一种降噪吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是指一种降噪吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器是先进人类生活以及工业生产中所广泛使用的清洁设备，其诞生到现在已经发展了一百多年。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。
3.吸尘器的噪音问题一直是吸尘器行业的一个难题，一般噪音主要来源于动力源和整机的高速气流产生的气动噪音。常规的气动噪音降噪方法多是在吸尘器电机的进风端、出风端设置消音海绵，但是气流仅仅通过进风端、出风端两处设置的消音海绵降噪，降噪点较少，且气流流速仍然很大，降噪效果差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中吸尘器通过过吸尘器电机的进风端、出风端设置消音海绵进行降噪，降噪效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降噪吸尘器，包括吸尘器外壳、吸尘器电机、电机内罩和电机外罩，所述电机内罩包括：
6.内壳体，所述吸尘器电机设置在所述内壳体内，所述吸尘器电机和内壳体之间形成第一风道；
7.第一出风口，所述第一出风口设置在所述内壳体底端；
8.外壳体，所述内壳体套设在所述外壳体内，所述外壳体和内壳体之间形成第二风道；所述外壳体套设在所述电机外罩内，所述外壳体和电机外罩之间形成第三风道；
9.第二出风口，所述第二出风口设置在所述外壳体顶端；
10.所述电机外罩设置在所述吸尘器外壳内，所述电机外罩底端设置第三出风口；
11.所述吸尘器电机外壁、外壳体内壁和电机外罩内壁均设置吸音海绵；
12.所述吸尘器电机产生的气流通过第一风道向下流动从第一出风口流出，再通过第二风道向上流动从第二出风口流出，最后通过第三风道向下流动从第三出风口流出。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述电机内罩还包括：内罩前盖和内罩后盖，所述内罩前盖和内罩后盖均可拆卸连接在所述外壳体上，所述内罩前盖位于所述吸尘器电机进风端，所述内罩后盖位于所述吸尘器电机出风端。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述内罩前盖和内罩后盖均通过卡扣连接在所述外壳体上。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述内罩前盖和吸尘器电机之间设置密封圈。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘器电机和内壳体之间设置电机后缓冲垫。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述内壳体上设置配合槽，所述配合槽的形状与
所述电机后缓冲垫适配，所述电机后缓冲垫设置在所述配合槽内。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘器电机进风端设置电机前罩，所述电机前罩通过卡扣与所述电机外罩连接；所述吸尘器电机出风端设置出风板，所述出风板通过卡扣与所述电机外罩连接。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述电机前罩上设置进风海绵框，所述进风海绵框用于安装进风过滤棉，所述进风过滤棉用于过滤吸尘器电机进风；所述出风板上设置出风海帕架，所述出风海帕架用于安装出风海帕，所述出风海帕用于过滤吸尘器电机出风。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述电机前罩和出风板上均设置吸音海绵。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述降噪吸尘器还包括：吸尘部，所述吸尘部设置在所述吸尘器外壳内，所述吸尘部用于收集灰尘。
22.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
23.本实用新型所述的一种降噪吸尘器，通过将吸尘器电机设置在电机内罩和电机外罩双罩结构内，气流通过第一风道向下流动从第一出风口流出，再通过第二风道向上流动从第二出风口流出，最后通过第三风道向下流动从第三出风口流出，气流流动路径上均有吸音海绵降噪,增加了降噪点，且气流经过多次上下折弯，气流速度降低，降低了气流声噪，提高了降噪效果。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1为本实用新型优选实施例中降噪吸尘器的剖面结构示意图；
26.图2为图1所示降噪吸尘器中电机内罩的结构示意图；
27.图3为图2所示电机内罩内部结构示意图；
28.图4为图1所示降噪吸尘器中电机外罩结构示意图；
29.图5为图1所示降噪吸尘器的气流流动示意图；
30.图6为图1所示降噪吸尘器内部爆炸结构示意图。
31.说明书附图标记说明：1、吸尘器外壳；2、吸尘器电机；3、电机内罩；31、内壳体；32、第一风道；33、第一出风口；34、外壳体；35、第二风道；36、第三风道；37、第二出风口；38、内罩前盖；39、内罩后盖；4、电机外罩；41、第三出风口；5、密封圈；6、电机后缓冲垫；7、配合槽；8、电机前罩；9、出风板；10、进风海绵框；11、出风海帕架；12、吸尘部。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
33.参照图1-6所示，本实用新型的一种降噪吸尘器，包括吸尘器外壳1、吸尘器电机2、电机内罩3和电机外罩4，所述电机内罩3包括：
34.内壳体31，所述吸尘器电机2设置在所述内壳体31内，所述吸尘器电机2和内壳体31之间形成第一风道32；
35.第一出风口33，所述第一出风口33设置在所述内壳体31底端；
36.外壳体34，所述内壳体31套设在所述外壳体34内，所述外壳体34和内壳体31之间形成第二风道35；所述外壳体34套设在所述电机外罩4内，所述外壳体34和电机外罩4之间形成第三风道36；
37.第二出风口37，所述第二出风口37设置在所述外壳体34顶端；
38.所述电机外罩4设置在所述吸尘器外壳1内，所述电机外罩4底端设置第三出风口41；
39.所述吸尘器电机2外壁、外壳体34内壁和电机外罩4内壁均设置吸音海绵；
40.所述吸尘器电机2产生的气流通过第一风道32向下流动从第一出风口33流出，再通过第二风道35向上流动从第二出风口37流出，最后通过第三风道36向下流动从第三出风口41流出。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过设置电机内罩3和电机外罩4，吸尘器电机2产尘空气负压，气流从吸尘器电机2的进风端进入后首先通过第一风道32向下流动并从第一出风口33流出，再通过第二风道35向上流动从第二出风口37流出，最后通过第三风道36向下流动从第三出风口41流出，在吸尘器电机2外壁、外壳体34内壁和电机外罩4内壁均设置吸音海绵，与现有技术相比，气流流动距离增加，气流流动路径上均有吸音海绵降噪，增加了消音点，且气流经过多次上下折弯，气流速度降低，音噪降低，提高了降噪效果，降噪吸尘器设置成电机内罩3和电机外罩4双罩结构，在降噪效果要求不高的吸尘器中，可以拆除电机内罩3，在电机外罩4内安装功率更大的吸尘器电机2，使吸尘器适配性更高，无需重新开模制造电机外罩4，降低生产成本。
42.其中，优选的，所述电机内罩3还包括：内罩前盖38和内罩后盖39，所述内罩前盖38和内罩后盖39均可拆卸连接在所述外壳体34上，所述内罩前盖38位于所述吸尘器电机2进风端，所述内罩后盖39位于所述吸尘器电机2出风端。
43.其中，优选的，所述内罩前盖38和内罩后盖39均通过卡扣连接在所述外壳体34上
44.将电机内罩3设置成开拆卸连接的组装结构，可以方便的将内罩前盖38和内罩后盖39拆除，方便吸尘器电机2的安装，及设备维修。
45.其中，优选的，所述内罩前盖38和吸尘器电机2之间设置密封圈5。
46.通过设置密封圈5，可以使吸尘器电机2处在密封环境，使吸尘器电机2更容易产尘空气负压，保证吸尘器电机2的工作效率。
47.其中，优选的，所述吸尘器电机2和内壳体31之间设置电机后缓冲垫6。
48.通过设置电机后缓冲垫6，可以降低吸尘器电机2在内壳体31内的震动，降低动力源造成的噪音，提高降噪效果。
49.其中，优选的，所述内壳体31上设置配合槽7，所述配合槽7的形状与所述电机后缓冲垫6适配，所述电机后缓冲垫6设置在所述配合槽7内。
50.通过设置配合槽7，可以使电机后缓冲垫6快速准确的安装，保证电机后缓冲垫6的稳定性。
51.其中，优选的，所述吸尘器电机2进风端设置电机前罩8，所述电机前罩8通过卡扣与所述电机外罩4连接；所述吸尘器电机2出风端设置出风板9，所述出风板9通过卡扣与所述电机外罩4连接。
52.其中，优选的，所述电机前罩8上设置进风海绵框10，所述进风海绵框10用于安装
进风过滤棉，所述进风过滤棉用于过滤吸尘器电机2进风；所述出风板9上设置出风海帕架11，所述出风海帕架11用于安装出风海帕，所述出风海帕用于过滤吸尘器电机2出风。
53.通过在电机外罩4上设置进风海绵框10并安装进风过滤棉，可以过滤进入吸尘器电机2的气流，保证吸尘器电机2的清洁程度；通过设置出风海帕架11并安装出风海帕，可以对吸尘器电机2出风进行过滤。
54.其中，优选的，所述电机前罩8和出风板9上均设置吸音海绵。
55.通过在电机前罩8和出风板9上设置吸音海绵，可以在吸尘器电机2进风和出风出进行降噪，提高降噪效果。
56.其中，优选的，所述降噪吸尘器还包括：吸尘部12，所述吸尘部12设置在所述吸尘器外壳1内，所述吸尘部12用于收集灰尘。
57.通过设置吸尘部12可以收集灰尘，吸尘部12可以是尘杯式、尘袋式等结构的收集装置，尘杯式和尘袋式吸尘部12均为现有技术，不再赘述。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。