一种奶瓶清洗机的制作方法

1.本发明涉及奶瓶清洗机领域，具体是一种奶瓶清洗机。


背景技术：

2.随着国家生活水平的上升，母婴消毒用品的市场需求越来越广泛。在初生婴儿的家庭中，奶瓶必不可少，为了保证婴儿的健康，奶瓶需要经常清洗消毒，为解决这一问题人们发明了多种结构的奶瓶清洗机，奶瓶清洗机可以对奶瓶的各个部件进行统一清洗，节省人力，但现有的奶瓶清洗机所公开的现有技术，仍存在以下缺陷:缺陷一：通过单个水泵对两路或两路以上的喷淋结构进行供水，早二厂单个水泵的供水载荷能力未能够满足两路或者多路出水需要，最终出现水源动力不足问题，水压和流量大幅度降低而造成清洗效率不理想。
3.缺陷二：喷淋系统不能够从机箱中拆卸，最多只能够将置物架从机箱中拆卸便于用户取放奶瓶和奶嘴，因此在奶瓶清洗机在长时间使用后，即使其本身功能是用于清洗，但是仍然奶迹或者其他污水进入喷淋系统内的水路内，造成难以拆卸清洗。
4.缺陷三：定位放置奶瓶的支撑架和喷水结构之间的位置均为固定设置，两者相对距离固定不变，不能够根据奶瓶的高度调节位置高低，导致清洗效果不理想情况。
5.缺陷四：支撑架上设置有定位放置奶瓶和奶嘴的定位架，但是奶嘴定位架与奶瓶定位架之间的留空间隙过大，造成支撑架上的空间利用效率偏低，布局不合理。
6.缺陷五：喷水结构中的喷水孔只能够垂直向上直喷水流至奶瓶底壁或者侧向向奶瓶内壁喷水，该形式的水流未能够充分冲刷瓶底凹槽位置，造成奶瓶清洗效果不够理想，可能仍然部分半溶状的奶粉积聚在瓶底凹槽内，用户只能手动进行二次清洗。
7.缺陷六：奶瓶吸管只可以随意放置在支撑架，因此造成吸管的清洗效果不够理想，水流难以进入吸管内部进行冲刷，导致用户只能够进行手洗。
8.因此申请人通过结构的改进和完善，同时结合现有技术结构，提供一种可以解决上述多种缺陷的新的技术方案，供消费者选择使用。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种奶瓶清洗机，其主要作用是解决单个水泵分流供水造成水源动力不足问题。
10.一种奶瓶清洗机，包括内设有清洗腔的主机体,主机体内设置有供水系统、控制系统以及置于清洗腔内的置物组件和喷淋系统；所述供水系统包括有水路分流器以及与控制系统电连接的第一水泵和第二水泵，所述水路分流器与第一水泵和第二水泵的出水端连接、且水路分流器上设有与两出水端单独连通的出水连接口；所述喷淋系统包括有中心供水组件以及连接在中心供水组件上的外喷淋组件和内喷淋组件，所述中心供水组件的内腔形成与外喷淋组件连通的第一水路,所述中心供水
组件内设置有与第一水路相分隔并与内喷淋组件连通的第二水路,且中心供水组件底端对应出水连接口设置有进水连接头；所述置物组件包括有可拆装地连接在中心供水组件上、且用于放置奶瓶各部件的下支撑架和上支撑架，所述下支撑架和上支撑架随着喷淋系统通过进水连接头与出水连接口配合整体可装拆连接在清洗腔内,并使第一水泵通过第一水路与外喷淋组件独立连通, 所述第二水泵通过第二水路与内喷淋组件独立连通。
11.本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述水路分流器上设置有与第一水泵的出水端连通的第一管口、与第二水泵的出水端连通的第二管口以及延伸出清洗腔内并形成出水连接口的第三管口，所述第三管口分别设有与第一管口和第二管口独立导通的外出水口和内出外口，所述外出水口与第一水路连通,内出外口与第二水路连通。
12.作为进一步的方案，所述内喷淋组件包括多条向外侧呈放射状延伸的长分流管和短分流管，多条长分流管和短分流管周向等夹角交错设置,且所述长分流管和短分流管的外端分别连接有朝上喷水的第一喷水嘴和第二喷水嘴, 所述第一喷水嘴与奶嘴的中心对应设置，所述第二喷水嘴与奶瓶的中心对应设置。
13.作为进一步的方案，所述下支撑架上设置有若干个用于定位倒置奶瓶的活动定位架以及用于定位放置奶嘴的固定定位架，所述下支撑架上设置有高度调节组件，高度调节组件与活动定位架的一端驱动连接，且所述的活动定位架通过高度调节组件调节与第二喷水嘴的相对距离。
14.作为进一步的方案，所述第一喷水嘴和第二喷水嘴包括有竖直设置的喷头主体，所述喷头主体内设置有与第二水路连通的进水通道，喷头主体的顶端倾斜开设有进水通道导通的喷水孔，所述喷水孔的中心轴线伸延方向与奶瓶的瓶底凹槽对应设置。
15.作为进一步的方案，所述上支撑架上设置有多个间隔布置的支撑部，每个支撑部均设置有用于将奶瓶吸管垂直挂起的挂架，所述挂架与固定定位架上下对应设置。
16.作为进一步的方案，所述中心供水组件包括有中心供水柱，所述中心供水柱的底端设置有供水支撑座，中心供水柱通过供水支撑座可拆装地连接在下支撑架上，所述上支撑架可拆装地连接在中心供水柱的顶端；所述供水支撑座底部可拆装地连接有外进水管、且外进水管底端设置有进水连接头；所述外喷淋组件包括有上喷淋件和下喷淋件，所述上喷淋件可拆卸地转动连接在中心供水柱的顶端，所述下喷淋件可拆卸地转动连接在外进水管上。
17.作为进一步的方案，所述长分流管和短分流管的内端均连通且交汇于供水支撑座内，且相邻两分流管之间形成连通中心供水柱和外进水管的连通口，所述外进水管、供水支撑座和中心供水柱的内腔组成第一水路，且各分流管的交汇点沿外进水管的轴向延伸有内进水管，所述内进水管与各分流管的内腔形成第二水路。
18.作为进一步的方案，所述清洗腔腔底下沉式设置有水循环槽，所述第一水泵和第二水泵的进水端均与水循环槽连通;所述水循环槽的槽底至少有部分由发热体组成,通过发热体对水循环槽内的水进行加热;并且水循环槽内还设置有用于检测水温的温控探头。
19.作为进一步的方案，所述主机体内还设有具备加水口的储水箱以及与控制系统电连接的抽水泵和排水泵，所述抽水泵的进水端与储水箱连通，抽水泵的出水端与清洗腔连
通，储水箱内的水通过抽水泵抽入清洗腔后，经倾斜于水循环槽的腔底汇流入水循环槽；所述排水泵的进水端与水循环槽底部连通，所述排水泵的排水端通过管道引伸出主机体外。
20.本发明的有益效果如下：（1）本发明的一种奶瓶清洗机，此款奶瓶清洗机的外喷淋组件和内喷淋组件通过单独的水路和水泵进行供水，实现双水泵和双水路的供水效果，能够使水路保护水压、提供足够的喷水流量，解决单个水泵分流供水而造成水源动力不足问题，使奶瓶的清洗效果更好，并且将第一水路和第二水路内外但相分隔地设置会在中心供水组件内，能够使供水系统更加紧凑，有助于奶瓶清洗机的小型化生产。
21.（2）本发明的一种奶瓶清洗机，此款喷淋系统在装配到清洗腔内时能够通过进水连接头与出水连接口配合形成水路接通，而进水连接头只是与出水连接口之间构成简单嵌套连接，因此使喷淋系统和置物组件能够快速、直接地实现整体拆卸，无需通过复杂拆卸步骤，而整体拆卸后，置物组件和喷淋组件相互之间仍然可以单独拆卸，以及组成置物组件的各部件和组成喷淋组件的各部件，还可以进一步拆卸分解，便于用户对置物组件和喷淋组件的各部件进行单独清洗，保持奶瓶清洗机的洁净。
22.（3）本发明的一种奶瓶清洗机，此款奶瓶清洗机中的奶瓶能够在活动定位架的带动下上下升降，灵活地调整高度，从而能够根据奶瓶内腔深度改变喷水嘴置于奶瓶内腔中所停留的位置，使喷水嘴在最理想位置进行喷水，提升清洗效果，结构简单、操作不复杂、实用性较高。
23.（4）本发明的一种奶瓶清洗机，此款奶瓶清洗机中的喷射结构能够更加合理地利用空间，使奶嘴和奶瓶可以内外错开设置，使奶嘴和奶瓶放置排布更加紧凑，最大限度地提高下支撑架的占用率，减少奶嘴和奶瓶之间的空间浪费，从而使奶瓶清洗机在奶嘴和奶瓶相同清洗数量情况下，对比其他奶瓶清洗机的体积能够缩小，实现小型化。
24.（5）本发明的一种奶瓶清洗机，此款奶瓶清洗机采用的喷头结构，通过喷水孔喷出斜轴摆动的水流，喷出水流能够针对奶瓶的瓶底凹槽位置，将瓶底凹槽内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净，使奶瓶清洗更加干净彻底。
25.（6）本发明的一种奶瓶清洗机，此款挂架应用在奶瓶清洗机中，使奶瓶中的吸管有专一定位放置的位置，且通过挂架挂住吸管中的吸管盖片或者重力球，使吸管能够以垂直状态悬挂在奶瓶清洗机中，使水流对吸管的表面更容易清洗，而且同时使水流更容易从吸管的上管口射入狭小的管腔内进行冲刷清洁，并且随水流连续冲击或重力作用下将污水和奶粉等积存物从下管口排出，从而使吸管能够实现自动清洗，能够提升吸管的清洗效果。
附图说明
26.图1为本发明的一实施例剖面结构示意图。
27.图2为本发明的水路分流器剖面结构示意图。
28.图3为本发明的置物组件和喷淋系统分解结构示意图。
29.图4为本发明的各定位架和各喷水嘴中心对应结构示意图。
30.图5为本发明的各定位架放置奶嘴和奶瓶结构示意图。
31.图6为本发明的高度调节组件剖面结构示意图。
32.图7为本发明的滑动块结构示意图。
33.图8为本发明的固定座结构示意图。
34.图9为本发明的挂架结构示意图。
35.图10为本发明的上支撑架与中心供水柱分解及局部放大结构示意图。
36.图11为本发明的喷淋系统剖面结构示意图。
37.图12为图11中d处放大结构示意图。
38.图13和图14为本发明的主机体剖面结构示意图。
39.图15为本发明的烘干系统分解结构示意图。
40.图16为本发明的奶瓶吸管结构示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
42.如图1至图16所示，一种奶瓶清洗机，包括内设有清洗腔101的主机体1,主机体1内设置有供水系统2、控制系统3以及置于清洗腔101内的置物组件4和喷淋系统5：所述供水系统2包括有水路分流器21以及与控制系统3电连接的第一水泵22和第二水泵23，所述水路分流器21与第一水泵22和第二水泵23的出水端连接、且水路分流器21上设有与两出水端单独连通的出水连接口213；所述喷淋系统5包括有中心供水组件6以及连接在中心供水组件6上的外喷淋组件7和内喷淋组件8；所述外喷淋组件8主要用于清洗待清洗部件的外表面，而内喷淋组件7使单独对应各待清洗部件的内部，通过内外喷水从而提高待清洗部件的清洗效果；所述中心供水组件6的内腔形成与外喷淋组件7连通的第一水路a,所述中心供水组件6内设置有与第一水路a相分隔并与内喷淋组件8连通的第二水路b,且中心供水组件6底端对应出水连接口213设置有进水连接头601；将第一水路a和第二水路b均整合到中心供水组件6内，能够使水路系统更加紧凑，占用空间小，使置物组件4能够有更多的空间放置更多的待清洗部件，有助于奶瓶清洗机的小型化生产所述置物组件4包括有可拆装地连接在中心供水组件6上、且用于放置奶瓶c2各部件的下支撑架9和上支撑架10，所述下支撑架9和上支撑架10随着喷淋系统5通过进水连接头601与出水连接口213配合整体可装拆连接在清洗腔101内,并使第一水泵22通过第一水路a与外喷淋组件7独立连通, 所述第二水泵23通过第二水路b与内喷淋组件8独立连通。
43.外喷淋组件8和内喷淋组件7通过单独的水路和水泵进行供水，实现双水泵和双水路的供水效果，能够使水路保护水压、提供足够的喷水流量，解决单个水泵分流供水而造成水源动力不足问题，使奶瓶的清洗效果更好；而且置物组件4和喷淋系统5在装配到清洗腔101内时能够通过进水连接头601与出水连接口213配合形成水路接通，而进水连接头601只是与出水连接口213之间构成简单嵌套连接，因此使可拆喷淋置物模块能够快速、直接地实现整体拆卸，无需通过复杂拆卸步骤，操作简单，一次性拆卸完成。
44.所述水路分流器21上设置有与第一水泵22的出水端连通的第一管口211、与第二水泵23的出水端连通的第二管口212以及延伸出清洗腔101内并形成出水连接口213的第三管口，所述第三管口分别设有与第一管口211和第二管口212独立导通的外出水口214和内出外口215，所述外出水口214与第一水路a连通,内出外口215与第二水路b连通。
45.通过单个部件的水路分流器21能够实现双水泵与双水路的连通,能够简化结构,减少连通水路的空间占用,而且双水路在水路分流器21内汇流但又互不干扰,提高进水效率。
46.所述水路分流器21呈三通阀结构,所述第一管口211和第二管口212同轴对侧设置,所述第一水泵22和第二水泵23平放设置在水路分流器21的左右两侧；该结构的水路分流器21能够将第一水泵22和第二水泵23平放在左右两侧，能够降低第一水泵22和第二水泵23所占用的高度，使奶瓶清洗机体积更加紧凑；所述第三管口垂直于第一管口211和第二管口212之间、且所述水路分流器21内腔设置有隔板216， 隔板216的一侧形成连通第一管口211和外出水口214的第一通道217，隔板216的另一侧形成连通第二管口212和内出外口215的第二通道218；使第一水泵22和第二水泵23的出水均流向第三管口方向，但是又通过隔板216将两路水流独立分隔。
47.所述内喷淋组件8包括多条在同一水平面上向外侧呈放射状延伸的长分流管81和短分流管82，多条长分流管81和短分流管82周向等夹角交错设置,且所述长分流管81和短分流管82的外端可拆装地分别连接有朝上喷水的第一喷水嘴83和第二喷水嘴84, 所述第一喷水嘴83与奶嘴c1的中心对应设置，所述第二喷水嘴84与奶瓶c2的中心对应设置。
48.所述长分流管81和短分流管83的数量相同，在本实施例中均为4条，4条短分流管83周向均布在中心供水柱2上，相邻两短分流管83之间设置有一条长分流管81;由于奶瓶与奶嘴普遍采用一对一配合使用,因此服务于奶嘴的长分流管81和服务于奶瓶的短分流管83的数量相同,而且长分流管81能够利用相邻两短分流管83之间的间隙向外侧延伸出去。
49.此款喷射结构能够更加合理地利用空间，使奶嘴c1和奶瓶c2可以内外错开设置，使奶嘴c1和奶瓶c2放置排布更加紧凑，最大限度地提高上支撑架的占用率，减少奶嘴c1和奶瓶c2之间的空间浪费，从而使奶瓶清洗机在奶嘴c1和奶瓶c2相同清洗数量情况下，对比其他奶瓶清洗机的体积能够缩小，实现小型化。
50.所述长分流管81的延伸长度至少是短分流管83延伸长度的两倍或者两倍以上;该结构使长分流管81上的第一喷水嘴83与短分流管83上的第二喷水嘴84能够拉开足够距离,使与第一喷水嘴83和第二喷水嘴84对应的奶嘴和奶瓶不会出现放置位置重叠情况。
51.所述下支撑架9上设置有若干个用于定位倒置奶瓶c2的活动定位架91以及用于定位放置奶嘴c1的固定定位架92，所述下支撑架9上设置有高度调节组件93，高度调节组件93与活动定位架91的一端驱动连接，且所述的活动定位架91通过高度调节组件93调节与第二喷水嘴84的相对距离。
52.所述高度调节组件93包括设置在下支撑架9上的固定座94和滑动块95，所述固定座94上设置有导向槽941，所述滑动块95垂直滑动在导向槽941内、且与活动定位架91固定连接，且所述滑动块95上沿其高度方向排列设置有多个卡槽951，多个等间隔设置的卡槽951组成锯齿状的侧面；所述固定座94上设有对应卡槽951设有弹片942和设置在弹片942活动端上的凸圆点943，所述凸圆点943与其中一卡槽951配合以固定滑动块95的调节位置；此款奶瓶清洗机中的奶瓶能够在活动定位架的带动下上下升降，灵活地调整高度，从而能够根据奶瓶内腔深度改变喷水嘴置于奶瓶内腔中所停留的位置，使喷水嘴在最理想位置进行喷水，提升清洗效果，结构简单、操作不复杂、实用性较高。
53.所述滑动块95的顶端向外侧延伸有执耳952，所述执耳952与固定座94的顶面限位
配合；执耳952便于用户对滑动块95施加上下作用力，而且能够通过执耳952与固定座94配合，限制执耳952下极限位置。
54.所述固定座94的一侧设置有开放口944，所述开放口944贯通导向槽941形成t型槽;所述活动定位架91呈圆环结构、且圆环结构的活动定位架91中相对滑动块95的一侧设置有断口911；所述奶瓶口部设置有颈部，在清洗时，颈部能够嵌套在圆环结构的活动定位架91中进行定位倒置，而断口911能够使活动定位架91具有一定的弹性，可以适用于多种规格的奶瓶，并且断口911相对滑动块95的一侧设置，最大限度在有断口911的情况下，提高活动定位架91的压力承受程度。
55.所述导向槽941底部开设有排水连通口945，在清洗过程中会有少量污水流入导向槽941内，通过排水连通口945能够将流入导向槽941内的污水重新排入清洗腔101内，避免积水问题。
56.所述第一喷水嘴83和第二喷水嘴84包括有竖直设置的喷头主体，所述喷头主体内设置有与第二水路b连通的进水通道801，喷头主体的顶端倾斜开设有进水通道801导通的喷水孔802，所述喷水孔802的中心轴线伸延方向与奶瓶c2的瓶底凹槽c21对应设置。
57.该结构通过喷水孔802喷出斜轴摆动的水流，喷出水流能够针对奶瓶c2的瓶底凹槽c21位置，将瓶底凹槽c21内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净，使奶瓶清洗更加干净彻，另外，所述瓶底凹槽c21位置主要针对的是瓶身与瓶底之间的接合处。
58.在本实施例中，所述喷水孔802的进水端和出水端均偏离喷头主体1的中心轴线设置，从而形成倾斜设置的喷水孔802；并且所述喷水孔802的中心轴线与水平面之间形成夹角α，所述夹角α优选在80
±3°
。
59.所述喷头主体包括有进水管803和可拆卸连接在进水管803上方的轴座804，所述轴座804上开设有中间轴孔，中间轴孔内设置有可轴向旋转的旋转杆805，旋转杆805顶端设置有旋转头806，所述喷水孔开设在旋转头806上，旋转头806通过水流的冲击力，推动喷水孔802向顺时针或者逆时针方向推进，使喷水头实现自动旋转，不需要其他机械结构驱动，使喷头结构更加简单紧凑，所述喷头主体结构属于现有技术，在此不在详细阐述。
60.所述上支撑架10上设置有多个间隔布置的支撑部11，每个支撑部11均设置有用于将奶瓶吸管c3垂直挂起的挂架12，所述挂架12与固定定位架92上下对应设置。
61.所述上支撑架10至少包括有边缘外框1001，若干个支撑部11垂直向下设置在边缘外框1001上，并且所述支撑部11的内侧水平延伸有若干条朝向中心供水柱61方向、用于支撑吸管盖片c31或者重力球c32的支撑臂121， 相邻两支撑臂121之间组成挂架5、且形成适于吸管管体c33垂放穿过的挂槽122；该结构的挂架5能够固定吸管的一端，并且取放方便，结构简单。
62.而在本实施例中，所述上支撑架10为方形结构，因此支撑部11的数量为四个，且分布在上支撑架10角位位置，对应地所述支撑部11是呈弧形的立板结构，当上支撑架10可以从中心供水柱61上拆卸时，支撑部11可以起到支撑脚作用。
63.相邻两支撑臂121的侧面上相对延伸有凸起123，两凸起123之间形成限位窄口124，且所述限位窄口124靠向挂槽口设置；限位窄口124能够防止吸管从挂槽口松脱，结构简单， 装拆十分方便，不会对吸管造成损坏。
64.此款挂架应用在奶瓶清洗机中，使奶瓶中的吸管有专一定位放置的位置，且通过挂架挂住吸管中的吸管盖片或者重力球，使吸管能够以垂直状态悬挂在奶瓶清洗机中，使水流对吸管的表面更容易清洗，而且同时使水流更容易从吸管的上管口射入狭小的管腔内进行冲刷清洁，并且随水流连续冲击或重力作用下将污水和奶粉等积存物从下管口排出，从而使吸管能够实现自动清洗，能够提升吸管的清洗效果。
65.所述中心供水组件6包括有中心供水柱61，所述中心供水柱61的底端设置有供水支撑座62，所述下支撑架9对应设置有中心定位槽902，中心供水柱61通过供水支撑座62与中心定位槽902配合可拆装地连接在下支撑架9上；所述上支撑架10可拆装地连接在中心供水柱61的顶端；具体是：所述中心供水柱61的顶端设置有连接套64，所述连接套64上设有弹性倒扣块641；所述上支撑架10设有与中心供水柱61配合的插接通孔1002，所述插接通孔1002上部设置有搁置在中心供水柱61顶端的支承环1003，所述上支撑架10通过支承环1003与弹性倒扣块641扣合可拆式连接在中心供水柱61的顶端；结构简单，使上支撑架10能够实现单独拆卸，方便用户进行清洗；装配时，将上支撑架10上的插接通孔1002穿过连接套64，在穿设过程中，支承环1003按压收窄弹性倒扣块641，当支承环1003抵于中心供水柱61顶面时，装配到位，此时的弹性倒扣块641复位扣压在支承环1003上方，对上支撑架10进行固定，而拆卸时，用户只需要手动按压收窄弹性倒扣块641，在支承环1003穿过弹性倒扣块641后，即同时解除连接套64对上支撑架10的固定，从而实现拆卸。
66.所述连接套64的外侧设置有防呆凸部642，所述支承环1003上对应防呆凸部642开设有防呆凹口1004，所述上支撑架10通过防呆凹口1004与防呆凸部642配合定向连接在中心供水柱61的顶端；由于在本实施例中，所述上支撑架10与置物架1形状均为方形，因此需要上支撑架10在装配连接需要与置物架1位置上下对应，因此通过防呆凹口1004与防呆凸部642，使上支撑架10装配时只能有唯一的摆放角度。
67.所述供水支撑座62底部设有延伸出中心定位槽902下方的内牙套623，所述外进水管63的上部对应设置有外牙，外进水管63通过外牙与内牙套623配合可拆装地连接在中心供水柱61上、且外进水管63底端设置有进水连接头601；通过内外牙螺纹配合，使进水连接头601实现可拆装连接，在外进水管63通过拧动螺纹，使外进水管63和进水连接头601从中心供水柱61底部拆卸后，下喷淋件72能够依次地从外进水管63上拆卸，然后供水支撑座62在没有下喷淋件72或者进水连接头601限位作用下，能够连同中心供水柱61从中心定位槽902上方拆卸。
68.通过进水连接头601使喷淋系统与水路分流器15之间形成水路连通的同时，使喷淋系统整体可拆卸，便于用户对喷淋系统和置物组件进行单独清洗，而在喷淋系统装配到位后，所述第三管口与进水连接头601之间还是设置有密封圈附图未标示，通过密封圈一方面实现密封作用，另一方面，使进水连接头601与出水连接口213实现紧配，在不受外力情况下，中心供水柱61自身能够竖直于出水连接口213上，整个结构简单，装拆方便快捷，生产成本低。
69.并且下支撑架9外周间隔延伸有若干只支承在清洗腔101底面的支撑脚901；由于中心供水柱61只是通过进水连接头601与出水连接口213嵌套连接，因此不能为中心供水柱
61提供足够的支撑性和稳定性，因此通过下支撑架9设置支承在清洗腔101底面的支撑脚901为中心供水柱61的下端提供支撑，另外，上支撑架10与下支撑架9一样，其形状与清洗腔形状适配，因此通过上支撑架10使中心供水柱61的上端保持居中，通过下支撑架9和上支撑架10的共同配合，防止中心供水柱61晃动或者侧倾情况出现。
70.所述外喷淋组件7包括有上喷淋件71和下喷淋件72，所述上喷淋件71可拆卸地转动连接在中心供水柱61的顶端，所述中心供水柱61的顶端开设有与上喷淋件71连通的上周向出水口612，所述中心供水柱61顶端设有支承上喷淋件71的下限位部611，所述上喷淋件71通过上支撑架10的拆卸可拆装地转动连接在上支撑架10与下限位部611之间；所述下喷淋件72可拆卸地转动连接在外进水管63上，所述外进水管63上开设有与下喷淋件72连通的下周向出水口631，通过外进水管63的拆卸可拆装地连接在下支撑架9与进水连接头601之间；该结构使得组成喷淋组件的各部件，还可以进一步拆卸分解，便于用户对置物组件和喷淋组件的各部件进行单独清洗，清洗效果更好。
71.所述上喷淋件71和下喷淋件72为中空结构，其下表面或者上表面开设有喷淋孔73，而上喷淋件71和下喷淋件72为现有技术，在此不详细阐述；而不同的是上喷淋件71或者下喷淋件72的左侧喷淋孔73与右侧喷淋孔73至少有部分划圆时错开设置，具体是，左侧和右侧喷淋孔73沿喷淋件的长度方向间隔设置，相邻的两右侧喷淋孔73之间会形成喷淋空白区，而左侧喷淋孔73的部分喷淋孔73在转动划圆时则覆盖设置在右侧喷淋孔73之间划圆时的喷淋空白区，该结构的上喷淋件71或者下喷淋件72使喷淋水流更好地覆盖整个清洗腔。
72.所述长分流管81和短分流管82的内端均连通且交汇于供水支撑座62内，且相邻两分流管之间形成连通中心供水柱61和外进水管63的连通口621，所述外进水管63、供水支撑座62和中心供水柱61的内腔组成第一水路a，且各分流管的交汇点沿外进水管63的轴向延伸有内进水管85，所述内进水管85与各分流管的内腔形成第二水路b。
73.通过内进水管64使第一水路a和第二水路b在中心供水组件4内形成相分隔设置，在喷淋系统装配到位后，所述内进水管64插接在内出外口155上实现水路对接，并且内进水管64与内出外口155之间还是设置有密封圈（附图未标示），避免两者之间缝隙漏水，提高水路密封性。
74.所述清洗腔101腔底下沉式设置有水循环槽102，所述第一水泵22和第二水泵23的进水端均与水循环槽102连通;所述水循环槽102的槽底至少有部分由发热体13组成，通过发热体13对水循环槽102内的水进行加热;在本实施例中，所述发热体13为发热板，发热板与水循环槽102之间会通过密封体进行密封，防止其漏水情况出现,而在清洗腔内独立设置一个容积较小的水循环槽102，能够提高发热体13对水的加热效率;而且所述水循环槽102能够将刚冲刷完待清洗部件的水重新流入水循环槽102内重新利用，能够节约用水，减少浪费，而且水内循环地流入水循环槽102内，能够通过发热体13进行反复加热，使水流升温速度更快，提高清洗效率。
75.发热体13组成水循环槽102的槽底的一部分为其中一实施例，在更多的实施例中，所述水循环槽102还可以通过一体成型后，在水循环槽102中设置类似发热管的发热体13进行加热。
76.并且水循环槽102内还设置有用于检测水温的温控探头14，温控探头14监控水温情况，当水温等于或者超过设定阈值，停止发热体13对水循环槽102内的水进行加热，能够
减少能耗，并且防止水温过高损坏待清洗部件。
77.所述主机体1内还设有具备加水口的储水箱15以及与控制系统3电连接的抽水泵19和排水泵17，所述抽水泵19的进水端与储水箱15连通，抽水泵19的出水端与清洗腔101连通，储水箱15内的水通过抽水泵19抽入清洗腔101后，经倾斜于水循环槽102的腔底汇流入水循环槽102；通过储水箱15使奶瓶清洗机能够实现自供水，方便用户转移奶瓶清洗机的使用，不需要考虑水源问题；所述排水泵17的进水端与水循环槽102底部连通，所述排水泵17的排水端通过管道引伸出主机体1外；当奶瓶清洗机清洗完毕后，能够通过排水泵17将水循环槽102内的污水自动排走，避免积水，能够提高奶瓶清洗机的自动化程度，操作简单。
78.所述加水口即为储水箱15的顶部开口，所述清洗腔101上设置有朝上敞开口，所述主机体1顶部活动设置有盖设在敞开口和储水箱15顶部开口的顶盖18。
79.所述主机体1内还设有与控制系统2电连接的烘干机构19，所述烘干机构19包括有风道盒191，所述风道盒191的冷风进风口1911与主机体1内腔连通、且冷风进风口1911处设置有风扇192，所述风道盒191的热风进风口1912与清洗腔101连通、且热风进风口1912处设置有加热芯193；在待清洗部件a清洗完毕后，对待清洗部件a以及清洗腔进行烘干消毒。
80.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。