一种可拆卸式的悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于钥匙或道具的悬挂装置，特别涉及一种可拆卸式的悬挂装置。


背景技术：

2.现有的可拆卸物体悬挂装置通常以卡扣结构以及磁铁结构工作。以卡扣结构的可拆卸式物体悬挂装置为例，使用者需要在打开卡扣后，施加水平方向的力，方可实现物体拆卸，操作相对复杂，另外，以磁铁结构的可拆卸式物体悬挂装置为例，在高温、撞击、或高温的使用场景下，磁铁磁力的衰弱情况会较严重地影响物体地可拆卸悬挂效果。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式的悬挂装置，其即使在高温、潮湿等恶劣使用环境下，也可以快速实现物体的悬挂或拆卸独立使用，同时操作也方便。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种可拆卸式的悬挂装置，包括公头、母头、以及环形的斜圈弹簧，所述公头包括顶部设有第一穿孔的公头固定端、以及设于所述公头固定端底部的公头插入端，所述母头包括底部设有第二穿孔的母头悬挂端、以及设于所述母头悬挂端顶部的母头配合端，所述母头配合端顶部上设有供所述公头插入端插入的凹腔，所述凹腔的内壁上设有环形的安装槽，所述斜圈弹簧卡设于所述安装槽内，所述斜圈弹簧用于与所述公头插入端的周壁形成抵触，使所述公头插入端与所述母头配合端形成紧配合。
5.采用上述技术方案的优点：悬挂装置由公头和母头通过公头插入端和母头配合端的插装配合实现组装，且两者通过斜圈弹簧连接，其即使在高温、潮湿等恶劣使用环境下，母头与公头的连接依然可靠，当悬挂物体需独立使用时，只需施加一个方向的力，即可将母头拆卸，在便于悬挂存储物体的同时实现了快速拆卸使用功能，操作也方便，且公头固定端上的第一穿孔用于将悬挂装置固定于载体上，母头悬挂端上的第二穿孔用于将悬挂的物体连接于悬挂装置上，安装、连接结构也简单。
6.进一步的，所述公头插入端的周壁上形成有环形的锁槽，所述锁槽的两个侧壁呈倾斜设置形成扩口状。
7.采用上述技术方案的优点：锁槽的形成，提高了斜圈弹簧与公头插入端周壁的作用力，防止因儿童或误触碰导致分离现象的发生，母头与公头连接更稳定，且侧壁呈扩口状结构，在保证连接稳定性的前提下，母头与公头的插拔手感更佳，也避免了拆卸时，斜圈弹簧与锁槽脱离时，被带出至安装槽外，使用更安全。
8.进一步的，所述公头插入端与所述公头固定端的连接处还形成有止挡部，所述止挡部的直径大于所述公头插入端的直径，所述止挡部与所述公头固定端呈圆滑过渡连接。
9.采用上述技术方案的优点：止挡部的设置，使得母头配合端与公头插入端插拔配
合时，具有指示以及位置限定的作用，还可防止两者配合过程中公头损坏现象的发生，同时公头结构合理、形状也更美观。
10.进一步的，所述母头配合端的顶部上形成围绕所述凹腔的转动配合部，所述转动配合部与所述止挡部相作用、并呈锥形结构。
11.采用上述技术方案的优点：通过锥形结构的转动配合部与止挡部的配合，在物体需独立使用时，母头配合端与公头插入端的可进行转动拆卸，母头与公头的拆卸方便。
12.进一步的，所述凹腔从上到下分为倾斜段和沿竖直方向设置的竖直段，所述安装槽形成于所述竖直段与所述倾斜段的连接处，所述倾斜段整体为外口大而内口小。
13.采用上述技术方案的优点：通过设置倾斜段，使得母头配合端与公头插入端的转动拆卸动作更顺畅，结构更加合理。
14.进一步的，所述公头插入端的下段部分设为球状、且对应的圆心角a大于180度小于270度，所述竖直段的底部设为与所述公头插入端下段部分相配合的曲面。
15.采用上述技术方案的优点：通过将公头插入端底部和竖直段的底部设置成特殊结构，母头配合端与公头插入端的转动拆卸动作更顺畅，且结构更加合理，配合稳定性高。
16.进一步的，所述倾斜段的倾斜面与竖直方向形成锐角b，所述转动配合部的锥形面与水平方向形成锐角c，所述锐角b的角度不小于所述锐角c的角度。
17.采用上述技术方案的优点：能够对转动角度形成限位，避免了转动拆卸时发生损坏的现象或发生无法顺利脱出的现象。
18.进一步的，所述母头配合端与所述母头悬挂端呈圆滑过渡连接。
19.采用上述技术方案的优点：母头整体结构合理、结构也更美观。
20.本实用新型的有益效果：其即使在高温、潮湿等恶劣使用环境下，也可以快速实现物体的悬挂或拆卸独立使用，同时操作也方便、连接稳定、外形也美观。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1的公头结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例1的母头结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例1的斜圈弹簧和母头安装结构剖视图；
25.图5为本实用新型实施例1的配合结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例2的公头结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例2的母头结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例2的斜圈弹簧和母头安装结构剖视图；
30.图10为本实用新型实施例2的配合结构示意图。
31.图中：1-公头、2-母头、3-斜圈弹簧、4-公头固定端、5-第一穿孔、6-公头插入端、7-母头悬挂端、8-第二穿孔、9-母头配合端、10-凹腔、11-安装槽、12-锁槽、13-止挡部、14-转动配合部、15-倾斜段、16-竖直段。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
33.实施例1
34.请参阅图1至图4所示，一种可拆卸式的悬挂装置，包括公头1、母头2、以及环形的斜圈弹簧3，公头1包括顶部设有第一穿孔5的公头固定端4、以及设于公头固定端4底部的公头插入端6，第一穿孔5用于将组装而成的悬挂装置固定于外部载体上，母头2包括底部设有第二穿孔8的母头悬挂端7、以及设于母头悬挂端7顶部的母头配合端9，第二穿孔8用于安装需悬挂的物体，也就是说，需悬挂的物体通过第二穿孔8连接于组装而成的悬挂装置上，悬挂装置的安装固定以及悬挂物体的连接简单、方便，在母头配合端9顶部上设有供公头插入端6插入的凹腔10，并在凹腔10的内壁上设置环形的安装槽11，斜圈弹簧3卡设于安装槽11内，斜圈弹簧3用于与公头插入端6的周壁形成抵触，使公头插入端6与母头配合端9形成紧配合，更具体的说，安装槽11的宽度要大于斜圈弹簧3的高度，从而防止在插入过程中使斜圈弹簧3脱出。
35.本悬挂装置主要应用于钥匙或刀具的存储，本悬挂装置由公头1和母头2通过公头插入端6和母头配合端9上的凹腔10的插装配合实现组装，且两者通过凹腔10内的斜圈弹簧3进行连接配合，斜圈弹簧3的采用，使母头2与公头1即使在高温、潮湿等恶劣使用环境下，两者的连接依然可靠，使用更加安全，适用范围也更广，且此结构，当悬挂物体（钥匙或刀具）需独立使用时，只需施加一个方向的力，即可将母头2拆卸，在便于悬挂存储物体（钥匙或刀具）的同时实现了快速拆卸使用功能，操作也方便。
36.在本实施例中，公头插入端6的周壁上形成有环形的锁槽12，在公头插入端6插入过程中，会使斜圈弹簧3受到径向压力而产生一定的压缩变形，锁槽12的形成，在公头插入端6插入到指定位置时，斜圈弹簧3会在弹性恢复力的作用下，通过与锁槽12的配合，进一步提高公头插入端6与母头配合端9的连接强度，提高了斜圈弹簧3与公头插入端6周壁的作用力，防止因儿童或误触碰导致分离现象的发生，锁槽12的两个侧壁呈倾斜设置形成扩口状，此结构的设计，在保证连接稳定性的前提下，会使得母头2与公头1的插拔手感更佳，也避免了母头2拔出时，斜圈弹簧3在锁槽12的作用下，被带出至安装槽11外，使用更安全。
37.在本实施例中，公头插入端6的长度不大于凹腔10的深度，因此，在公头插入端6与公头固定端4的连接处还形成有止挡部13，止挡部13的直径大于公头插入端6的直径，止挡部13的设置，使得母头配合端9与公头插入端6插拔配合时，能起到对公头插入端6和母头配合端9配合位置进行限位以及对公头插入端6进行强度加强的作用，从而防止配合过程中公头1损坏现象的发生，还能防止灰尘等进入凹腔10内。
38.在本实施例中，止挡部13与公头固定端4呈圆滑过渡连接，公头1结构合理，形状也更美观。
39.在本实施例中，公头1与母头2采用直插和直拔的方式进行拆卸和组装，因此，将公头插入端6设置成柱形，将母头配合端9上的凹腔10设置成竖直腔，柱形的公头插入端6与凹
腔19之间采用间隙配合，同时为了使公头插入端6与母头配合端9上的凹腔19配合更顺利，可将公头插入端6的底边进行倒圆弧处理，使得公头插入端6与斜圈弹簧3抵触时（未到达指定位置前），不会被卡滞，操作手感佳。
40.在本实施例中，母头配合端9与母头悬挂端7也呈圆滑过渡连接，因此母头2整体结构也合理、结构也更美观。
41.如图5所示，当公头1与带有需悬挂物体的母头2进行插装配合时，初始状态时，公头1的公头插入端6还处于斜圈弹簧3的上方，斜圈弹簧3未受力处于未形变状态，公头1的公头插入端6继续移动，直至公头1上的公头插入端6与斜圈弹簧3抵触，使斜圈弹簧3在径向上发生变形，当公头插入端6的锁槽12移动至斜圈弹簧3处时，斜圈弹簧3会在弹性力的作用下将公头插入端6卡于母头配合端9的凹腔10内，从而完成公头1与母头2的配合，并完成悬挂物体动作，当需要拆卸时，反向作用公头1或母头2，使得斜圈弹簧3与锁槽12的配合结束，此时，斜圈弹簧3在公头1的公头插入端6周壁作用下发生径向变形，当公头1的公头插入端6结束与斜圈弹簧3抵触后，斜圈弹簧3在弹性力的作用下恢复形变，拆卸动作完成。
42.实施例2
43.如图6-9所示，与实施例1相同点不在详述，其区别点在于：
44.在本实施例中，公头1与母头2可进行转动拆卸，因此，在母头配合端9的顶部上形成围绕凹腔10的转动配合部14，转动配合部14与止挡部13相作用、并呈锥形结构，在未拆卸前，止挡部13的底面与转动配合部14的两个斜面之间存在角度，因此，在物体需独立使用时，母头配合端9与公头插入端6的可进行转动拆卸，相对于直拔的拆卸方式，此方式使得母头2与公头1的拆卸更方便。
45.在本实施例中，凹腔10从上到下分为倾斜段15和沿竖直方向设置的竖直段16，安装槽11形成于竖直段16与倾斜段15的连接处，倾斜段15整体为外口大而内口小，且公头插入端6的上段部分为柱形，在未拆卸前，公头插入端6的上段部分的表面与倾斜段15相应的的倾斜面之间也存在角度，同时安装槽11的形成位置，也避免了转动拆卸时，公头插入端6的上段部分与凹腔10的竖直段16壁面发生过多干涉，因此，在转动配合部14与止挡部13配合的基础上，倾斜段15的设置以及安装槽11形成的位置使得母头配合端9与公头插入端6的转动拆卸动作更顺畅，结构更加合理，
46.在本实施例中，公头插入端6的下段部分设为球状，竖直段16的底部设为与公头插入端6的下段部分相配合的曲面，通过将公头插入端6底部和竖直段16的底部设置成特殊结构，便于母头配合端9与公头插入端6进行相对转动，转动拆卸动作更顺畅，结构更加合理。
47.在本实施例中，公头插入端6的球状下段部分对应的圆心角a大于180度，也就是说公头插入端6的下段部分的直径要大于公头插入端6的上段部分的直径，因此，当公头插入端6与母头配合端9形成配合后，斜圈弹簧3能够通过与球状的公头插入端6的下段部分表面抵触，从而提高防脱力，保证配合稳定性，更具体的说，公头插入端6的球状下段部分的圆心角a还要小于270度，从而避免公头插入端6的上段部分直径过小，避免强度过低，使用时断裂现象的发生。
48.在本实施例中，安装槽11正对公头插入端6的下段部分与上段部分连接处设置，因此，当公头插入端6与母头配合端9形成配合后，在未受力时，斜圈弹簧3能够防止上下晃动现象的发生。
49.在本实施例中，倾斜段15的倾斜面与竖直方向形成锐角a，转动配合部14的锥形面与水平方向形成锐角b，锐角a的角度不小于锐角b的角度，此结构，在转动脱离过程中，止挡部13的下表面与转动配合部14的锥面接触会先于公头插入端6的上段部分的壁面与倾斜段15的壁面的接触，从而达到对转动角度形成限位的目的，避免了转动拆卸时发生损坏的现象或发生无法顺利脱出的现象。
50.如图10所示，当公头1的公头插入端6与母头2的母头配合端9完成插装动作时，斜圈弹簧3处于球状的下段部分与柱形的上段部分的连接处，从而将公头插入端6卡于母头配合端9的凹腔19上，当需要对悬挂物体拆卸使用时，通过周向转动公头1或母头2，改变斜圈弹簧3的形变量，从而到达快速拆卸使用的目的。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。