一种移动式智能货架的制作方法

1.本实用新型属于智能货架技术领域，具体涉及一种移动式智能货架。


背景技术：

2.货架成为一个行业可以由此追溯到上个世纪八九十年代，随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了，货架泛指存放货物的架子，货架用于存放成件物品的保管设备。
3.随着科技水平的不断发展，智能货架逐渐投入仓库使用，具有重力传感器的可称重智能货架是市面上极为常见的一种，其可对摆放的货物直接称重，并利用显示屏实现实时显示。
4.传统的智能货架在使用时，通常放置板为水平安装，倾斜角度无法改变，当需要对高层的放置板进行清理时则十分麻烦，同时在清理时，上层放置板上的杂物还易落到下层放置板上，需要逐个清理，十分麻烦，提高了清理难度。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种移动式智能货架，具有使用方便以及易于清理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式智能货架，包括底板和多层放置板，在所述底板的底面四角均安装有万向轮，在所述底板的顶面安装有四根呈对角式分布的立柱，所述立柱内侧固定有多组沿竖直方向等间隔分布的侧板，且每组所述侧板均对称设有两个，所述放置板分别通过转轴支撑可转动的架设在同组的两个所述侧板之间；在安装所述放置板的转轴端部固定有转盘，且在所述侧板上安装有对应于所述转盘的角度控制组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括多个沿竖直方向等间隔分布的后l状限位托板以及多个沿竖直方向等间隔分布的前l状限位托板，所述后l状限位托板与所述前l状限位托板结构相同并相对称分布，所述后l状限位托板固定在位于后侧的两个所述立柱之间并对所述放置板进行支撑，所述前l状限位托板通过转轴支撑可转动的架设在位于前侧的两个所述立柱之间并对所述放置板进行支撑。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位销，在所述侧板的底端固定有安装块，所述限位销贯穿安装块并对所述前l状限位托板进行支撑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度控制组件包括方形活动杆和复位弹簧，在所述侧板外壁固定有安装片，所述方形活动杆贯穿安装片，且在所述方形活动杆上固定有限位环，所述复位弹簧套设在所述方形活动杆上且处在所述限位环与所述安装片之间；在所述方形活动杆上固定有限位短轴，在所述转盘的外侧壁圆周面上开设有两个间隔分布且可容纳所述限位短轴的限位缺口；在所述方形活动杆远离限位短轴的一端固定有拉环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位缺口之间的夹角为45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的移动式智能货架，放置板设计为可翻转式的安装，利用角度控制组件来控制放置板的两种翻转角度，当使用时通过后l状限位托板和前l状限位托板支撑放置板，以保证放置板的水平度；可翻转式的安装有利于对放置板进行清理，部分杂物直接朝同一方向滑落，不会落到下层放置板上，清理方便省力，并且翻转后还有利于对上层放置板进行清理，便于清理工作的进行。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的角度控制组件放大结构示意图；
15.图中：1、底板；2、万向轮；3、立柱；4、放置板；5、侧板；6、角度控制组件；7、后l状限位托板；8、前l状限位托板；9、安装块；10、限位销；11、转盘；12、限位缺口；13、方形活动杆；14、安装片；15、复位弹簧；16、限位环；17、限位短轴；18、拉环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种移动式智能货架，包括底板1和多层放置板4，在底板1的底面四角均安装有万向轮2，在底板1的顶面安装有四根呈对角式分布的立柱3，立柱3内侧固定有多组沿竖直方向等间隔分布的侧板5，且每组侧板5均对称设有两个，放置板4分别通过转轴支撑可转动的架设在同组的两个侧板5之间；在安装放置板4的转轴端部固定有转盘11，且在侧板5上安装有对应于转盘11的角度控制组件6，在使用时，放置板4用于存放货物，利用万向轮2可实现该智能货架的移动，在使用状态下，放置板4处在水平状态，在需要对放置板4进行清理时，待全部取下放置板4上的货物后，利用转盘11转动放置板4至规定角度，通过角度控制组件6来控制放置板4的稳定性，即可对放置板4进行清理，部分杂物直接朝同一方向滑落，不会落到下层放置板4上，清理方便省力，并且翻转后还有利于对上层放置板4进行清理，便于清理工作的进行。
18.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括多个沿竖直方向等间隔分布的后l状限位托板7以及多个沿竖直方向等间隔分布的前l状限位托板8，后l状限位托板7与前l状限位托板8结构相同并相对称分布，后l状限位托板7固定在位于后侧的两个立柱3之间并对放置板4进行支撑，前l状限位托板8通过转轴支撑可转动的架设在位于前侧的两个立柱3之间并对放置板4进行支撑，在使用状态下，放置板4处在水平状态，同时利用后l状限位托板7和前l状限位托板8对放置板4进行支撑，来保证放置板4的稳定性。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括限位销10，在侧板5的底端固定有安装块9，限位销10贯穿安装块9并对前l状限位托板8进行支撑，在使用状态下，放置板4处在
水平状态，限位销10贯穿安装块9并对前l状限位托板8进行支撑，以保证前l状限位托板8支撑放置板4的稳定性，实现后l状限位托板7和前l状限位托板8对放置板4进行支撑，在需要对放置板4进行清理时，需要先拔出限位销10，前l状限位托板8在重力作用下自动翻转，以对放置板4的翻转进行让位。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，角度控制组件6包括方形活动杆13和复位弹簧15，在侧板5外壁固定有安装片14，方形活动杆13贯穿安装片14，且在方形活动杆13上固定有限位环16，复位弹簧15套设在方形活动杆13上且处在限位环16与安装片14之间；在方形活动杆13上固定有限位短轴17，在转盘11的外侧壁圆周面上开设有两个间隔分布且可容纳限位短轴17的限位缺口12；在方形活动杆13远离限位短轴17的一端固定有拉环18，在翻转放置板4时，先利用拉环18外拉方形活动杆13，方形活动杆13带动限位环16移动并配合安装片14压缩复位弹簧15，通过转盘11转动放置板4，当限位短轴17脱离当前限位缺口12后，即可松开复位弹簧15，当到达规定角度后，在复位弹簧15的弹力作用下，方形活动杆13复位，限位短轴17嵌入对应位置的限位缺口12内，实现对转盘11的限位，从而保证放置板4翻转后的稳定性。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，两个限位缺口12之间的夹角为45
°
，即放置板4可保持在水平以及倾斜45
°
角的状态。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的智能货架，在使用时，放置板4用于存放货物，利用万向轮2可实现该智能货架的移动，在使用状态下，放置板4处在水平状态，限位销10贯穿安装块9并对前l状限位托板8进行支撑，以保证前l状限位托板8支撑放置板4的稳定性，实现后l状限位托板7和前l状限位托板8对放置板4进行支撑；
23.在需要对放置板4进行清理时，需要先拔出限位销10，前l状限位托板8在重力作用下自动翻转，以对放置板4的翻转进行让位；
24.在需要对放置板4进行清理时，待全部取下放置板4上的货物后，先利用拉环18外拉方形活动杆13，方形活动杆13带动限位环16移动并配合安装片14压缩复位弹簧15，通过转盘11转动放置板4，当限位短轴17脱离当前限位缺口12后，即可松开复位弹簧15，当到达规定角度后，在复位弹簧15的弹力作用下，方形活动杆13复位，限位短轴17嵌入对应位置的限位缺口12内，实现对转盘11的限位，从而保证放置板4翻转后的稳定性，即可对放置板4进行清理，部分杂物直接朝同一方向滑落，不会落到下层放置板4上，清理方便省力，并且翻转后还有利于对上层放置板4进行清理，便于清理工作的进行。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。