一种自动摇摆卤蛋锅的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种自动摇摆卤蛋锅。


背景技术：

2.卤蛋作为卤制品的重要食材品类，煮制是否入味是卤蛋加工的重要标准，现有技术中采用卤蛋锅进行卤蛋的卤制，但是现有的立式卤蛋锅在使用时，卤蛋和卤水接触不够充分，受热不均匀，卤制时间较长，而且锅内的卤水沸腾使得卤蛋翻滚，容易造成卤蛋破损，降低了卤蛋的成品率。
3.基于此，本发明设计了一种自动摇摆卤蛋锅，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种自动摇摆卤蛋锅，通过采用卧式的锅筒，并在锅筒内设有摇摆组件和滑轨，使得滑轨可以一定幅度范围内左右摆动，将卤蛋用盛蛋盘装好放在滑轨上，滑轨左右摆动使卤蛋和卤水接触更充分，受热更均匀，卤蛋的破损率更低，卤制时间更短。
5.（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种自动摇摆卤蛋锅，包括基座、固定在所述基座顶部的锅筒以及所述锅筒的一端通过起盖支架连接的锅盖，所述锅筒的内侧底部连接有多个弧形导轨，所述锅筒的内侧底部且位于弧形导轨上滑动连接有摇摆组件，所述摇摆组件包括支撑架，所述支撑架的两端和中部均安装有导向轮，所述导向轮滚动卡接在弧形导轨上，所述支撑架的顶部两侧连接有滑轨，所述支撑架的两侧对称连接有辅助壁，所述辅助壁远离支撑架的一端转动连接有辅助轮，所述锅筒的内壁且对应辅助壁的一侧连接有导向板，且所述辅助轮滚动连接在导向板的顶面，所述基座的顶部一侧连接有气缸，所述气缸的活塞杆端滑动贯穿所述锅筒内壁交接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接在支撑架的中部内侧。
6.优选的，所述锅筒包括内筒体和外夹套，所述外夹套的两端密封套接在内筒体的外侧，且所述外夹套和内筒体之间形成有空腔。
7.优选的，所述外夹套的底部从左到右依次设有蒸汽进管、排气管和疏水管，所述排气管上安装有排气阀，所述疏水管上安装有疏水阀。
8.优选的，所述内筒体的内侧顶部连接有热卤喷淋管，所述热卤喷淋管的底部均匀连接有喷淋喷头。
9.优选的，所述内筒体的底部通过回流管连接有循环泵，所述循环泵的出水口通过循环管与热卤喷淋管连接，且所述循环管上安装有循环阀。
10.优选的，所述循环管的底部连通有回收管，所述回收管上安装有回料阀。
11.优选的，所述锅筒的底部一侧贯穿连接有滑套，且所述气缸的活塞杆贯穿且密封
滑动连接在滑套的内侧。
12.优选的，所述锅筒的底部沿筒体轴线方向两端均连接有鞍座，且所述鞍座连接在基座的顶部两端。
13.优选的，所述滑轨采用角钢制成，且所述滑轨的两端均连接有限位板。
14.（三）有益效果本发明提供了一种自动摇摆卤蛋锅。具备以下有益效果：（1）、通过采用卧式的锅筒，并在锅筒内设有摇摆组件和滑轨，使得滑轨可以一定幅度范围内左右摆动，将卤蛋用盛蛋盘装好放在滑轨上，滑轨左右摆动使卤蛋和卤水接触更充分，受热更均匀，卤蛋的破损率更低，卤制时间更短，卤水可以通过回收管进行回收重复利用；（2）、通过锅筒采用内筒体和外夹套的配合，可以将蒸汽通入到外夹套和内筒体之间的空腔，起到加热和保温的作用，通过设置的回流管、循环泵、循环管与热卤喷淋管的配合，能够将内筒体的热卤水循环流动并喷淋在内部，使得热卤更均匀，更好地对卤蛋浸渍入味，提高了卤蛋的成品率。
附图说明
15.图1为本发明的整体外部结构示意图；图2为本发明的沿锅筒轴向的截面结构示意图；图3为本发明的沿锅筒周向的截面结构示意图；图4为本发明的摇摆组件位于锅筒内侧的俯视图；图5为本发明图4中支撑架处的放大图；图6为本发明图2中a处的放大图。
16.图中：1、基座；2、锅筒；21、内筒体；211、热卤喷淋管；22、外夹套；221、蒸汽进管；222、排气管；223、疏水管；23、鞍座；3、锅盖；31、起盖支架；4、弧形导轨；5、摇摆组件；51、支撑架；52、导向轮；53、滑轨；531、限位板；54、辅助壁；55、辅助轮；6、导向板；7、气缸；71、滑套；8、驱动杆；9、回流管；10、循环泵；11、循环管；12、回收管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-图6所示，本发明提供一种自动摇摆卤蛋锅，包括基座1、固定在基座1顶部的锅筒2以及锅筒2的一端通过起盖支架31连接的锅盖3，锅筒2的内侧底部连接有多个弧形导轨4，锅筒2的内侧底部且位于弧形导轨4上滑动连接有摇摆组件5，摇摆组件5包括支撑架51，支撑架51的两端和中部均安装有导向轮52，导向轮52滚动卡接在弧形导轨4上，支撑架51的顶部两侧连接有滑轨53，支撑架51的两侧对称连接有辅助壁54，辅助壁54远离支撑架51的一端转动连接有辅助轮55，锅筒2的内壁且对应辅助壁54的一侧连接有导向板6，且辅
助轮55滚动连接在导向板6的顶面，基座1的顶部一侧连接有气缸7，气缸7的活塞杆端滑动贯穿锅筒2内壁交接有驱动杆8，驱动杆8的另一端铰接在支撑架51的中部内侧。
19.需要说明的是：如图3-图5所示，滑轨53采用角钢制成，且滑轨53的两端均连接有限位板531，方便将卤蛋用盛蛋盘装好放在滑轨53上，并推送到锅筒2内部，限位板531起到限制的作用，防止盛蛋盘滑落。
20.在本实施方案中：通过采用卧式的锅筒2，并在锅筒2内设有摇摆组件5通过气缸7活塞杆的往复运动，使得驱动杆8带动支撑架51沿着弧形导轨4来回移动，从而使得滑轨53可以一定幅度范围内左右摆动，将卤蛋用盛蛋盘装好放在滑轨53上，通过滑轨53左右摆动使卤蛋和卤水接触更充分，受热更均匀，卤蛋的破损率更低，卤制时间更短，提高了卤制效率。
21.在一个优选的实施例中，如图2所示，锅筒2包括内筒体21和外夹套22，外夹套22的两端密封套接在内筒体21的外侧，且外夹套22和内筒体21之间形成有空腔。
22.进一步地，外夹套22的底部从左到右依次设有蒸汽进管221、排气管222和疏水管223，排气管222上安装有排气阀，疏水管223上安装有疏水阀。
23.在本实施方案中：通过锅筒2采用内筒体21和外夹套22的配合，可以将蒸汽通过蒸汽进管221通入到外夹套22和内筒体21之间的空腔，能够对内筒体21进行加热和加压，起到加热和保温的作用，在实际使用时，可以通过排气管222上安装的排气阀进行排气泄压，冷却的蒸馏水可以通过疏水管223排出。
24.在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，内筒体21的内侧顶部连接有热卤喷淋管211，热卤喷淋管211的底部均匀连接有喷淋喷头，内筒体21的底部通过回流管9连接有循环泵10，循环泵10的出水口通过循环管11与热卤喷淋管211连接，且循环管11上安装有循环阀。
25.在本实施方案中：通过设置的回流管9、循环泵10、循环管11与热卤喷淋管211的配合，启动循环泵10，打开循环阀，能够将内筒体21的热卤水循环流动并喷淋在内部，使得热卤更均匀，更好地对卤蛋浸渍入味。
26.更进一步地，如图2所示，循环管11的底部连通有回收管12，回收管12上安装有回料阀，回收管12与热卤罐相连通，当卤制完成后，将循环阀关闭，打开回料阀，启动循环泵10，能够热卤通过回收管12回收到热卤罐内，回流管9上通过进料管与热卤罐相连通，回流管9上安装有切换阀，进料管上安装有进料阀，能够将热卤罐内的热卤水通过循环泵10加入到内筒体21，可以重复利用。
27.在一个优选的实施例中，如图3、图5和图6所示，锅筒2的底部一侧贯穿连接有滑套71，且气缸7的活塞杆贯穿且密封滑动连接在滑套71的内侧，使得气缸7的活塞杆的移动更稳定可靠。
28.在一个优选的实施例中，如图1所示，锅筒2的底部沿筒体轴线方向两端均连接有鞍座23，且鞍座23连接在基座1的顶部两端，对锅筒2起到稳定的支撑作用。
29.工作原理：在使用时，将卤蛋用盛蛋盘装好放在滑轨53上，关闭锅盖3，将卤蛋的卤水在热卤罐内加热成热卤水，启动循环泵10，热卤水通过进料管、循环管11和热卤喷淋管211加入到锅筒2，直到热卤水淹没盛蛋盘上的卤蛋后停止加料，然后通过气缸7活塞杆的往复运动，使得驱动杆8带动支撑架51沿着弧形导轨4来回移动，从而使得滑轨53可以一定幅
度范围内左右摆动，通过辅助轮55和导向板6的配合，使得支撑架51左右摆动更稳定，通过滑轨53左右摆动使卤蛋和卤水接触更充分，受热更均匀，且卤蛋的破损率更低，在卤制过程中，将蒸汽通过蒸汽进管221通入到外夹套22和内筒体21之间的空腔，能够对内筒体21进行加热和加压，起到加热和保温的作用，然后通过设置的回流管9、循环泵10、循环管11与热卤喷淋管211的配合，将内筒体21的热卤水循环流动并喷淋在内部，使得热卤更均匀，更好地对卤蛋浸渍入味，卤制完成后，热卤水可以通过回收管12回收到热卤罐内进行回收重复利用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。