设在底板1322上。
22.如图2、图5、图6所示，通孔131的设置尺寸可供连接套142的一部分穿过，底板1322朝向阶梯孔132的一端设有适于容置凸耳1421的凹槽13221，凸耳1421在穿过切口1311和通孔131后转动一角度放置在凹槽13221内。在本实施例中，主机110连接连接轴141后抵接连接轴141，使凸耳1421限定在凹槽13221内，此时连接轴141不可轴向移动。连接套142设为圆形结构，凸耳1421位于凹槽13221内后，刀组件140的底部与空腔121的底部存有预设间隙。本实施例中，拆卸结构包括凸耳1421与凹槽13221的配合结构。通过凸耳1421与凹槽13221的转动限定，以及主机110抵接连接轴141的轴向限位，使得连接套142固定在上盖130上。在其他实施例中，拆卸结构还可以是连接套142与上盖130之间的螺纹连接方案或旋转卡接方案。
23.如图2、图7所示，底板1322面向空腔121的端面设有导向翼13222，导向翼13222内侧面的形状尺寸与连接套142外表面的形状尺寸相适配，连接套142与上盖130连接后，导向翼13222的内侧面与连接套142外表面相贴合。
24.本实施例中，凸耳1421、切口1311和凹槽13221均设置为两个且对称设置，导向翼13222避开切口1311沿通孔131的边沿设置，连接套142与连接轴141之间设有轴承144（或者连接套142与连接轴141采用铜基含油轴承的连接方案）。为防止连接轴141转动时刀组143产生摆动，可延长导向翼13222的设置长度。导向翼13222与连接套142侧面的贴合长度优选为空腔121深度的20%～40%，连接套142侧面的长度优选大于导向翼13222的延伸长度。
25.如图3、图5所示，底板1322上在凹槽13221的侧面顺延有朝向主机110的挡臂13223，挡臂13223用于加深凹槽13221的深度，以便凹槽13221内适于存放凸耳1421。挡臂13223的设置可进一步防止凸耳1421离开凹槽13221随连接轴141一起转动。
26.如图2、图3、图4所示，阶梯孔132的大孔1323适于容置主机110的一部分，上盖130上设有触发结构135。触发结构135能凸出大孔1323以触发检测开关111，触发结构135与检测开关111的配合用于判断主机110是否放置在大孔1323内。主机110设于大孔1323内时，将与连接轴141上的连接齿啮合，以带着连接轴141转动。
27.如图2、图3所示，触发结构135有一部分凸出于大孔1323的侧面，触发结构135为弹性抵接件，检测开关111为机械触碰开关。触发结构135包括弹簧1351和接触弹簧1351的抵接件1352，在弹簧1351的作用下，触发结构135在默认情况下抵接件1352凸出上盖130（下部分）的外壁。上盖130盖合在杯口122过程中，抵接件1352在空腔121内壁的持续抵接干涉下往大孔1323内移动以触发检测开关111。
28.具体地，本实施例中工作开关113设于主机110的顶端面，检测开关111和工作开关113都接通后电机112才工作。抵接件1352具有第一端和第二端，弹簧1351套接在抵接件1352的外表面并位于第一端和第二端之间，抵接件1352在弹簧1351的作用下使第一端凸出上盖130的外壁，第一端在克服弹簧1351的弹力后往上盖130内移动，此时第二端往大孔1323内移动最终触发检测开关111。如图3所示，检测开关111设于主机110的下端（相当于隐形设置，用户不容易触碰，工作时主机110又必须放在大孔1323内），主机110的侧面设有通往检测开关111触发处（检测开关111的触发点）的通道115，通道115的设置尺寸与第二端的外形相适配。第一端中与杯口122接触的面设为往空腔121倾斜的斜面，杯口122的设置尺寸大于空腔121底部的设置尺寸，空腔121的侧壁为从杯口122向空腔121底部倾斜的斜面。
29.如图5所示，大孔1323与小孔1321的过渡连接面上设有凸起136，主机110上设有与凸起136相配的定位孔（图未示）。凸起136与定位孔的配合用于限定主机110与大孔1323的连接方式，使得主机110设于大孔1323内后，检测开关111与触发结构135的设置位置相对应。
30.由于上述实施例中连接套142与上盖130是通过可拆卸结构进行连接以防止连接套142与上盖130之间转动或持续转动，连接套142与上盖130连接且连接轴141与主机110连接后，刀组件140在轴向上的移动被限定，刀组件140的底部与空腔121的底部存有预设间隙，所以刀组件140的底部不与空腔121的底部接触，减少刀组143与空腔121之间的摩擦，这样的设置节能且能减少食物料理机工作时产生的噪音，提高了用户使用体验。又由于检测开关111和工作开关113都接通后电机112才工作，所以这样的设置大大提高了食物料理机100的工作安全性，进一步提高用户使用体验。
31.以上应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本发明，而不应理解为对本发明的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，对本发明的结构形式或构造所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。