一种减小风阻的炉头的制作方法

1.本技术涉及烤炉技术领域，尤其涉及一种减小风阻的炉头。


背景技术：

2.电烤炉由于体积小且可在室内或餐桌上直接烤制食物而得到了广泛的使用。电烤炉的炉头上设置有加热装置，由支撑装置支撑炉头对置于底座上的烤盘的食物进行烤制。
3.炉头的加热装置在工作时产生高温，通过散热风扇进行散热与隔热罩阻隔温度，确保炉头内的其他部件可在合适的环境温度中正常运行，散热风扇运行时产生流动的风经输风通道流出带走热量，现有的隔热罩开设多处孔位，其上下方安装的部件均通过孔位在下方安装固定螺母连接固定，从而输风通道中存在多处多边形的固定螺母，流动的风输出时，与多边形的固定螺母相碰撞，导致风向混乱，产生了较大的风阻，影响散热效果。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种减小风阻的炉头，用于解决现有的炉头的散热输风通道中存在多处多边形的固定螺母，流动的风输出时，多边形的固定螺母影响风的流向，导致风向混乱，产生了较大的风阻，影响散热效果的技术问题。
5.本技术提供的一种减小风阻的炉头，炉头包括有加热装置、风扇、隔热罩、电机、突跳温控器与外壳，所述加热装置固定于所述隔热罩的下方，所述电机与所述突跳温控器均设于所述隔热罩的上方，所述外壳盖合于所述隔热罩，所述加热装置包括反光罩、加热管与防护网，所述反光罩的中部区域向下凹陷形成容纳腔，所述隔热罩的中部区域设有连通孔，所述风扇与所述电机连接，通过所述连通孔伸入所述容置腔；所述隔热罩与所述反光罩之间形成输风通道，所述隔热罩的下方设有若干个圆柱形的连接柱，所述连接柱连通所述隔热罩的上下方，所述突跳温控器与所述加热装置均通过螺纹连接固定于所述连接柱。
6.本技术中，炉头中隔热罩的下方为加热装置，上方为其他部件，由外壳盖合于隔热罩上形成炉头整体，风扇由电机驱动通过连通孔伸入容置腔的上方，隔热罩与反光罩之间形成了与外界连通的输风通道，将容置腔所产生的风输出，连接柱位于输风通道中，由于连接柱为圆柱状，不同于现有的炉头输风通道中存在多边形的固定螺母，风扇所产生的风输出过程中与连接柱接触可顺畅地往外输出，所产生的风阻大大减小，不影响散热效果，此外，连接柱的高度同时控制了输风通道的宽度，防止反光罩与隔热罩的安装距离过近，导致输风通道太窄，影响散热的速度。
7.可选地，所述加热装置还包括设于所述反光罩下方的固定座，所述固定座设有固定孔，所述加热装置通过所述固定孔固定于所述连接柱。
8.可选地，所述固定座的侧壁开设有安装槽，所述加热管放置于所述安装槽上。
附图说明
9.图1为本实用新型提供的一种减小风阻的炉头的结构爆炸图；
10.图2为本实用新型提供的加热装置与连接柱的安装状态剖视图；
11.图3为本实用新型提供的突跳温控器与隔热罩的安装状态剖视图；
12.图4为本实用新型提供的隔热罩的结构示意图。
具体实施方式
13.本技术实施例提供了一种减小风阻的炉头，用于解决现有的炉头的散热输风通道中存在多处多边形的固定螺母，流动的风输出时，多边形的固定螺母影响风的流向，导致风向混乱，产生了较大的风阻，影响散热效果的技术问题。
14.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
15.请参阅图1至图4本技术实施例提供了一种减小风阻的炉头，炉头包括有加热装置1、风扇2、隔热罩3、电机4、突跳温控器5与外壳6，加热装置1固定于隔热罩3的下方，电机4与突跳温控器5均设于隔热罩3的上方，外壳6盖合于隔热罩3，加热装置1包括反光罩11、加热管12与防护网13，反光罩11的中部区域向下凹陷形成容纳腔111，隔热罩3的中部区域设有连通孔31，风扇2与电机4连接，通过连通孔31伸入容置腔；隔热罩3与反光罩11之间形成输风通道，隔热罩3的下方设有若干个圆柱形的连接柱32，连接柱32连通隔热罩3的上下方，突跳温控器5与加热装置1均通过螺纹连接固定于连接柱32。
16.隔热罩3的下方为加热装置1，其他部件均安装于上方，由隔热罩3阻隔温度，加热装置1的反光罩11与防护网13之间安装有加热管12，反光罩11的中部往下凹陷，防护网13的中部向上凸起与反光罩11的容置腔111背面匹配对接，外圈形成加热管12的安装位置，隔热罩3套在反光罩11的上方，与反光罩11之间形成输风通道，风扇2在容纳腔111的上方中形成风向外输出经输风通道带走热量，隔热罩3的下方设有的圆柱形连接柱32内设有螺纹，隔热罩3上方的突跳温控器5、下方的加热装置1均与连接柱32通过螺钉或螺柱等螺纹连接进行固定，输风通道中不需留有用于固定的螺母且连接柱32具有一定的高度，稳固地安装；同时，连接柱32的高度也可防止加热装置1安装时过于靠近隔热罩3，导致输风通道的宽度过于窄，由于连接柱31整体为圆柱，高温的风向外输出时，与连接柱31相交汇所产生的阻力较小，风可顺畅地由其外壁流过，不会因连接柱31的设置而影响风的输出，降低散热的速度。
17.进一步地，加热装置1还包括设于反光罩11下方的固定座14，固定座14设有固定孔141，加热装置1通过固定孔141固定于连接柱32；固定座14的侧壁开设有安装槽，加热管12放置于安装槽上；反光罩11下方的多个固定座14上开设的固定孔141与连接柱32的位置对应，本实施例中，使用长螺钉从隔热罩3向下与固定孔141连接，通过螺纹连接将加热装置1与隔热罩3连接固定；加热管12整体为未封闭的环形，安装槽侧壁开设有圆形的槽，加热管12直接插接于多个固定座14的安装槽中，安装迅速且稳固。
18.本实施例中，隔热罩3与反光罩11之间形成输风通道，隔热罩3的下方设置有圆柱形的连接柱32，隔热罩3上方的突跳温控器5通过螺纹连接于连接柱32中固定，加热装置1中的固定座14设有固定孔141，与连接柱32相互对接，由螺钉固定隔热罩3与加热装置1，连接
柱32位于输风通道中，且圆柱的外状使得输出的风经过时产生的阻力较小，不会影响风的流向，确保输风通道的散热效果不受影响。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。