一种门窗螺接型材及门窗的制作方法

1.本技术涉及型材的领域，尤其是涉及一种门窗螺接型材及门窗。


背景技术：

2.门窗是一种家庭建筑常用结构，指可以打开或关闭家庭建筑的部件，可以用做户外门窗也可以用作户内门窗。随着技术的发展与装修手段的多样化，推拉门窗从传统的木质板材扩展到塑料型材、铝合金型材，不断扩展，现今市面较为流行的主要还是塑料型材门窗。
3.目前国内及欧洲的塑料门窗的框架，大多是采用塑料热熔焊接成型工艺制成，然后在框架内填充玻璃等内衬，形成门窗。也有部分厂商采用非焊接成型工艺制作推拉门窗框架。
4.但目前，无论是非焊接成型工艺制作的塑料门窗框架还是焊接成型工艺制造的塑料门窗框架，由于基本都是采用空腔型材，因而其型材与型材的拐角连接处的强度都相对较差，难以满足使用需求。


技术实现要素：

5.为了提高型材与型材的拐角部的连接强度，本技术提供一种门窗螺接型材及门窗。
6.本技术第一方面提供的一种门窗用型材，采用如下的技术方案：
7.一种门窗螺接型材，包括：
8.顶底扇型材，所述顶底扇型材内沿其轴线方向成型有顶底扇增强腔；
9.竖扇型材，垂直于顶底扇型材；
10.顶底扇增强型材，填充并固定于所述顶底扇增强腔内，所述顶底扇增强型材延伸至顶底扇型材端部并成型有堵头；
11.连接螺钉，穿过所述竖扇型材并螺纹连接于堵头。
12.通过采用上述技术方案，通过连接螺钉穿过竖扇型材并与顶底扇型材内加强构件的堵头螺纹连接，即可实现顶底扇型材与竖扇型材的垂直状态的相互固定，保证顶底扇型材与竖扇型材拐角部的连接强度。
13.可选的，所述顶底扇型材的端部沿其长度方向成型有插接头；
14.所述竖扇型材端部沿垂直于其长度方向的一侧开设有插槽；所述插接头能够插接于插接槽；
15.通过采用上述技术方案，使用时，直接将顶底扇型材的插接头插接于竖扇型材的插槽内，即可实现顶底扇型材与竖扇型材相互垂直状态的限定，提高二者连接的紧密性。
16.可选的，所述竖扇型材沿其轴线方向开设有竖扇增强腔，所述顶底扇增强腔内填充固定有竖扇增强型材；
17.所述连接螺钉穿过所述竖扇增强型材。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的第二增构件能够进一步的提高竖扇型材的整体强度，且螺钉穿过竖扇增强型材和顶底扇增强型材的堵头进行连接，增强了顶底扇型材与竖扇型材的整体连接强度。
19.可选的，顶底扇型材内部对应顶底扇增强腔的两侧均设置有顶底扇保温腔，两所述顶底扇保温腔沿所述顶底扇型材的轴线方向延伸。
20.通过采用上述技术方案，设置的顶底扇保温腔于顶底扇增强腔的两侧，使得顶底扇型材的保温性得以大大的加强，减少温度的传递。
21.可选的，所述竖扇型材内部对应竖扇增强腔的两侧均设置有竖扇保温腔，两所述竖扇保温腔沿所述竖扇型材的轴线方向延伸。
22.通过采用上述技术方案，设置的竖扇保温腔于竖扇增强腔的两侧，使得竖扇型材的保温性得以大大的加强，减少温度的传递。
23.可选的，所述顶底扇保温腔与竖扇保温腔均设置为空气腔或填充有保温填充型芯。
24.通过采用上述技术方案，设置的顶底扇保温腔与竖扇保温腔均为空气腔或填充有保温填充型芯，均能够提高型材的保温性能。
25.可选的，所述竖扇增强型材的端部均设置有能够封闭竖扇保温腔的封盖。
26.通过采用上述技术方案，可以对竖扇保温腔的两端进行封闭，避免保温腔裸露。
27.可选的，所述顶底扇型材对应所述顶底扇增强腔的内壁成型有底孔；
28.所述竖扇型材远离插接槽的一侧穿设有螺纹连接于底孔的自攻螺钉。
29.通过采用上述技术方案，使用时，通过自攻螺钉穿过竖扇型材并与顶底扇型材的底孔连接，可以实现进一步的加强顶底扇型材与竖扇型材之间的连接强度。
30.可选的，所述顶底扇增强型材螺栓连接于顶底扇型材；
31.所述竖扇增强型材螺栓连接于竖扇型材。
32.通过采用上述技术方案，通过设置的顶底扇增强型材螺栓连接于顶底扇型材，能够加强顶底扇增强型材与顶底扇型材的连接，防止顶底扇增强型材与顶底扇型材相对活动；通过设置的竖扇增强型材螺栓连接于竖扇型材，能够加强竖扇增强型材与竖扇型材的连接，防止竖扇增强型材与竖扇型材相对活动。
33.本技术第二方面提供的一种门窗用型材，采用如下的技术方案：
34.一种门窗，包括所述得螺接门窗型材。
35.通过采用上述技术方案，通过连接螺钉穿过竖扇型材并与顶底扇型材内加强构件的堵头螺纹连接，即可实现门窗拐角位置处的连接强度，提高了门窗的整体强度。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.通过连接螺钉穿过竖扇型材并与顶底扇型材内加强构件的堵头螺纹连接，即可实现顶底扇型材与竖扇型材的垂直状态的相互固定，保证顶底扇型材与竖扇型材拐角部的连接强度。
38.2.使用时，直接将顶底扇型材的插接头插接于竖扇型材的插槽内，即可实现顶底扇型材与竖扇型材相互垂直状态的限定，提高二者连接的紧密性。
附图说明
39.图1是本技术实施例的顶底扇型材与竖扇型材拼接状态的爆炸示意图。
40.图2是图1中a-a方向的剖面示意图。
41.图3是本技术实施例中顶底扇型材的剖面示意图。
42.图4是图1中b-b方向的剖面示意图。
43.附图标记说明：1、顶底扇型材；11、顶底扇增强腔；12、顶底扇增强型材；121、堵头；122、螺纹孔；13、顶底扇保温腔；14、插接头；15、底孔；2、竖扇型材；21、竖扇增强腔；22、竖扇增强型材；23、竖扇保温腔；24、封盖；25、插接槽；3、连接螺钉；4、自攻螺钉。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种门窗螺接型材。
46.参照图1，一种门窗螺接型材，包括顶底扇型材1以及竖扇型材2，顶底扇型材1与竖扇型材2相互垂直且均采用塑料材料一体成型，顶底扇型材1为门窗顶底构件，竖扇型材2为门窗边竖构件，取用两门窗顶底构件安装于门窗面板的相对两水平侧边，再取用两门窗边竖构件安装于门窗面板的相对两竖直侧边，然后将门窗边竖构件与门窗顶底构件的端部相互固定，即可实现完整门窗的成型。
47.参照图2，顶底扇型材1整体呈类矩形，顶底扇型材1的内部沿其轴线方向成型有顶底扇增强腔11，顶底扇增强腔11呈矩形，顶底扇增强腔11内填充有顶底扇增强型材12，顶底扇增强型材12可以金属等硬质材质制成，较优可以采用型钢制成，顶底扇型材1内部对应顶底扇型材1的两侧均成型有顶底扇保温腔13，顶底扇保温腔13与顶底扇增强腔11相互隔绝，顶底扇保温腔13内部可以设置为空气腔，也可以填充保温材料，如发泡聚氨酯等具有保温性能的材料。用于提高顶底扇型材1的保温性能。
48.参照图3，竖扇型材2与顶底扇型材1的整体形状类似，均呈类矩形，竖扇型材2内沿其轴线方向成型有竖扇增强腔21，竖扇增强腔21内填充有竖扇增强型材22，竖扇增强型材22与第以增强型材的材质可以采用相同设置，竖扇型材2内部对应竖扇增强腔21的两侧均成型有竖扇保温腔23，竖扇保温腔23也可以采用空气腔，或填充保温材料，如发泡聚氨酯等具有保温性能的材料。用于提高竖扇型材2的保温性能，为避免竖扇保温腔23的裸露，竖扇型材2的两端还均连接有封盖24。
49.参照图1和图4，竖扇型材2端部靠近顶底扇型材1的一侧开设有插接槽25，且竖扇增强型材22端部对应插接槽25的一侧成型有缺口，使竖扇增强型材22端部呈u型，顶底扇型材1端部凸出成型有插接头14，顶底扇增强腔11延伸至插接头14外端，且顶底扇增强型材12延伸至插接头14的位置处一体成型有堵头121，堵头121的中部设置有螺纹孔122。插接头14插设于插接槽25内，即可完成顶底扇型材1与竖扇型材2垂直状态的连接。
50.参照图1和图4，竖扇型材2远离插接槽25的一侧水平设置有连接螺钉3，连接螺钉3的轴线方向与竖扇型材2的轴线方向相同，连接螺钉3穿过竖扇型材2与竖扇增强型材22并与堵头121的螺纹孔122螺纹连接，从而实现顶底扇型材1与竖扇型材2的连接固定，为防止连接螺钉3的松动，竖扇型材2与顶底扇型材1的抵接面可以设置垫片。
51.参照图1和图3，为进一步的增强顶底扇型材1与竖扇型材2的连接强度，顶底扇型
材1内腔内壁沿顶底扇型材1的轴线方向成型有底孔15，竖扇型材2远离插接槽25的一端还设置有自攻螺钉4，自攻螺钉4穿过竖扇型材2与竖扇增强型材22并螺纹连接于自动螺纹孔122内。实现顶底扇型材1与竖扇型材2的进一步的拼接牢固性。
52.本技术实施例的实施原理为：将顶底扇型材1与竖扇型材2进行拼接时，将顶底扇型材1的插接头14插设于竖扇型材2的插接槽25内，实现顶底扇型材1与竖扇型材2相互垂直状态的连接，然后，通过第一螺栓穿过竖扇型材2以及竖扇增强型材22螺纹连接于顶底扇型材1堵头121的螺纹孔122，再通过自攻螺钉4穿过竖扇型材2与竖扇增强型材22连接于竖扇型材2的底孔15，即可实现顶底扇型材1与竖扇型材2垂直状态的牢固固定，且通过顶底扇型材1内填充的顶底扇增强型材12，竖扇型材2内填充的竖扇增强型材22，能够保证顶底扇型材1与竖扇型材2的强度，设置的顶底扇保温腔13与竖扇保温腔23，则可以提高顶底扇型材1与竖扇型材2的保温性能。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。