高保温性能和高抗风压性能的门窗的制作方法

1.本技术涉及门窗的领域，尤其是涉及一种高保温性能和高抗风压性能的门窗。


背景技术：

2.门窗是一种家庭建筑常用结构，指可以打开或关闭家庭建筑的部件，可以用做户外门窗也可以用作户内门窗。随着技术的发展与装修手段的多样化，推拉门窗从传统的木质板材扩展到塑料型材、铝合金型材，不断扩展，现今市面较为流行的主要还是塑料推拉门窗。
3.目前国内及欧洲的塑料推拉门窗的框架，大多是采用塑料热熔焊接成型工艺制成，然后在框架内填充玻璃等内衬，形成推拉门窗。也有部分厂商采用非焊接成型工艺制作推拉门窗框架，但无论是非焊接成型工艺制作的塑推拉门窗框架还是焊接成型工艺制造的塑料门窗框架，门窗框的构造直都是性能的关键点，强度和保温性均相对较差，难以满足高寒、强风地区的作为户外门窗需求。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术问题，提高门窗框架的强度以及保温性，本技术提供一种高保温性能和高抗风压性能的门窗。
5.本技术提供的一种高保温性能和高抗风压性能的门窗，采用如下的技术方案：
6.一种高保温性能和高抗风压性能的门窗，其特征在于，包括
7.门窗型材，呈框形；
8.所述门窗型材内部对应其厚度方向的两侧均设置有保温腔；
9.所述门窗型材内部对应两保温腔之间位置形成增强腔，两所述保温腔与增强腔之间相互隔绝。
10.通过采用上述技术方案，门窗型材内填充门窗面板即可形成门窗，而由于设置的门窗型材内的两保温腔，并在两保温腔之间设置增强腔，保温腔与保温腔以及保温腔与增强腔之间相互隔绝，使得门窗型材内部形成两保温腔夹一增强腔的结构设置，进而一方面能够有效的减少温度的传导，另一方面，又能够显著增加门窗框架的强度，从而大大的提高门窗的保温和强度性能。
11.可选的，所述增强腔内填充有增强型材。
12.通过采用上述技术方案，通过在增强腔内填充的硬质骨架，能够进一步的提高增强腔的强度，进而提高整体门窗框架的强度。
13.可选的，所述门窗型材的内缘周面设置有面板槽，用于嵌设面板；
14.所述面板槽内部的相对侧壁设置有密封弹性件，能够抵接面板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的面板槽，可以用于连接玻璃等面板，从而形成门窗，通过设置的弹性密封件，能够提高玻璃等面板与门窗框架连接的密封性，进而提高门窗保温性。
16.可选的，所述门窗型材内部对应所述增强腔与所述面板槽之间位置形成有第二保温腔。
17.通过采用上述技术方案，而通过门窗框型材内设置的第二保温腔可以进一步的增强门窗型材的保温性，减少由面板上的温度传递至门窗型材内，提高门窗型材的保温性。
18.可选的，所述门窗型材的一竖直侧设置有边竖扇封盖；所述边竖扇封盖连接有密封元件。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的边竖扇封盖连接的密封元件，在将门窗型材内填充面板后，将门窗型材置于门窗框架后，随门窗在门窗框体内滑移至一侧抵接于门窗框架时，密封元件能够实现门窗型材与门窗框架竖直侧的密封性，进而提高门窗保温性。
20.可选的，所述门窗型材远离边竖扇封盖的一竖直侧设置有中竖扇封盖；所述中竖扇封盖包括位于门窗型材厚度方向一侧的中框，所述中框垂直于所述中框朝向所述边竖扇封盖的一侧形成阻挡面。
21.通过采用上述技术方案，将多个门窗置于门窗框架时，使门窗的中框相互贴近设置，然后趋向相互远离方向滑移两门窗时，相邻门窗的中框阻挡面能够相互抵接，从而限制相邻两门窗的活动极限，实现二者相对位置限定。
22.可选的，所述阻挡面设置有密封弹性条。
23.通过采用上述技术方案：当采用门窗置于门窗框内使用形成推拉门窗时，将推拉门窗的中框的相互贴近设置，相对滑移两推拉门窗，各推拉门窗阻挡面的密封弹性条能够抵接于另一门窗的阻挡面，使得两门窗之间有良好的密封效果，减少空气对流而提高推拉门的保温性。
24.可选的，所述中框远离门窗型材的一侧设置有密封件。
25.通过采用上述技术方案，当相邻门窗在门窗框架内相对滑移至极限位置时，任一中竖扇封盖的密封件均能够抵接于另一门窗的门窗型材，从而保证两门窗之间的密封性。
26.可选的，所述边竖扇封盖与所述中竖扇封盖均可拆卸连接于门窗型材。
27.通过采用上述技术方案，通过设置的边竖扇封盖与中竖扇封盖可可拆卸连接于门窗型材，能够便于边竖扇封盖与中竖扇封盖的装卸，满足不同使用需求。
28.可选的，所述门窗型材的顶底两侧背离形成第二连接槽；
29.所述顶底框型材对应第二连接槽的相对两侧均设置有密封件。
30.通过采用上述技术方案，通过设置的第二连接槽，可以用于插设滑轨，以便于将门窗型材连接在门窗框架内进行滑移，此外，由于设置的密封条可以抵接于推拉门窗安装框的滑轨，从而提高推拉门窗安装框与门窗框架的密封性，提高门窗保温性能。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.门窗型材内填充门窗面板即可形成门窗，而由于设置的门窗型材内的两保温腔，并在两保温腔之间设置增强腔，保温腔与保温腔以及保温腔与增强腔之间相互隔绝，使得门窗型材内部形成两保温腔夹一增强腔的结构设置，进而一方面能够有效的减少温度的传导，另一方面，又能够显著增加门窗框架的强度，从而大大的提高门窗的保温和强度性能。；
33.通过设置的边竖扇封盖连接的密封元件，在将门窗型材内填充面板后，将门窗型材置于门窗框架后，随门窗在门窗框体内滑移至一侧抵接于门窗框架时，密封元件能够实现门窗型材与门窗框架竖直侧的密封性，进而提高门窗保温性。
附图说明
34.图1是本技术实施例中高保温性能和高抗风压性能的门窗的主视图；
35.图2是本技术实施例的门窗型材中门窗边竖型材与门窗边竖构件配合状态的爆炸示意图；
36.图3是本技术实施例的门窗框型材中门窗边竖型材与门窗中竖构件配合状态的爆炸示意图；
37.图4是本技术实施例中两推拉门窗闭合时的截面示意图；
38.图5是本技术实施例的门窗型材的门窗顶底型材的截面示意图。
39.附图标记说明：
40.1、门窗边竖型材；11、第一面板挡壁；111、第一保温腔；112、第一增强腔；113、第一增强型材；114、第二保温腔；12、第一面板槽；13、连接槽；131、第一卡勾；14、增强螺钉；15、第一密封盖；
41.2、门窗顶底型材；21、第二面板挡壁；22、第三保温腔；23、第二增强腔；231、第二增强型材；24、第二面板槽；25、凹槽；26、第三密封槽；27、螺钉连接部；
42.3、门窗边竖构件；31、边竖扇封盖；32、第一勾爪；33、密封元件；
43.4、门窗中竖构件；41、中竖扇封盖；411、单壁；412、中框；42、第二勾爪；43、第一密封槽；44、斜面；45、密封弹性条；46、第二密封盖；
44.5、密封件；51、t形连接部；52、弹性密封条。
具体实施方式
45.以下结合附图1～5对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种高保温性能和高抗风压性能的推拉门。
47.参照图1，一种高保温性能和高抗风压性能的门窗，主要由门窗型材和面板拼接而成。
48.使用时，将两推拉门窗置门窗框架内，至少一扇作为可开启门窗，通过水平推动或拉动方式使可开启扇在门窗框架内直线移动即可。
49.参照图1，门窗型材的立面造型为矩形，也就是说可以通过改变相应型材构件的长度既可获得所需要尺度的门窗型材。为便于表达发明特征，本实施例中均以型材构件的截面形状和装配关系进行描述。
50.参照图1，门窗型材主要包括门窗边竖型材1、门窗顶底型材2、门窗边竖构件3以及门窗中竖构件4。门窗边竖型材1竖直设置两个，门窗顶底型材2水平设置两个，两门窗顶底型材2固定于两门窗边竖型材1上下两之间端，门窗边竖型材1的一边侧连接门窗边竖构件3，门窗边竖型材1的另一边侧连接门窗中竖构件4，形成门窗框架；而门窗框架内填充面板即可实现推拉门窗的基本成型。
51.参照图1，门窗边竖型材1与门窗顶底型材2拼接于面板周边后进行连接固定时，可以通过在门窗边竖型材1端头內缘开槽（类似于木工卯）、在门窗顶底型材2的端头加工出与门窗边竖型材1端头吻合的接插头（类似于木工榫），二者
°
相互插接后从门窗边竖型材1端头外缘的适当位置向门窗顶底型材2的螺钉连接部27拧入连接螺钉，从而实现推拉门窗的门窗框的成形。
52.参照图2，门窗边竖型材1呈类矩形，主要包括镜像对置的第一面板挡壁11，第一面板挡壁11内设置有相互隔绝的第一保温腔111，门窗边竖型材1对应两第一面板挡壁11之间成型有第一增强腔112，第一增强腔112置于两第一保温腔111之间。第一保温腔111内的绝热介质可以设置为空气，也可以通过填充如发泡聚氨酯等材料，增强保温性能；第一增强腔112内则可以装配第一增强型材113，如钢制或铝制等金属型材等，第一增强型材113的形状与第一增强腔112保持有装配间隙、其截面形状呈类u形。
53.参照图2，镜像对置的两第一面板挡壁11之间位置的一端（图示右端位置）成型有第一面板槽12，第一面板槽12用于插设门窗面板的侧边，面板可以根据使用者的需求选择不同材质，如玻璃面板，塑料面板、木质面板等，较优的可以选用暖边中空玻璃，以减少辐射、传导为主要形式的热能损失。第一面板槽12内侧相对两端还可以设置有密封弹性件提高面板与第一面板槽12的连接密封性。
54.参照图2，为进一步的加强门窗的保温性，第一面板槽12与第一增强腔112之间的位置还成型有第二保温腔114；第二保温腔114的截面呈等腰梯形，且第二保温腔114的梯形截面中的底面（图示的左侧）一侧贴近于第一增强腔112，第二保温腔114的梯形截面中的顶面一侧贴近于第一面板槽12。
55.参照图2，镜像对置的第一面板挡壁11之间位置的另一端（图示左端位置）成型有类矩形的第一连接槽13，第一连接槽13内侧敞口端处均成型有第一卡勾131，用于实现与其他构件的配合。
56.参照图2，为进一步的提高第一增强腔112与第一增强型材113的连接稳固性，可以通过第一连接槽13穿设增强螺钉14，用于固定第一增强型材113。
57.参照图2，在门窗边竖型材1的端头装配有第一密封盖15，第一密封盖15的外轮廓与门窗边竖型材1上的第一面板挡壁11的外轮廓一致。
58.参照图2，门窗边竖构件3包括边竖扇封盖31，边竖扇封盖31的一侧对称成型有的两第一勾爪32，从而使得门窗边竖构件3的硬质塑料骨架截面呈类“п”形，边竖扇封盖31设置有第一勾爪32的一侧对应两第一勾爪32之间的位置成型有方孔；在边竖扇封盖31远离两第人勾爪32的一侧还对称成型有两处o形热塑性弹性体质地的密封元件33。
59.参照图2，装配时，边竖扇封盖31的第一勾爪32与门窗边竖型材1的第一卡勾131卡接完成推拉门窗一侧边的成型。当推拉门窗的该侧边与门窗框架的一侧抵接配合时，o形热塑性弹性体质地的密封元件33能够起到增加推拉门窗与门窗框架之间密封性的效果，此外，当推拉门窗在门窗框架中滑移碰撞到门窗框架的一侧时，o形热塑性弹性体质地的密封元件33还能够对推拉门窗起到缓冲作用，减少可开启门窗与门窗框架的冲击。
60.参照图3，门窗中竖构件4还包括中竖扇封盖41，中竖扇封盖41主要包括一体成型且相互垂直的单壁411和中框412，中框412内置空腔结构且位于单壁411一侧，中框412与单壁411组成的硬质骨架截面呈类“г”形，“г”形骨架左侧（图示位置）即单壁411靠近中框412的一侧成型有两对称设置的第二勾爪42。
61.参照图3，装配时，中竖扇封盖41的第二勾爪42与门窗边竖型材1的第一卡勾131卡接，即可完成推拉门窗另一侧的成型。
62.参照图3在“г”形骨架的上方左侧（图示位置）即中框412远离单壁411一侧且靠近单壁411的一端成型有t形的第一密封槽43，第一密封槽43内插设有密封件5，第一密封槽43
的形状根据密封件5的形状设置，本实施例中第一密封槽43为t形槽。密封件5包括t形连接部51以及连接于t形连接部51的弹性密封条52，弹性密封条52为低摩擦阻力弹性密封条，弹性密封条52均呈类弧形结构，弹性密封条52呈弧形。密封件5的t形连接部51用于实现与第一密封槽43的连接。
63.参照图3，在“г”形骨架的上方右端（图示位置）即中框412远离单壁411的一端为阻挡面，阻挡面可以设置为垂直于门窗型材所在面，阻挡面也可以设置为倾斜面44、本技术以阻挡面设置为斜面44举例说明，斜面44由远离单壁411位置至趋向靠近单壁411方向倾斜，在斜面44上成型有刀口形热塑性弹性体质地的密封弹性条45；中竖扇封盖41的实际延伸方向端部还设置有用于密封中框412空腔的第二密封盖46。
64.参照3和图4，将推拉门窗置于门窗框架内，滑移至处于关闭状态时，相邻的不开启门窗、可开启门窗的门窗中竖构件4的中框412位置相互抵接（参照图所示的状态）。两门窗的中竖扇封盖41上的密封件5相互抵接于另一门窗边竖型材1的表面、两中竖扇封盖41互相抵近后其上的刀口形热塑性弹性体质地的密封弹性条45被对方中竖扇封盖41的斜面44压缩，由此形成四点密封，使得两推拉门窗之间有良好的密封效果。
65.参照图3和图4，为进一步的增强两门窗关闭时的密封性，可以将中竖扇封盖41的斜面44所在部的材质采用弹性材质，弹性材质可以采用如热塑性弹性体或三元乙丙橡胶等高密度弹性材料，进而整体提高两推拉门窗之间的密封性。
66.参照图5，门窗顶底型材2主要包括两镜像对置的第二面板挡壁21，其结构与作用与门窗边竖型材1类似，在此不再赘述。第二面板挡壁21内设置有相互隔绝的第三保温腔22，门窗顶底型材2对应两第三保温腔22之间的位置设置有与两第三保温腔22隔绝的第二增强腔23。第三保温腔22内的绝热介质可以设置为空气，也可以通过填充如发泡聚氨酯等材料，增强保温性能；第二增强腔23内则可以装配第二增强型材231，如钢制或铝制等金属型材等，第二增强型材231的形状与第二增强腔23保持有装配间隙、其截面形状呈类c形，为便于门窗顶底型材2与门窗边竖型材1的连接，门窗顶底型材2的第二增强腔23内壁还可以成型螺钉连接部27。
67.参照图5，镜像对置的两第二面板挡壁21之间位置的一端（图示上方位置）成型有第二面板槽24，第二面板槽24用于插设面板的顶底边。第二面板槽24的相对侧两端还可以设置有密封弹性件提高面板与第二面板槽24的连接密封性。
68.参照图5，镜像对置的两第二面板挡壁21之间位置的另一端（图示下方位置）成型有类矩形的凹槽25，用于与门窗框架的导轨等构件连接。
69.参照图5，不可开启门窗通过其上下端凹槽25与门窗框架上的固定件连接，实现其上下两侧能够紧固于门窗框架，总体实现不可开启门窗在门窗框架之间的二维定位；而可开启门窗通过在其上下端凹槽25内装配滚动滑轮，配合在门窗框架上的导轨，实现可开启门窗在门窗框架内的活动连接，
70.参照图5，为提高推拉门窗与门窗框架的连接性与密封性，凹槽25的敞口端截面宽度大于其另一端截面宽度。凹槽25相对两侧壁靠近开口端位置处均成型有t形的第二密封槽26，第二密封槽26内能够插设密封件5（上文已详述，此处不再赘述），密封件5的低摩擦阻力的弹性密封条52均朝向靠近面板一侧弯折。
71.参照图5，进而的，可开启门窗与底框型材配合时，凹槽25套设于门窗框的导轨两
侧后，两密封件5的弹性密封条52能够抵接于门窗框架的导轨两竖直侧；进而大大的提高了推拉门窗与底框型材和顶框型材的密封性。
72.本技术实施例一种高保温性能和高抗风压性能的门窗的实施原理为：
73.门窗型材又采用门窗边竖型材1和门窗顶底型材2拼接构成，使得推拉门窗的成型相对简单。
74.而门窗边竖型材1和门窗顶底型材2均沿其热传导方向设置保温腔加增强腔加保温腔的三腔体构造，即两保温腔分别位于门窗的室外侧和门窗的室内侧，增强腔位于二者之间，使得门窗框的整体强度、刚度与保温性都能够得到大幅度的提升，解决传统单腔结构型材保温性和强度均较差的问题。
75.再者通过设置推拉门窗中边竖扇封盖31之上的两o型的密封元件33，使得推拉门窗与门窗框架的连接部密封性大大增加；通过两推拉门窗中中竖扇封盖41上的密封件5与斜面43上的密封弹性条45相互配合，进一步的增加了两推拉门窗之间的相对密封性。
76.综上多种密封结构以及加强结构的设置，一方面整体提高了推拉门窗的强度、刚度，另一方面能够整体大幅度的提高了推拉门窗与门窗框架之间的高强密封连接，使得推拉门在成型时安装拼接简单，成型后又具有高保温、高抗风压、高强等突出性优点。
77.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。