一种方便拆卸的铝合金门框的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门框技术领域，具体为一种方便拆卸的铝合金门框。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金门框在生活中具有广泛的应用，例如申请号为：201920898881 .1的一种方便拆装的铝合金门框，本实用新型可以实现铝合金框条与直角接头之间的安装和拆卸都更加方便，提高了安装人员的工作效率的效果，但是现有的方便拆卸的铝合金门框，框架直接的安装效率低，连接不够稳定，导致整体机构的实用性下降，不方便整体机构的拆卸，很难满足生产生活中对铝合金门框的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的铝合金门框，以解决上述背景技术中提出现有的方便拆卸的铝合金门框，框架直接的安装效率低，连接不够稳定，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的铝合金门框，包括底板、竖板、顶板和矩形壳，所述底板的两侧均安装有竖板，两个所述竖板的顶端均安装有顶板，所述顶板和底板的内部均固接有矩形壳，所述竖板的内部安装有连接机构；
5.所述连接机构包括转座、挡板、直角板和螺纹销；
6.多个所述转座的外壁均与竖板相固接，所述转座的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁贴合有直角板，所述直角板的一端与转座活动相连，所述直角板的另一端螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销贯穿直角板分别与底板和顶板螺纹相连。保证连接稳定性。
7.优选的，所述螺纹销位于同一条水平线上。增加直角板与顶板和底板之间的连接稳定性。
8.优选的，所述竖板的内部固接有竖筒，所述竖筒的外壁固接有安装架，所述矩形壳的外壁固接有连接销，所述连接销的外壁螺纹连接有螺母，所述竖筒的内部紧密贴合有连杆，所述连杆远离竖筒的一侧与矩形壳的内部凹槽间隙配合。方便竖板与顶板和底板之间的安装。
9.优选的，所述连杆为直角型。连杆对矩形壳和竖筒之间进行连接，增加稳定性。
10.优选的，所述矩形壳的外壁贴合有安装机构；
11.所述安装机构包括曲板、滑槽、固定板和销轴；
12.多个所述曲板的外壁均与竖筒相贴合，所述曲板的内部加工有滑槽，所述曲板远离滑槽的一侧安装有固定板，所述固定板的外壁与矩形壳相贴合，所述固定板的一端通过销轴与曲板活动相连，所述固定板的另一端与连接销间隙配合。增加连接强度。
13.优选的，所述固定板关于矩形壳对称分布。每个矩形壳的外壁均安装有两个固定
板。
14.优选的，所述安装架的内部安装有固定机构；
15.所述固定机构包括螺纹杆、转钮、卡块和勾板；
16.多个所述螺纹杆的外壁均与安装架螺纹相连，所述螺纹杆的一端固接有转钮，所述螺纹杆的另一端固接有卡块，所述卡块的外壁活动连接有勾板，所述勾板的外壁与滑槽间隙配合。方便对曲板的固定。
17.优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。增加手与转钮之间的摩擦力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆卸的铝合金门框，相比传统技术，具有以下优点：
19.通过转座、挡板、直角板和螺纹销等的配合使用，在转座中转动直角板与挡板相贴合，使用螺纹销贯穿直角板插入到底板和顶板中，进而将竖板与底板和顶板进行连接，直角板直接通过转座固定在竖板中，方便连接，增加安装效率，进而增加整体机构的实用性；
20.通过螺纹杆、转钮、卡块和勾板等的配合使用，勾板进入到滑槽中，通过转钮转动螺纹杆在安装架中移动，螺纹杆通过卡块带动勾板在曲板中移动，勾板与曲板紧密贴合，进而将曲板连接在竖筒的外壁，保证底板、竖板和顶板之间的连接稳定性，且方便拆卸，大大满足生产生活中对铝合金门框的使用需求。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中连接机构与底板连接结构示意图；
23.图3为图1中安装机构与连接销连接结构示意图；
24.图4为图1中固定机构与竖板连接结构示意图；。
25.图中：1、底板，2、竖板，3、顶板，4、矩形壳，5、连接机构，501、转座，502、挡板，503、直角板，504、螺纹销，6、安装机构，601、曲板，602、滑槽，603、固定板，604、销轴，7、固定机构，701、螺纹杆，702、转钮，703、卡块，704、勾板，8、竖筒，9、安装架，10、连接销，11、螺母，12、连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸的铝合金门框，包括底板1、竖板2、顶板3和矩形壳4，底板1的两侧均安装有竖板2，两个竖板2的顶端均安装有顶板3，顶板3和底板1的内部均固接有矩形壳4，矩形壳4中加工有通孔，竖板2的内部安装有连接机构5，连接机构5包括转座501、挡板502、直角板503和螺纹销504，四个转座501的外壁均与竖板2相固接，转座501的外壁固接有挡板502，挡板502对直角板503进行限位，挡板502的外壁贴合有直角板503，直角板503的一端与转座501活动相连，直角板503通过销轴与转座501活动相连，直角板503的另一端螺纹连接有螺纹销504，螺纹销504贯穿直角板503分别与
底板1和顶板3螺纹相连，螺纹销504位于同一条水平线上，增加直角板503与顶板3和底板1之间的连接稳定性。
28.竖板2的内部固接有竖筒8，竖筒8中加工有凹槽，竖筒8的外壁固接有安装架9，矩形壳4的外壁固接有连接销10，连接销10的外壁加工有螺纹，连接销10的外壁螺纹连接有螺母11，竖筒8的内部紧密贴合有连杆12，连杆12远离竖筒8的一侧与矩形壳4的内部凹槽间隙配合，连杆12为直角型，连杆12对矩形壳4和竖筒8之间进行连接，增加稳定性。
29.矩形壳4的外壁贴合有安装机构6，安装机构6包括曲板601、滑槽602、固定板603和销轴604，四个曲板601的外壁均与竖筒8相贴合，曲板601的内部加工有滑槽602，曲板601远离滑槽602的一侧安装有固定板603，滑槽602用来固定勾板704，固定板603的外壁与矩形壳4相贴合，固定板603的一端通过销轴604与曲板601活动相连，固定板603的另一端与连接销10间隙配合，固定板603关于矩形壳4对称分布，每个矩形壳4的外壁均安装有两个固定板603。
30.安装架9的内部安装有固定机构7，固定机构7包括螺纹杆701、转钮702、卡块703和勾板704，四个螺纹杆701的外壁均与安装架9螺纹相连，螺纹杆701的一端固接有转钮702，转钮702带动螺纹杆701转动，螺纹杆701的另一端固接有卡块703，卡块703的外壁活动连接有勾板704，勾板704可以在卡块703的外壁转动，勾板704的外壁与滑槽602间隙配合，转钮702的外壁加工有磨纹，增加手与转钮702之间的摩擦力。
31.本实例中，在使用该铝合金门框时，首先将竖板2的两端分别与底板1和顶板3连接在一起，在矩形壳4和竖筒8之间插入连杆12，在转座501中转动直角板503与挡板502相贴合，使用螺纹销504贯穿直角板503插入到底板1和顶板3中，进而将竖板2与底板1和顶板3进行连接，直角板503之间通过转座501固定在竖板2中，增加安装效率，随后将固定板603插如到连接销10的外壁，使用螺母11对固定板603进行位置固定，随后，通过销轴604转动曲板601与竖筒8相贴合，与此同时，勾板704进入到滑槽602中，通过转钮702转动螺纹杆701在安装架9中移动，螺纹杆701通过卡块703带动勾板704在曲板601中移动，勾板704与曲板601紧密贴合，进而将曲板601连接在竖筒8的外壁，保证底板1、竖板2和顶板3之间的连接稳定性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。