匀蛋器组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种匀蛋器组件及料理机。


背景技术：

2.有的料理机具有匀蛋功能，可以使蛋清蛋黄混合在一起，煮熟后成为黄金蛋。现有技术中，为了防止匀蛋过程中蛋被破坏，用于放置蛋的容纳腔内通常设置有柔性垫，以缓冲振动。但是在频繁取放蛋的过程中，柔性垫很容易脱离，不能很好的被固定。


技术实现要素：

3.本技术提供一种改进的匀蛋器组件及料理机，可以有效固定柔性垫。
4.本技术提供一种匀蛋器组件，包括：
5.轴体；
6.盒体，所述盒体包括外壳和贴附于所述外壳内壁的柔性垫，所述盒体形成有容纳腔，所述外壳连接于所述轴体，所述外壳与所述柔性垫中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，所述凸起与所述凹槽配合。如此，凸台嵌设于凹槽内，减少了柔性垫与外壳发生脱离的风险。
7.可选的，所述盒体包括第一盒体和连接于所述第一盒体的第二盒体，所述第一盒体与所述第二盒体共同围成所述容纳腔，所述第一盒体包括第一外壳和贴附于所述第一外壳的内壁的第一柔性垫，所述第一外壳连接于所述轴体，所述第一外壳与所述第一柔性垫中的一者设有第一凹槽，另一者设有第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽配合，和/或，所述第二盒体包括第二外壳和贴附于所述第二外壳的内壁的第二柔性垫，所述第二外壳与所述第二柔性垫中的一者设有第二凹槽，另一者设有第二凸起，所述第二凸起与所述第二凹槽配合。如此可以将第一柔性垫可靠的组装于第一外壳的内壁，防止第一柔性垫和第二柔性垫脱落。
8.可选的，所述第一盒体与所述第二盒体分体设置，并沿所述轴体的轴向分布，所述第一盒体包括卡接结构，所述第二盒体包括卡接配合结构，所述第一盒体旋合于所述第二盒体，所述卡接结构在旋合过程中卡接于所述卡接配合结构。这使得第一盒体与第二盒体拆装方便，可以提高匀蛋效率。
9.可选的，所述第一盒体与所述第二盒体中至少一者的外壁设有凹部和/或凸部。如此可以增加第一盒体和/或第二盒体外壁的表面粗糙度，用手握住旋转时省力且不易打滑，便于旋紧。
10.可选的，所述第一盒体与所述第二盒体沿所述轴体的径向分布且转动连接，所述第一盒体相对于所述第二盒体转动的轴线方向与所述轴体的方向一致，所述第一盒体还与所述第二盒体卡接，且所述卡接的位置与所述转动连接的位置沿周向间隔设置。如此，可以使盒体径向开合，拿取鸡蛋时无需将轴体与电机轴分离，使得盒体的开合更加便捷。
11.可选的，所述轴体的外周面设有凹面，所述第一盒体连接于所述轴体的凹面处。该
凹面处形成凹入空间，使得第一盒体更靠近轴体，可以使得第一盒体与轴体的连接结构更加紧凑。
12.可选的，所述盒体包括间隔180
°
设置的盒体ⅰ和盒体ⅱ，所述盒体ⅰ和所述盒体ⅱ均包括所述第一盒体和所述第二盒体，所述盒体ⅰ的所述第一盒体与所述第二盒体的转动连接部位与卡接部位间隔180
°
，所述盒体ⅱ的所述第一盒体与所述第二盒体的转动连接部位与卡接部位间隔180
°
，所述盒体ⅰ的所述转动连接部位与所述盒体ⅱ的所述卡接部位设在同一侧。如此，盒体ⅰ的开口侧与盒体ⅱ的开口侧间隔180
°
，这样可以避免盒体ⅰ和盒体ⅱ开合时不会互相干涉。
13.可选的，所述盒体包括多个容纳腔。多个容纳腔可以同时放置多个鸡蛋，即可同时混合多个蛋，提高匀蛋效率。
14.可选的，所述盒体和所述容纳腔均设有多个，每个所述盒体包括至少一个所述容纳腔。如此，可以使得容纳腔相对分散，不会过于集中，有利于改善轴体的受力状况。
15.可选的，多个所述容纳腔沿所述轴体的周向分布。可以对现有空间进行更充分利用，尽量同时容纳更多鸡蛋，可进一步提高效率。
16.可选的，所述盒体沿所述轴体轴向的尺寸大于所述盒体沿所述轴体径向的尺寸。如此，可以节省碗体内的水平空间，使得盒体与碗体之间可以留有足够间隔。
17.本技术提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：
18.本技术提供了一种匀蛋器组件及料理机，其中，所述外壳与所述柔性垫中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，所述凸起与所述凹槽配合。如此，凸台嵌设于凹槽内，减少了柔性垫与外壳发生脱离的风险。
附图说明
19.图1是本技术一示例性实施例示出的料理机的示意图；
20.图2是图1中示出的料理机的分解视图；
21.图3是图1中示出的碗组件和匀蛋器组件的分解视图；
22.图4是图1中示出的碗组件和匀蛋器组件的剖视图；
23.图5是图1中示出的匀蛋器组件的示意图；
24.图6是匀蛋器组件的剖视图；
25.图7是匀蛋器组件的另一种实施例的分解视图；
26.图8是图7示出的匀蛋器组件和碗组件的剖视图；
27.图9是图7中示出的匀蛋器组件的示意图。
具体实施方式
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
29.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技
能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
30.本技术提供一种料理机，料理机包括但不限于绞肉机、和面机、榨汁机、破壁机、豆浆机。本技术以绞肉机为例进行说明。
31.请参考图1，图1示出了本技术一示例性实施例示出的料理机的示意图。
32.本技术实施例提供的料理机包括主机1和与主机1可拆卸连接的碗组件2。主机1包括电源线11，电源线11用于与市电连接，为主机1供电。料理机的主机1上置，主机1组装于碗组件2的上方。
33.碗组件2包括碗盖21和碗体22，碗盖21盖于碗体22的顶部。主机1组装于外盖，且可拆卸地组装于碗盖21，必要时两者可以相互分离。主机1与碗盖21的安装方式不限，例如两者之间可以通过卡扣保持相对固定，拆卸装配便捷，方便日常清洁保养，但不仅限于此。
34.碗盖21和碗体22可以选用金属、塑料或陶瓷等材料制成。本实施例中，碗盖21和碗体22选用玻璃材质。碗盖21和碗体22的具体形状不限。在图1所示的实施例中，碗体22呈口大底小的圆台形结构，碗盖21大致呈圆形，外观更美观。
35.请参考图2，图2为图1中示出的料理机的分解视图。
36.料理机还包括匀蛋器组件3，碗体22形成有搅拌腔221，匀蛋器组件3组装于搅拌腔221。匀蛋器组件3用于混合蛋清和蛋黄。具体的，匀蛋器组件3包括轴体31和连接于轴体31的盒体32，盒体32内用于放置鸡蛋。主机1包括电机轴(未示出)，轴体31的顶端与电机轴传动连接，其中，至少部分轴体31设置于碗体22内。一种实施例，轴体31的顶部伸出碗盖21，与电机轴连接，此时部分轴体31设置于碗体22内。另一种实施例，电机轴穿入碗盖21，与轴体31连接，此时全部轴体31设置于碗体22内。如此，电机输出的转矩传递给电机轴，进而传递给匀蛋器组件3，带动匀蛋器组件3旋转，实现匀蛋功能。
37.在图2所示的实施例中，碗盖21的中心区域处形成有沉台211，沉台211的中心区域处形成有通孔212(参考图4)，轴体31从该通孔212穿设于碗盖21，且在电机轴的带动下相对于碗盖21转动。主机1安装于沉台211下沉后形成的空间内。此外，主机1的底端设有定位凹槽12，碗盖21的沉台211上设有定位凸起2111，定位凸起2111与定位凹槽12的配合，实现主机1与碗盖21的配合定位。
38.请参考图3，图3为碗组件2和匀蛋器组件3的分解视图。
39.盒体32包括容纳腔321，鸡蛋4放置在容纳腔321内。盒体32包括外壳和贴附于所述外壳32a的内壁的柔性垫32b，其中，轴体31与外壳连接。柔性垫32b可以与鸡蛋接触，减少匀蛋过程中蛋的破损率。此外，为了增加外壳32a与柔性垫32b的连接牢固度，外壳32a与柔性垫32b中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，所述凸起与所述凹槽配合，如此，可以使凸台嵌
设于凹槽内，减少柔性垫32b与外壳32a发生脱离的风险。盒体32的形状不限，例如其可以为竖直放置的椭球形，与鸡蛋4形状大致契合，但不仅限于此。
40.在一个实施例中，盒体32可以包括第一盒体322和第二盒体323，第一盒体322与第二盒体323共同围成容纳腔321，且两者之间可拆卸连接，鸡蛋4被第一盒体322与第二盒体323包覆在内。在其他一些实施例中，盒体32可以设置成半敞开式结构，鸡蛋4的一部分容纳在容纳腔321内，其余部分裸露，鸡蛋4可以通过夹箍夹持固定在容纳腔321内。
41.第一盒体322和第二盒体323可以活动连接，例如铰接，以形成为半开合结构。此外，第一盒体322和第二盒体323还可以分体设置。第一盒体322和第二盒体323分体设置的方式不限。在图3所示的实施例中，第一盒体322和第二盒体323上下分体设置，拿取鸡蛋4时更方便。在其他一些实施例中，第一盒体322和第二盒体323可以左右分体设置。
42.在一些实施例中，第一盒体322包括第一外壳3223和贴附于第一外壳3223的内壁的第一柔性垫3224，第二盒体323包括第二外壳3232和贴附于第二外壳3232的内壁的第二柔性垫3233，其中，所述第一外壳3223连接于所述轴体31，第二外壳3232连接于第一外壳3223。第一柔性垫3224和第二柔性垫3233共同围成的空间为容纳腔321。第一外壳3223和第二外壳3232共同形成外壳32a。第一柔性垫3224和第二柔性垫3233共同形成柔性垫32b。第一柔性垫3224和第二柔性垫3233由柔性材料制成，可以缓冲匀蛋过程中对鸡蛋4的冲击和震动，降低匀蛋过程中蛋的破损率。在一个实施例中，第一柔性垫3224和第二柔性垫3233还可以选用塑胶等tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)材料制成。本实施例中，第一柔性垫3224和第二柔性垫3233可以选用硅胶材质。
43.在一些实施例中，第一外壳3223与第一柔性垫3224中的一者设有第一凹槽(未示出)，另一者设有第一凸起3225，第一凸起3225与第一凹槽配合。如此，可以防止第一柔性垫3224脱离第一外壳3223，增加第一柔性垫3224组装于第一外壳3223的可靠性。在一些实施例中，第二外壳3232与第二柔性垫3233中的一者设有第二凹槽(未示出)，另一者设有第二凸起(未示出)，第二凸起与第二凹槽配合。同理，第二凸起与第二凹槽配合，可以防止第二柔性垫3233脱离第二外壳3232，增加两者之间组装的可靠性。
44.在图3所示的实施例中，第一柔性垫3224外壁上设有沿周向间隔分布的多个第一凸起3225，第一外壳3223内壁上设有与之一一对应的多个第一凹槽。在将第一柔性垫3224装配到第一外壳3223上时，多个第一凸起3225一一对应的放入到第一凹槽中，便于对第一外壳3223和第一柔性垫3224来进行加固，使两者之间配合更牢固，进一步避免发生脱落现象。
45.第一柔性垫3224和第二柔性垫3233内壁均设有凸出的筋位3211，筋位3211具有柔性，可以适配不同大小的鸡蛋4，并且减小鸡蛋4在容纳腔321内的活动量。在装入过程中筋位3211受到鸡蛋4挤压而产生弯折，鸡蛋4与筋位3211之间相互抵靠，可以适配不同大小的鸡蛋4。安装完成后，筋位3211完全包裹鸡蛋4，可形成全方位立体保护。
46.请参考图4，图4为图1中示出的碗组件2的剖视图。
47.碗体22的底部设有碗轴222，碗轴222转动设置，且与电机轴同轴，第二外壳3232底端设有刀轴盖223，刀轴盖223套于碗轴222上。如此，匀蛋器组件3的下端通过刀轴盖223与碗轴222定位配合，减小了匀蛋器组件3转动时的晃动量，进而减小了噪音和震动。
48.在本示例中，碗轴222与刀轴盖223的安装方式不限，确保两者能够相对转动即可。
例如，两者可以插拔连接，拆卸装配便捷，方便日常清洁保养，但不仅限于此。在图4所示的实施例中，碗轴222和刀轴盖223横截面均为圆柱形，碗轴222顶端为圆头，圆形面过渡更顺滑，刀轴盖223向下套入碗轴222时更为便捷。
49.碗轴222底部通过螺钉226固定于碗体22内底面，对其进行加固。刀轴盖223和螺钉226之间分别设置有两层垫片224和硅胶圈225，可以起到一定缓冲作用。
50.请参考图5和图6，图5示出了本技术一示例性实施例示出的匀蛋器组件3的示意图。图6示出了本技术一示例性实施例示出的匀蛋器组件3的剖视图。
51.在一个实施例中，所述第一盒体322与所述第二盒体323分体设置，并沿所述轴体31呈轴向分布，如此实现盒体32的轴向开合。第一盒体322包括设置于第一外壳3223卡接结构3221，第二盒体323包括设置于第二外壳3232的卡接配合结构3231，第一盒体322旋合于第二盒体323，卡接结构3221在旋合过程中卡接于卡接配合结构3231，这使得第一盒体322与第二盒体323拆装方便，可以提高匀蛋效率。
52.具体的实施例中，第一盒体322包括从边沿朝向外侧凸出的第一凸缘3226，第二盒体323包括从边沿朝向外侧凸出的第二凸缘3236，第一凸缘3226、第二凸缘3236均相对于轴体31的径向外凸，且相互平行。第一凸缘3226设有卡接结构3221，卡接结构3221设置于第一凸缘3226朝向第二凸缘3236的一侧表面。卡接结构3221可以是l形卡脚。第二凸缘3236设有卡入口3239和卡接配合结构3231，第二凸缘3236背向第一凸缘3226的一侧表面设有卡接配合结构3231。卡接结构3221从卡入口3239卡入，旋转第一盒体322，使卡接结构3221与卡接配合结构3231卡接。卡接结构3221与卡接配合结构3231中的一者设有凹坑，另一者设有凸台，凸台与凹坑配合，确保卡接的稳定性。
53.卡接结构3221与卡接配合结构3231可以分别设置多组，且一一对应卡接。本实施例中，卡接结构3221与卡接配合结构3231设置三组，均匀分布在轴体31的周向。
54.为了增加人手旋转第一盒体322和/或第二盒体323时的摩擦力，在一些实施例中，第一盒体322与第二盒体323中至少一者的外壁设有凹部和/或凹部，由此可以增大第一盒体322和/或第二盒体323外壁的粗糙度，以增加摩擦力，防止转转时打滑。本实施例中，第一盒体322外壁设置有凸部3222，具体的，凸部3222沿第一盒体322的纵向延伸，如此可以增加外壁面粗糙度，用手握住旋转时省力且不易打滑，便于旋紧。凸部3222还可以是凸点，具体结构不限。
55.请参考图7和图8，图7示出了本技术一示例性实施例示出的匀蛋器组件的另一种实施例的分解视图。图8示出了本技术一示例性实施例示出的料理机的另一种实施例的剖视图。
56.盒体32包括第一盒体322和第二盒体323，第一盒体322与第二盒体323沿轴体31的径向分布，共同围成容纳腔321。第一盒体322与轴体31连接，第一盒体322与第二盒体323转动连接，第一盒体322相对于第二盒体323转动的轴线方向与轴体31的方向一致，如此实现盒体32的径向开合。第一盒体322还与第二盒体323卡接，卡接位置与转动连接位置沿轴体31的周向间隔设置。例如，卡接位置与转动连接位置沿轴体31的周向间隔180
°
。该方案中，第一盒体322与第二盒体323转动连接，拿取鸡蛋时无需从碗组件2中取下匀蛋器组件3，操作更加方便。
57.第一盒体322内可以设置第一柔性垫，第二盒体323内可以设置第二柔性垫，第一
柔性垫和第二柔性垫的设置方式、材质可以参考前文，此处不再赘述。
58.在一个实施例中，盒体32包括多个容纳腔321，如此，可以同时混合多个鸡蛋4，以充分利用空间，提高匀蛋效率。一种可选择的实施例中，盒体32包括多个容纳腔321。也就是说，盒体32内容纳腔321的数量多于一个，如此可以节约空间，设置更多的容纳腔321，以便同时混合多个鸡蛋。
59.本实施例中，盒体32和容纳腔321均设有多个，每个盒体32包括至少一个容纳腔321，如此形成多个容纳腔321。这样设置的好处在于，多个容纳腔321的位置相对分散，有利于改善轴体31的受力状况。
60.在一个示例中，多个盒体32可以沿轴体31的周向分布，由此使得多个容纳腔321沿轴体31的周向分布。这样可以使容纳腔321更加分散，轴体31转动时各个方向受力相对均衡。
61.在一些实施例中，盒体32沿轴体31轴向的尺寸大于盒体32沿轴体31径向的尺寸。如此可以节省水平空间，在轴体31的周向可以容纳更多盒体32，一次性混合多个鸡蛋4，并确保盒体与碗体之间可以保持足够间隔。
62.在一些实施例中，第一盒体322连接于轴体31向内凹入的凹面处，该凹面处形成凹入空间，使得第一盒体322更靠近轴体31，可以使得第一盒体322与轴体31的连接结构更加紧凑。第一盒体322可以与轴体31设置为一体式结构。
63.请参考图9，图9示出了本技术一示例性实施例示出的匀蛋器组件的另一种实施例的示意图。
64.盒体32包括间隔180
°
设置的盒体ⅰ324和盒体ⅱ325，盒体ⅰ324和盒体ⅱ325均包括第一盒体322和第二盒体323，盒体ⅰ324的第一盒体322与第二盒体323的转动连接部位3241与卡接部位3242间隔180
°
，盒体ⅱ325的第一盒体322与第二盒体323的转动连接部位3241与卡接部位3242间隔180
°
，且盒体ⅰ324的转动连接部位3241与盒体ⅱ325的卡接部位3242设在同一侧。如此，盒体ⅰ324的开口侧与盒体ⅱ325的开口侧间隔180
°
，这样可以避免盒体ⅰ324和盒体ⅱ325开合时不会互相干涉。
65.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。