一种隐框门的制作方法

1.本实用新型属于门领域，涉及一种隐框门。


背景技术：

2.现有门包括门框和门扇，而门扇一般由铝型材框架、木框架、内门面、外门面和填充物构成，这种全铝门在内、外门面一周会显现出铝型材边框，影响门的美观，再有，现有这些全铝门的门框铝型材上开有装配合页的孔，当打开门时会看到门框上的多个合页安装孔，影响门的美观；还有，现有铝门通过密封条在门扇与门框闭合后形成两道密封，而两道密封的隔音效果和气密性往往还不够理想，且密封条与铝型材挤压密封，当密封条硬化后就容易与铝型材之间产生缝隙而起不到密封作用，本实用新型有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种隐框门。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种隐框门,其特征在于：包括门框装置、密封装置、合页、门扇装置、装配装置以及锁具装置，门扇装置包括外门扇面板和内门扇面板，装配装置位于门扇外面板和门扇内面板之间，合页将装配装置与门框装置铰接。
5.进一步的；所述门扇装置包括门扇，门扇包括内面板、钢板、填充物和外面板，内面板朝向门内，外面板朝向门外，填充物位于内面板和外面板之间，内面板和外面板分别构成外门扇面板和内门扇面板，钢板设置有两组，分别固设在内面板与填充物以及外面板与填充物之间，钢板的长度与对应的内面板或外面板的长度相配。
6.进一步的；所述内面板的长度小于外面板的长度，内面板以及外面板的中轴线共线设置，内面板、填充物以及外面板构成用于安装装配装置的装配腔，两组装配腔位于门扇的两端，且开口方向朝向门框装置。
7.进一步的；所述装配装置包括第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框结构相同，且对称安装在门扇装置，第一安装框和第二安装框分别固设在装配腔内，第一安装框设置为l型结构，包括竖直成型面和水平成型面，竖直成型面分别与填充物以及两组钢板固设连接，水平成型面与钢板固设连接。
8.进一步的；所述门框装置包括第一门框和第二门框，门扇装置位于第一门框和第二门框之间，第一安装框与第一门框相对，第二安装框与第二门框相对，合页用于第一安装框与第一门框连接或第二安装框与第二门框连接。
9.进一步的；所述合页包括合页转轴、第一合页板和第二合页板，合页转轴转动连接在第一安装框的水平成型面内，第一合页板伸入第一门框并通过固定件将第一合页板固设在第一门框内，水平成型面内固设有固定板，固定件将第二合页板固设在固定板，使第一安装框与第一门框铰接，门扇与第一门框的铰接；第二安装框与第二门框通过锁具装置固设连接。
10.进一步的；所述密封装置设置有两组，两组密封装置结构相同，且对称位于门扇装置与门框装置之间，用于门扇装置与门框装置之间的密封，密封装置包括第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件设置有两组，一组第一密封组件安装在第一门框，门扇处于合上状态时，该第一密封组件与第一安装框相抵挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第一道密封，另一组第一密封组件安装在第一安装框，门扇处于合上状态时，该第一密封组件与第一门框挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第二道密封。
11.进一步的；所述第二密封组件包括第一密封条和第二密封条，第一密封条安装在第一门框，第二密封条安装在第一安装框，第一密封条与第二密封条位置相对，且两者的相对面分别设置为圆弧面，门扇处于合上状态时，第一密封条和第二密封条相抵挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第三道密封。
12.进一步的；所述门扇装置包括母门扇和子门扇，母门扇和子门扇分别与门框装置通过合页铰接，母门扇和子门扇之间通过锁具装置连接。
13.进一步的；所述门框装置包括第一门框和第二门框，装配装置设置有两组，装配装置分别为安装框一、安装框二、安装框三以及安装框四，安装框一和安装框二为作为一组装配装置安装在母门扇两侧，安装框三以及安装框四为作为一组装配装置安装在子门扇两侧，安装框一通过合页与第一门框铰接，安装框四通过合页与第二门框铰接，安装框二和安装框三通过锁具装置连接，密封装置设置有三组，分别位于母门扇与第一门框之间、子门扇与第二门框之间以及母门扇与子门扇之间。
14.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
15.本实用新型相较于现有的合页安装方式，合页的安装孔不在视野范围内，使门更加美观，且通过内面板以及外面板将钢板、填充物、第一安装框和第二安装框隐藏，第一安装框和第二安装框不在视野范围内，使门更加美观；本实用新型门扇装置与门框装置之间采用三道密封，第一密封组件、第一密封条和第二密封条采用商用车三元乙丙材质，具备耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，从而实现门扇装置与门框装置之间极佳的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的装置示意图。
17.图2为图1中a的放大示意图。
18.图3为本实用新型实施例一的门扇打开示意图。
19.图4为本实用新型实施例二的示意图。
20.图5为本实用新型实施例一的母门扇和子门扇打开示意图。
21.图中标识：第一门框11、第二门框12、门扇2、内面板21、钢板22、填充物23、外面板24、装配腔25、合页3、合页转轴31、第一合页板32、第二合页板33、第一安装框41、竖直成型面411、水平成型面412、第二安装框42、第一密封组件51、第一密封条52、第二密封条53、锁具装置6、子门扇7、子门扇内面板71、子门扇钢板72、子门扇填充物73、子门扇外面板74、安装框一81、安装框二82、安装框三83、安装框四84、母门扇9、母门扇内面板91、母门扇钢板92、母门扇填充物93、母门扇外面板94。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，一种隐框门，包括门框装置、密封装置、合页3、门扇装置、装配装置以及锁具装置6，门扇装置包括外门扇面板和内门扇面板，装配装置位于门扇外面板和门扇内面板之间，合页3将装配装置与门框装置铰接。
27.门扇装置包括门扇2，门扇2包括内面板21、钢板22、填充物23和外面板24，内面板21朝向门内，外面板24朝向门外，填充物23位于内面板21和外面板24之间，内面板21和外面板24分别构成外门扇面板和内门扇面板，钢板22设置有两组，分别固设在内面板21与填充物23以及外面板24与填充物23之间，钢板22的长度与对应的内面板21或外面板24的长度相配，内面板21、两组钢板22、填充物23以及外面板24形成门扇结构。
28.内面板21的长度小于外面板24的长度，内面板21以及外面板24的中轴线共线设置，故内面板21、填充物23以及外面板24构成用于安装装配装置的装配腔25，两组装配腔25位于门扇2的两端，且开口方向朝向门框装置。
29.装配装置包括第一安装框41和第二安装框42，第一安装框41和第二安装框42结构相同，且对称安装在门扇装置，第一安装框41和第二安装框42优选采用铝型材框架，一方面抗压强度相较其他材料的大，质量轻，另一方面易切割，安装简单；第一安装框41和第二安装框42分别固设在装配腔25内，实现隐框的效果，第一安装框41和第二安装框42可采用现有方式进行连接，如胶水、螺钉螺母等，只要能实现第一安装框41的固定连接即可，本实施例以第一安装框41为例进行说明，第一安装框41设置为l型结构，包括竖直成型面411和水平成型面412，竖直成型面411分别与填充物23以及两组钢板22固设连接，水平成型面412与钢板22固设连接。
30.门框装置包括第一门框11和第二门框12，门扇装置位于第一门框11和第二门框12之间，第一安装框41与第一门框11相对，第二安装框42与第二门框12相对，合页3用于第一安装框41与第一门框11连接或第二安装框42与第二门框12连接，本实施例中，合页3用于第一安装框41与第一门框11的铰接，具体来说，合页3包括合页转轴31、第一合页板32和第二合页板33，合页转轴31转动连接在第一安装框41的水平成型面412内，第一合页板32伸入第一门框11并通过固定件34将第一合页板32固设在第一门框11内，水平成型面412内固设有
固定板4121，固定件34将第二合页板33固设在固定板4121，使第一安装框41与第一门框11铰接，实现门扇2与第一门框11的铰接；第二安装框42与第二门框12通过锁具装置6固设连接；本实施例中，合页3安装在第一门框11，相较于现有的合页安装方式(合页位于门框装置和门扇装置之间，第一合页板32和第二合页板33分别与门框装置和门扇装置固设连接)，合页的安装孔不在视野范围内，使门更加美观。
31.密封装置设置有两组，两组密封装置结构相同，且对称位于门扇装置与门框装置之间，用于门扇装置与门框装置之间的密封，本实施例以位于第一安装框41与第一门框11之间的密封装置为例进行说明，密封装置包括第一密封组件51和第二密封组件，第一密封组件51设置有两组，一组第一密封组件51安装在第一门框11，该第一密封组件51与第一安装框41的尖角相对，门扇2处于合上状态时，该第一密封组件51与第一安装框41的尖角相抵，实现挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第一道密封，另一组第一密封组件51安装在第一安装框41，该第一密封组件51与第一门框11的尖角相对，门扇2处于合上状态时，该第一密封组件51与第一门框11的尖角相抵，实现挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第二道密封。
32.第二密封组件包括第一密封条52和第二密封条53，第一密封条52安装在第一门框11，第二密封条53安装在第一安装框41，第一密封条52与第二密封条53位置相对，且两者的相对面分别设置为圆弧面，方便门扇装置的开启和关闭；门扇2处于合上状态时，第一密封条52和第二密封条53相抵，实现挤压密封，形成门扇装置与门框装置之间的第三道密封。
33.本实施例中，门扇装置与门框装置之间采用三道密封，第一密封组件51、第一密封条52和第二密封条53采用商用车三元乙丙材质，具备耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，从而实现门扇装置与门框装置之间极佳的密封效果。
34.本实施例中，钢板22、填充物23、第一安装框41和第二安装框42位于内面板21以及外面板24之间，即通过内面板21以及外面板24将钢板22、填充物23、第一安装框41和第二安装框42隐藏，第一安装框41和第二安装框42不在视野范围内，使门更加美观。
35.本实施例中，内面板21以及外面板24还可设置有图形或带图形面板，提高门的美观性。
36.实施例二：
37.如图4-5所示，本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中，门扇装置包括一组门扇2，门扇2一端与第一门框11通过合页3铰接，门扇2另一端与第二门框12通过锁具装置6连接，而本实施例中，门扇装置包括母门扇9和子门扇7，母门扇9和子门扇7形成子母门,母门扇9和子门扇7分别与第一门框11和第二门框12通过合页3铰接，母门扇9和子门扇7之间通过锁具装置6连接。
38.本实施例中，母门扇9包括母门扇内面板91、母门扇钢板92、母门扇填充物93和母门扇外面板94，母门扇内面板91朝向门内，母门扇外面板94朝向门外，母门扇填充物93位于母门扇内面板91和母门扇外面板94之间，母门扇钢板92设置有两组，分别固设在母门扇内面板91与母门扇填充物93以及母门扇外面板94与母门扇填充物93之间，母门扇钢板92的长度与对应的母门扇内面板91或母门扇外面板94的长度相配，母门扇内面板91、两组母门扇钢板92、母门扇填充物93以及母门扇外面板94形成母门扇结构。
39.子门扇7包括子门扇内面板71、子门扇钢板72、子门扇填充物73和子门扇外面板
74，子门扇内面板71朝向门内，子门扇外面板74朝向门外，子门扇填充物73位于子门扇内面板71和子门扇外面板74之间，子门扇钢板72设置有两组，分别固设在子门扇内面板71与子门扇填充物73以及子门扇外面板74与子门扇填充物73之间，子门扇钢板72的长度与对应的子门扇内面板71或子门扇外面板74的长度相配，子门扇内面板71、两组子门扇钢板72、子门扇填充物73以及子门扇外面板74形成子门扇结构。
40.本实施例中，母门扇内面板91和子门扇内面板71以及母门扇外面板94和子门扇外面板74分别构成外门扇面板和内门扇面板，一组门扇与一组装配装置对应，本实施例包括两组装配装置，分别为安装框一81、安装框二82、安装框三83以及安装框四84，安装框一81和安装框二82为作为一组装配装置安装在母门扇9两侧，与实施例一中装配装置的安装方式相同，安装框三83以及安装框四84为作为一组装配装置安装在子门扇7两侧，与实施例一中装配装置的安装方式相同。
41.本实施例中，安装框一81通过合页3与第一门框11铰接，安装框四84通过合页3与第二门框12铰接。
42.本实施例中，密封装置设置有三组，分别位于母门扇9与第一门框11之间、子门扇7与第二门框12之间以及母门扇9与子门扇7之间。
43.上述实施例对于门的种类并不限定。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。