一种抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽屉滑轨的技术领域，具体说是一种抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置。


背景技术：

2.常用于滑轨的功能配件有阻尼装置和按压反弹装置，利用阻尼装置使滑轨打开时储能，在滑轨关闭一定程度后自动缓冲将滑轨拉回关闭，而按压反弹装置使滑轨关闭时储能，并留有用于按压解锁的空间，通过按压抽屉，使抽屉等抽拉家具解锁反弹，实现抽拉家具自动弹开，使用十分方便，且提高使用安全性。
3.根据阻尼装置和反弹装置的工作原理，现有的滑轨同时实现阻尼闭合和按压反弹功能，就需要阻尼装置和反弹装置进行结构配合。
4.可是现有的按压反弹装置与阻尼装置配合时存在以下不足：
5.1)按压反弹装置结构复杂，导致反弹装置与阻尼装置配合时结构配合稳定性差，容易出现卡死等问题。
6.2)反弹装置在反弹作用下容易造成速度过快，存在安全隐患。
7.3)两组滑轨的按压反弹装置动作不同步，容易导致滑轨不能同步上锁或解锁，造成造成滑轨受力不平衡而倾斜卡死，稳定性差，增加滑轨的故障率。
8.4)由于两侧滑轨的按压反弹装置动作不同步，容易造成按压反弹装置在推进和按压回弹动作衔接不稳定，出现部件之间存在相互干涉，同样会出现按压反弹装置卡死现象。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置，其结构紧凑，同步上锁与解锁，加强推进和按压回弹动作衔接稳定，有效地避免出现卡死等问题，同时具有启闭双缓冲效果，减少安全隐患，保证产品的使用质量。
10.本实用新型的发明目的是这样实现的：一种抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置，包括安装在滑轨与抽屉之间的左反弹部件、右反弹部件，所述左反弹部件和右反弹部件均设有拨动片、反弹滑动组件、同步传动部件，同步传动部件包括同步传动杆、同步连杆、同步联动组件，
11.所述拨动片移动连接在左反弹部件和右反弹部件上且随着抽屉开合与滑轨的活动轨扣接或分离，所述反弹滑动组件设有限制拨动片移动与错位分开用的弹性限制件，弹性限制件弹性伸缩在反弹滑动组件上并且与拨动片连接或分离，所述左反弹部件和右反弹部件设有供弹性限制件定向滑移、定点上锁、反弹滑移用的限制导向路径；
12.所述同步连杆的两端头分别安装在同步联动组件的摆动部上，同步联动组件的滑动部滑动连接在左反弹部件、右反弹部件上，所述反弹滑动组件分别在左反弹部件、右反弹部件往前移动的同时推动同步联动组件的滑动部往前移动，所述左反弹部件和右反弹部件的前端部设有传动导向路径，同步传动杆安装在反弹滑动组件的弹性端头上且在反弹滑动
组件的按压反弹作用下在传动导向路径上定向回弹滑移，以推动同步联动组件的滑动部往后移动。
13.根据上述进行优化，所述滑轨上设有具有关闭缓冲功能的关闭缓冲器，关闭缓冲器的缸体安装在滑轨的固定轨上，关闭缓冲器的推动杆与滑轨的活动轨扣接，所述反弹滑动组件设有具有反弹减速功能的反弹减速块，反弹减速块滑动连接在左反弹部件和右反弹部件上。
14.根据上述进行优化，所述左反弹部件和右反弹部件均包括反弹固定板、反弹基板，反弹固定板安装在滑轨的固定轨上，反弹基板滑动连接在反弹固定板上，所述拨动片、反弹滑动组件分别滑动连接在反弹基板上，反弹基板设有限制导向路径、传动导向路径。
15.根据上述进行优化，所述反弹基板设有供拨动片滑动的第一导向轨和供反弹滑动组件滑动的第二导向轨，所述限制导向路径设在第一导向轨、第二导向轨之间，所述传动导向路径设在第二导向轨上方。
16.根据上述进行优化，所述限制导向路径设有弹片，所述弹片将限制导向路径分隔有供弹性限制件随着滑轨闭合以定向滑移用的定向导槽、将弹性限制件定向压缩以供拨动片自由滑移用的倾斜滑槽、将弹性限制件定点停留以使反弹滑动组件上锁用的定点卡槽、供弹性限制件反弹解锁以定向回弹滑移用的倾斜导槽，
17.所述弹性限制件设有随着滑轨的开合依次滑移在定向导槽、倾斜滑槽、定点卡槽、倾斜导槽用的限制销。
18.根据上述进行优化，所述拨动片设有在打开初始状态下与弹性限制件连接用的初始上连接级位、所述在反弹打开过程中与反弹滑动组件连接用的回弹下连接级位，所述初始上连接级位、回弹下连接级位由内至外依次分布在拨动片的内侧。
19.根据上述进行优化，所述反弹滑动组件包括反弹滑动块、弹簧件，所述反弹滑动块滑动连接在第二导向轨，所述弹簧件一端扣接在反弹固定板上，弹簧件另一端扣接在反弹滑动块上，所述弹性限制件弹性伸缩在反弹滑动块上，所述反弹滑动块设有随着滑轨闭合推动同步联动组件往前移动用的推动连杆。
20.根据上述进行优化，所述同步联动组件包括同步滑块、联动摆杆、同步连接套，所述同步滑块滑移在左反弹部件的反弹基板上，所述联动摆杆的下摆动端卡接在同步滑块上，联动摆杆的上摆动端安装在同步连接套上，同步连接套分别套装在同步连杆的左右两端。
21.根据上述进行优化，所述传动导向路径包括供同步传动杆往前定向滑移用的传动定向槽、使同步传动杆回弹滑移并且定点与同步滑块连接用的传动定位槽、使同步传动杆与同步滑块错位分离用的传动倾斜槽，所述传动定向槽、传动定位槽、传动倾斜槽依次连通，
22.所述同步传动杆设有滑动连接在传动定向槽、传动定位槽、传动倾斜槽用的传动定位销。
23.根据上述进行优化，所述反弹固定板设有调整反弹基板安装位置用的位置调节件，位置调节件包括调节旋转轮和调节凸柱，所述调节凸柱设于反弹固定板上，所述调节旋转轮旋转连接在反弹基板上，且调节旋转轮设有与调节凸柱相与滑动连接的调节螺旋槽。
24.本实用新型的优点在于：
25.1)利用限制导向路径与拨动片、反弹滑动组件的结构配合，可以使抽屉关闭过程中，拨动片带动反弹滑动组件滑移，移到指定位置时，拨动片与弹性限制件错位移离，以使拨动片在关闭缓冲器的配合下闭合，避免关闭缓冲器与按压反弹装置在配合过程中出现卡死现象，结构紧凑，提升结构稳定性，保证按压反弹装置使用质量。
26.2)在关闭缓冲器与反弹减速块的作用下，使反弹同步装置在关闭和反弹解锁的运行中具有启闭双缓冲效果，增加使用安全性。
27.3)采用本结构的同步传动杆、同步连杆、同步联动组件的配合，可以使左反弹部件和右反弹部件同步上锁与同步解锁，避免滑轨受力不平衡而倾斜卡死，提升运行稳定性差，减少滑轨的故障率。
28.4)在传动导向路径、同步传动杆的结构配合，可使在上锁或按压回弹动作衔接顺畅，减少部件之间产生非必要的动作干涉，运行稳定可靠，保证产品的使用质量。
附图说明
29.附图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。
30.附图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
31.附图3为本实用新型较佳实施例打开初始状态的结构示意图。
32.附图4为本实用新型较佳实施例推动状态的结构示意图。
33.附图5为本实用新型较佳实施例推动状态的剖视图。
34.附图6为本实用新型较佳实施例错位状态的结构示意图。
35.附图7为本实用新型较佳实施例错位状态的剖视图。
36.附图8为本实用新型较佳实施例图6中的局部放大图。
37.附图9为本实用新型较佳实施例关闭状态的结构示意图。
38.附图10为本实用新型较佳实施例关闭状态的剖视图。
39.附图11为本实用新型较佳实施例按压动作状态的结构示意图。
40.附图12为本实用新型较佳实施例按压动作状态的剖视图。
41.附图13为本实用新型较佳实施例同步传动部件的分解图。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
43.根据附图1至图13所示，本实用新型的抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置，包括安装在滑轨与抽屉之间的左反弹部件1、右反弹部件2，所述左反弹部件1和右反弹部件2 均设有拨动片3、反弹滑动组件4、同步传动部件。
44.其中，所述拨动片3移动连接在左反弹部件1和右反弹部件2上且随着抽屉开合与滑轨的活动轨扣接或分离。所述反弹滑动组件4设有限制拨动片3移动与错位分开用的弹性限制件8，弹性限制件8弹性伸缩在反弹滑动组件4上并且与拨动片3连接或分离。而且，所述左反弹部件1和右反弹部件2设有供弹性限制件8定向滑移、定点上锁、反弹滑移用的限制导向路径9。
45.利用限制导向路径9与拨动片3、反弹滑动组件4的结构配合，可以使抽屉关闭过程中，拨动片3带动反弹滑动组件4滑移，移到指定位置时，拨动片3与弹性限制件8错位移离，
避免在滑轨开合期间，左反弹部件1、右反弹部件2与其它部件在配合过程中出现卡死现象，结构紧凑，提升结构稳定性，保证按压反弹装置使用质量。
46.以及，所述同步传动部件包括同步传动杆5、同步连杆6、同步联动组件7。所述同步连杆6的两端头分别安装在同步联动组件7的摆动部上，同步联动组件7的滑动部滑动连接在左反弹部件1、右反弹部件2上，所述反弹滑动组件4分别在左反弹部件1、右反弹部件2往前移动的同时推动同步联动组件7的滑动部往前移动。所述左反弹部件1和右反弹部件2的前端部设有传动导向路径10，同步传动杆5安装在反弹滑动组件4的弹性端头上且在反弹滑动组件4的按压反弹作用下在传动导向路径10上定向回弹滑移，以推动同步联动组件7的滑动部往后移动。
47.通过同步传动部件与传动导向路径10的结构配合，可以使左反弹部件1和右反弹部件 2同步上锁与同步解锁，避免滑轨受力不平衡而倾斜卡死，同时可使在上锁或按压回弹动作衔接顺畅，减少部件之间产生非必要的动作干涉，运行稳定可靠，保证产品的使用质量。
48.参照图1与图13所示，进一步细化，所述左反弹部件1和右反弹部件2均包括反弹固定板13、反弹基板14，反弹固定板13安装在滑轨的固定轨上，反弹基板14滑动连接在反弹固定板13上，所述拨动片3、反弹滑动组件4分别滑动连接在反弹基板14上，反弹基板14设有限制导向路径9、传动导向路径10。
49.在实际应用中，所述反弹基板14设有供拨动片3滑动的第一导向轨141和供反弹滑动组件4滑动的第二导向轨142，所述限制导向路径9设在第一导向轨141、第二导向轨142 之间，所述传动导向路径10设在第二导向轨142上方。
50.而且，所述限制导向路径9设有弹片15。所述弹片15将限制导向路径9分隔有供弹性限制件8随着滑轨闭合以定向滑移用的定向导槽91、将弹性限制件8定向压缩以供拨动片3自由滑移用的倾斜滑槽92、将弹性限制件8定点停留以使反弹滑动组件4上锁用的定点卡槽93、供弹性限制件8反弹解锁以定向回弹滑移用的倾斜导槽94。所述弹性限制件8 设有随着滑轨的开合依次滑移在定向导槽91、倾斜滑槽92、定点卡槽93、倾斜导槽94用的限制销16。
51.其中，所述拨动片3设有在打开初始状态下与弹性限制件8连接用的初始上连接级位 31、所述在反弹打开过程中与反弹滑动组件4连接用的回弹下连接级位32，所述初始上连接级位31、回弹下连接级位32由内至外依次分布在拨动片3的内侧。
52.以及，所述反弹滑动组件4包括反弹滑动块41、弹簧件42，所述反弹滑动块41滑动连接在第二导向轨142，所述弹簧件42一端扣接在反弹固定板13上，弹簧件42另一端扣接在反弹滑动块41上，所述弹性限制件8弹性伸缩在反弹滑动块41上，所述反弹滑动块 41设有随着滑轨闭合推动同步联动组件7往前移动用的推动连杆43。
53.另外，所述滑轨上设有具有关闭缓冲功能的关闭缓冲器11，关闭缓冲器11的缸体安装在滑轨的固定轨上，关闭缓冲器11的推动杆与滑轨的活动轨扣接。所述反弹滑动组件4 设有具有反弹减速功能的反弹减速块12，反弹减速块12滑动连接在左反弹部件1和右反弹部件2上。
54.本申结构的缓冲反弹装置的工作原理：
55.在抽屉关闭时，拨动片3与滑轨的活动轨扣接并且随着活动轨关闭在第一导向轨
141 滑移。期间，弹性限制件8在其弹性作用下与拨动片3的初始上连接级位31连接，进入初始限位状态，以使限制挡块随着拨动片3推动往滑轨关闭方向滑移，从而带动限制销16滑移在定向导槽91，反弹滑动组件4滑移在第二导向轨142道上。
56.当限制销16滑移到倾斜滑槽92的顶部时，弹性限制件8被往反弹滑动块41内压缩，使弹性限制件8逐渐移离初始上连接级位31。当限制销16越过倾斜滑槽92，在弹片15的弹性作用下，限制销16卡接在定点卡槽93上，弹性限制件8与拨动片3形成错位状态，以使拨动片3在第一导向轨141上处于自由滑动状态。由于拨动片3与活动轨扣接中，本结构的滑轨安装有关闭缓冲器11，所以拨动片3在关闭缓冲器11的阻尼作用下缓慢地在第一导轨上往内移动。期间，在弹簧件42的复位弹性作用下，反弹滑动组件4进入反弹起始状态，反弹滑动组件4与拨动片3的回弹下连接级位32连接，再次进入限位状态。
57.当往抽屉按压时，在弹簧件42复位弹性作用下，限制销16克服弹片15的弹性力，从而脱离定点卡槽93并通过倾斜导槽94，进入定向导槽91，以使弹性限制件8推动拨动片 3沿着第一导向轨141往外移动，从而使抽屉解锁打开。随即，可以拉动抽屉向外打开，拨动片3在第一导向轨141移动到端头时转动并且与活动轨分离。期间，拨动片3的回弹下连接级位32远离弹性限制件8，以使拨动片3的初始上连接级位3131越过弹性限制件8，使弹性限制件8卡接在初始上连接级位31上，进入打开初始状态。
58.参照图1至图13所示，进一步细化，所述同步联动组件7包括同步滑块71、联动摆杆72、同步连接套73。所述同步滑块71滑移在左反弹部件1的反弹基板14上，所述联动摆杆72的下摆动端卡接在同步滑块71上，联动摆杆72的上摆动端安装在同步连接套73 上，同步连接套73分别套装在同步连杆6的左右两端。
59.其中，所述传动导向路径10包括供同步传动杆5往前定向滑移用的传动定向槽101、使同步传动杆5回弹滑移并且定点与同步滑块71连接用的传动定位槽102、使同步传动杆 5与同步滑块71错位分离用的传动倾斜槽103。所述传动定向槽101、传动定位槽102、传动倾斜槽103依次连通，所述同步传动杆5设有滑动连接在传动定向槽101、传动定位槽 102、传动倾斜槽103用的传动定位销51。
60.抽屉关门时，反弹滑动块41随着滑轨的活动轨闭合在第二导向轨142上往前滑移，并推动同步传动杆5往前推动，从而带动传动定位销51滑移在传动定向槽101。同时，反弹滑动块41滑移过程中，推动连杆43顶推着同步联动组件7的同步滑块71，促使同步滑块 71在反弹基板14上往前移动，且带动摆联动摆杆72往前摆动，从而联动同步连杆6转动，实现抽屉左右侧的左反弹部件1和右反弹部件2同步动作。
61.在滑轨关闭期间，传动定位销51越过传动定向槽101，进入传动定位槽102，且在弹簧件42弹性作用下，左反弹部件1和右反弹部件2分别进入反弹限位状态时，传动定位销 51在传动导槽往回滑移的同时与同步滑块71连接。
62.当对抽屉按压开门时，在左反弹部件1和右反弹部件2的弹簧件42复位弹性力作用下，反弹滑动块41解锁并且沿着第二导向轨142往后移动，从而拉动同步传动杆5往后移动，使传动定位销51推动同步滑块71往后移动，联动摆杆72随即摆动，促使同步连杆6往后摆动，实现左右侧的左反弹部件1和右反弹部件2同步解锁回弹。
63.当滑轨回弹开启期间，传动定位销51滑传动滑离传动定位槽102并滑入传动倾斜。此时，同步滑块71下压到反弹滑动块41，且传动定位销51与同步滑块71错位分离，使同步联
动组件7进入开放状态，减少部件之间的干涉。随后，反弹滑动块41和传动连杆滑至开启原始状态。
64.另外，所述反弹固定板13设有调整反弹基板14安装位置用的位置调节件17。位置调节件17包括调节旋转轮和调节凸柱，所述调节凸柱设于反弹固定板13上。所述调节旋转轮旋转连接在反弹基板14上，且调节旋转轮设有与调节凸柱相与滑动连接的调节螺旋槽。
65.在装配时，只需旋转调节旋转轮，即可调整反弹基板14向前或向后移动，从而调整反弹装置的装配位置，提升反弹装置的使用精度，保证运行稳定性，确保产品的使用质量。
66.上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的抽屉滑轨用的双功能缓冲反弹同步装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。