预雾化加热蒸箱系统的制作方法

1.本实用新型属于蒸箱加热技术领域，具体涉及预雾化加热蒸箱系统。


背景技术：

2.现有的蒸箱/蒸烤箱一般采用电阻加热方式对水直接进行加热，使得水汽化成气态，高温气体再对食物进行加热。但是通过该加热方式的加热处理，使得加热后所形成的蒸汽的分子颗粒大，并且内部含有大水滴，使得蒸汽的饱和密度受限，导致实际的食物加热效果一般，影响到整体使用口感。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供预雾化加热蒸箱系统的技术方案，设计巧妙合理，实用性强，先对水进行预雾化处理，再对雾化所形成的水雾进行加热，水雾加热形成的蒸汽再输送到蒸箱内胆内，从而有效降低能量损失，使得整个加热蒸发过程高效且高质，使得食物受热更加的均匀，食物的穿透效果更好，有效提升热效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.预雾化加热蒸箱系统，其特征在于：包括预雾化箱和蒸箱内胆，预雾化箱的进水管与水箱相连通，通过水箱为预雾化箱提供水，预雾化箱上设置有高频振动器和鼓吹组件，通过高频振动器将预雾化箱内的水震荡雾化，鼓吹组件再将雾化后的水雾往预雾化箱的排出管鼓吹排出，排出管处设置有加热组件，通过加热组件对水雾加热，使水雾汽化，排出管与蒸箱内胆相连通；高频振动器的震荡使得液态水雾化升腾形成水雾，水雾在鼓吹组件的鼓吹作用下，往排出管流动，再经加热组件的加热处理，使得水雾加热蒸发，形成蒸汽，蒸汽再进入到蒸箱内胆内，采用高频振子进行震荡雾化，经高频震荡所形成的水雾更加的均匀密集，分子颗粒小，从而确保二级加热后的蒸汽中不含大水滴，有效降低能耗损失。
6.进一步，鼓吹组件包括风机和风叶，风机位于预雾化箱的顶面上，风机的驱动轴与风叶相连接，风叶位于预雾化箱内部，设计合理，风机通过驱动轴带动风叶的转动，对预雾化箱内的水雾进行鼓吹，使得水雾被鼓吹到预雾化箱的排出管。
7.进一步，水箱与预雾化箱之间设置有水泵，通过水泵将水箱内的水输送到预雾化箱内，通过水泵对预雾化箱内进行水的输送补给，配合控制系统确保水箱的水位控制在一定的高度，从而保证整个系统的正常运行。
8.进一步，水泵与预雾化箱之间设置有单向阀，单向阀的设计实现水路输送的单向导通，使得水泵只能够将水从水箱输送到预雾化箱内，而且单向阀的设计也可以防止震荡雾化后的水雾从预雾化箱的进水管排出，确保水雾只能够从预雾化箱的排出管排出，从而使得整个系统的运行更加的稳定可靠，提高安全性能，降低能耗损失。
9.进一步，预雾化箱的底部设置有排水口，排水口的设计可以便于定期对预雾化箱内的排污清洁。
10.进一步，预雾化箱内的水位高度不大于预雾化箱内腔高度的四分之一，通过对水
位高度的设定，确保预雾化箱内的水位高度不会太高，从而可以缩短蒸发时间，加快雾化量，提高整体使用效率，同时控制水位可以避免水位太高在震荡雾化过程中会导致水花或液态水飞溅，导致最终形成的蒸汽中会携带过多的液态水滴，使得最终进入到蒸箱内胆的水量过多，在蒸箱内胆内形成积水现象，从而需要花费更多的能量去将积水蒸发，使得设备的整体使用能耗增大，而且内部积水多在加热蒸发后也会导致残留有余水，使得箱门打开时会有水流出，影响到设备的整体使用体验感。
11.进一步，预雾化箱包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体与第二半壳体之间通过螺栓固定连接，结构设计巧妙合理，将预雾化箱设计成两个半壳体，可以便于对预雾化箱内部零部件的安装拆卸，并且在预雾化箱出现损坏时，无需将整个预雾化箱进行更换，只需要将出现问题的半壳体更换即可，有效降低后续的维护维修费用，第一半壳体与第二半壳体之间通过螺栓实现连接，有效确保两个半壳体之间的连接牢固性，而且连接方式简单且合理，便于实际的拆卸组装。
12.进一步，第一半壳体与第二半壳体的连接处设置有密封垫，通过密封垫的设计可以提高第一半壳体与第二半壳体之间的连接紧密性和可靠性，有效避免组装后的预雾化箱表面出现渗漏现象，避免能耗损失。
13.进一步，加热组件为加热套，加热套套设在排出管的外侧壁上，加热套为电磁高频线圈的加热方式，使用操作方便简单，加热效率高，且温升快，确保水雾的加热蒸发效果，通过加热套对排出管进行加热，使得水雾经过排出管时，可以加热汽化，水雾形成蒸汽，再进入到蒸箱内胆内。
14.进一步，加热组件为加热容器，加热容器的进气口与排出管相连通，加热容器的出气口与蒸箱内胆相连通，加热容器内设置有加热管，通过加热容器的设计，使得水雾通过排出管进入到容器内部时，与加热容器内部的加热管直接接触，通过加热管的加热，使得水雾在加热管的加热作用下迅速形成蒸汽，蒸汽再经出气口进入到蒸箱内胆内。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型设计巧妙合理，实用性强，先对水进行预雾化处理，再对雾化所形成的水雾进行加热，水雾加热形成蒸汽再输送到蒸箱内胆内，从而有效降低能量损失，使得整个加热蒸发过程高效且高质，有效提升热效率。通过高频振动器的震荡使得液态水雾化升腾形成水雾，水雾在鼓吹组件的鼓吹作用下，往排出管流动，再经加热组件的加热处理，使得水雾加热蒸发，形成蒸汽，蒸汽再进入到蒸箱内胆内，并且采用高频振子进行震荡雾化，经高频震荡所形成的水雾更加的均匀密集，分子颗粒小，从而确保二级加热后的蒸汽中不含大水滴，而且所形成的的蒸汽饱和密度高，气态水分子颗粒小，使得食物穿透效果更好，食物受热更加的均匀，从而有效降低能耗损失，提升热效率。且本实用新型并不局限于适用于蒸箱/蒸烤箱内胆，还可以适用于其他的功能模块箱体。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
20.图中：1-预雾化箱；2-蒸箱内胆；3-进水管；4-高频振动器；5-鼓吹组件；6-排出管；
7-水箱；8-风叶；9-风机；10-驱动轴；11-水泵；12-单向阀；13-排水口；14-第一半壳体；15-第二半壳体；16-螺栓；17-密封垫；18-加热套；19-加热容器；20-进气口；21-出气口；22-加热管。
具体实施方式
21.如图1所示，为本实用新型的实施例一，包括预雾化箱1和蒸箱内胆2，预雾化箱1的进水管3与水箱7相连通，通过水箱7为预雾化箱1提供水，水箱7所提供的水为加热后可以饮用的水，预雾化箱1上设置有高频振动器4和鼓吹组件5，通过高频振动器4将预雾化箱1内的水震荡雾化，高频振动器4螺钉可拆卸安装在预雾化箱1的底部，安装拆卸方便，且确保安装整体牢固性，鼓吹组件5再将雾化后的水雾往预雾化箱1的排出管6鼓吹排出，排出管6处设置有加热组件，通过加热组件对水雾加热，使水雾汽化，排出管6与蒸箱内胆2相连通；高频振动器4的震荡使得液态水雾化升腾形成水雾，水雾在鼓吹组件5的鼓吹作用下，往排出管6流动，再经加热组件的加热处理，使得水雾加热蒸发，形成蒸汽，蒸汽再进入到蒸箱内胆2内，采用高频振子进行震荡雾化，经高频震荡所形成的水雾更加的均匀密集，分子颗粒小，从而确保二级加热后的蒸汽中不含大水滴，有效降低能耗损失。
22.鼓吹组件5包括风机9和风叶8，风机9位于预雾化箱1的顶面上，风机9的驱动轴10与风叶8相连接，风叶8位于预雾化箱1内部，设计合理，风机9通过驱动轴10带动风叶8的转动，对预雾化箱1内的水雾进行鼓吹，使得水雾被鼓吹到预雾化箱1的排出管6，且风机9与预雾化箱1的接触处还可以设置密封层，通过密封层的设计有效确保安装牢固性和紧密性。
23.水箱7与预雾化箱1之间设置有水泵11，水泵11连通预雾化箱1的进水管3，通过水泵11将水箱7内的水经进水管3输送到预雾化箱1内，通过水泵11对预雾化箱1内进行水的输送补给，配合控制系统确保水箱7的水位控制在一定的高度，从而保证整个系统的正常运行。
24.水泵11与预雾化箱1之间设置有单向阀12，单向阀12的设计实现水路输送的单向导通，使得水泵11只能够将水从水箱7输送到预雾化箱1内，而且单向阀12的设计也可以防止震荡雾化后的水雾从预雾化箱1的进水管3排出，确保水雾只能够从预雾化箱1的排出管6排出，从而使得整个系统的运行更加的稳定可靠，提高安全性能，降低能耗损失。
25.预雾化箱1的底部设置有排水口13，排水口13的设计可以便于定期对预雾化箱1内的排污清洁。
26.预雾化箱1内的水位高度不大于预雾化箱1内腔高度的四分之一，通过对水位高度的设定，确保预雾化箱1内的水位高度不会太高，从而可以缩短蒸发时间，加快雾化量，提高整体使用效率，同时控制水位可以避免水位太高在震荡雾化过程中会导致水花或液态水飞溅，导致最终形成的蒸汽中会携带过多的液态水滴，使得最终进入到蒸箱内胆2的水量过多，在蒸箱内胆2内形成积水现象，从而需要花费更多的能量去将积水蒸发，使得设备的整体使用能耗增大，而且内部积水多在加热蒸发后也会导致残留有余水，使得箱门打开时会有水流出，影响到设备的整体使用体验感。
27.预雾化箱1包括第一半壳体14和第二半壳体15，第一半壳体14与第二半壳体15之间通过螺栓16固定连接，结构设计巧妙合理，将预雾化箱1设计成两个半壳体，可以便于对预雾化箱1内部零部件的安装拆卸，并且在预雾化箱1出现损坏时，无需将整个预雾化箱1进
行更换，只需要将出现问题的半壳体更换即可，有效降低后续的维护维修费用，第一半壳体14与第二半壳体15之间通过螺栓16实现连接，有效确保两个半壳体之间的连接牢固性，而且连接方式简单且合理，便于实际的拆卸组装。
28.第一半壳体14与第二半壳体15的连接处设置有密封垫17，通过密封垫17的设计可以提高第一半壳体14与第二半壳体15之间的连接紧密性和可靠性，有效避免组装后的预雾化箱1表面出现渗漏现象，避免能耗损失。
29.加热组件为加热套18，加热套18套设在排出管6的外侧壁上，加热套18为电磁高频线圈的加热方式，使用操作方便简单，加热效率高，且温升快，确保水雾的加热蒸发效果，通过加热套18对排出管6进行加热，使得水雾经过排出管6时，可以加热汽化，水雾形成蒸汽，再进入到蒸箱内胆2内。
30.如图2所示，为本实用新型的实施例二：
31.在基于上述实施例一的基础上，对加热组件的加热模式进行改变，加热组件为加热容器19，加热容器19的进气口20与排出管6相连通，加热容器19的出气口21与蒸箱内胆2相连通，加热容器19内设置有加热管22，通过加热容器19的设计，使得水雾通过排出管6进入到容器内部时，与加热容器19内部的加热管22直接接触，通过加热管22的加热，使得水雾在加热管22的加热作用下迅速形成蒸汽，蒸汽再出气口21进入到蒸箱内胆2内。
32.本实用新型设计巧妙合理，实用性强，先对水进行预雾化处理，再对雾化所形成的水雾进行加热，水雾加热形成蒸汽再输送到蒸箱内胆2内，从而有效降低能量损失，使得整个加热蒸发过程高效且高质，有效提升热效率。通过高频振动器4的震荡使得液态水雾化升腾形成水雾，水雾在鼓吹组件5的鼓吹作用下，往排出管6流动，再经加热组件的加热处理，使得水雾加热蒸发，形成蒸汽，蒸汽再进入到蒸箱内胆2内，并且采用高频振子进行震荡雾化，经高频震荡所形成的水雾更加的均匀密集，分子颗粒小，从而确保二级加热后的蒸汽中不含大水滴，而且所形成的的蒸汽饱和密度高，气态水分子颗粒小，使得食物穿透效果更好，食物受热更加的均匀，从而有效降低能耗损失，提升热效率。且本实用新型并不局限于适用于蒸箱/蒸烤箱内胆，还可以适用于其他的功能模块箱体。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。