一种洗碗机把手组件组装用设备的制作方法

1.本实用新型涉及把手组装技术领域，具体涉及一种洗碗机把手组件组装用设备。


背景技术：

2.洗碗机把手组件由把手和底座组装而成，产品把手和底座两端装配段差需在0.2mm以内，一般的组装方式无法满足此要求，故亟需一种洗碗机把手组件组装用设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型公开了一种洗碗机把手组件组装用设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种洗碗机把手组件组装用设备，其包括底板、左支撑块、右支撑块、支架板、侧面固定组件及内侧固定组件，所述左支撑块和右支撑块安装于底板上，所述左支撑块上开设有左内置槽，所述右支撑块为l型结构，且右支撑块上开设有右内置槽，所述把手产品的两端可放置于左内置槽和右内置槽内，所述左支撑块左侧设有侧面固定组件，所述内侧固定组件设于左支撑块和右支撑块之间并通过支架板固定在底板上。
5.进一步的，所述侧面固定组件包括第一气缸和第一固定块，所述第一固定块设于左支撑块左侧并与第一气缸驱动端连接。
6.进一步的，所述第一固定块上设有第一限位槽。
7.进一步的，所述内侧固定组件包括支撑板、第二气缸及第二固定块，所述支撑板固定在支架板上，两个所述第二气缸呈左右对称安装于支撑板底部，所述第二固定块与第二气缸的驱动端连接，且所述第二固定块靠近支撑板外侧。
8.进一步的，所述第二固定块上开设有第二限位槽。
9.进一步的，其还包括气路系统，所述气路系统包括第一开关阀、第一气路组件、第二开关阀及第二气路组件，所述第一开关阀和第二开关阀设于支撑板顶部，所述第一开关阀通过第一气路组件与第一气缸连接，所述第二开关阀通过第二气路组件与第二气缸连接。
10.进一步的，所述第一气路组件包括第一进支气管和第一出支气管，所述第二气路组件包括第二进主气管、第二出主气管、第二进支气管、第二出支气管及三通接头，所述第二进支气管和第二出支气管的一端与第二气缸连接，所述第二进支气管和第二出支气管的另一端通过三通接头分别与第二进主气管和第二出主气管连接，所述第二进主气管和第二出主气管与第二开关阀连接。
11.进一步的，所述气路系统还包括主进气管a、主进气管b和三通接头，所述主进气管a的一端与第一开关阀连接，所述主进气管b的一端与第二开关阀连接，所述主进气管a和主进气管b的另一端通过三通接头连接。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：通过将把手放置在左内置槽和右内置槽内，启动第一气缸，第一气缸驱动第一固定块向靠近把手的方向移动，而后通过第一固定块和右支撑块将其左右两侧固定，而后将底座通过第一固定块上的第一限位槽和右内置槽由上向下放置在把手两端并紧贴第一固定块和右支撑块，之后启动第二气缸，第二气缸驱动第二固定块向靠近底座的方向移动并将底座卡在第二限位槽内，以便于把手与底座间的组装。通过该设备可控制把手和底座两端装配段差需在0.2mm以内，提高组装精确度。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的一种洗碗机把手组件组装用设备的结构示意图；
14.图2是图1的另一角度结构示意图；
15.图3是图2的另一角度结构示意图；
16.图4是本实用新型所述的一种洗碗机把手组件组装用设备的使用状态图；
17.图5是把手组件结构示意图。
18.底板1、左支撑块2、右支撑块3、支架板4、左内置槽5、右内置槽6、第一气缸7、第一固定块8、第一限位槽9、支撑板10、第二气缸11、第二固定块12、第二限位槽13、第一开关阀14、第二开关阀15、第一进支气管16、第一出支气管17、第二进支气管18、第二出支气管19、第二进主气管20、第二出主气管21、主进气管a22、主进气管b23、把手24、底座25。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1-图5所示，一种洗碗机把手组件组装用设备，其包括底板1、左支撑块2、右支撑块3、支架板4、侧面固定组件及内侧固定组件，所述左支撑块2和右支撑块3安装于底板1上，所述左支撑块2上开设有左内置槽5，所述右支撑块3为l型结构，且右支撑块3上开设有右内置槽6，所述把手的两端可放置于左内置槽5和右内置槽6内，所述左支撑块2左侧设有侧面固定组件，所述内侧固定组件设于左支撑块2和右支撑块3之间并通过支架板4固定在底板1上。
21.在上述技术方案中，通过将把手放置在左内置槽和右内置槽内，而后通过侧面固定组件和右支撑块将其左右两侧固定，而后将底座放置在把手两端并紧贴侧面固定组件和右支撑块，之后通过内侧固定组件将底座的左右两端固定，从而便于把手与底座间的组装。
22.作为上述技术方案的优选，所述侧面固定组件包括第一气缸7和第一固定块8，所述第一固定块8设于左支撑块2左侧并与第一气缸7驱动端连接。
23.作为上述技术方案的优选，所述第一固定块8上设有第一限位槽9。第一限位槽的宽度同底座宽度相吻合，便于底座固定。
24.作为上述技术方案的优选，所述内侧固定组件包括支撑板10、第二气缸11及第二固定块12，所述支撑板10固定在支架板4上，两个所述第二气缸11呈左右对称安装于支撑板10底部，所述第二固定块12与第二气缸11的驱动端连接，且所述第二固定块12靠近支撑板10外侧。
25.作为上述技术方案的优选，所述第二固定块12上开设有第二限位槽13。第二限位槽的宽度同底座宽度相吻合，以便于底座固定。
26.作为上述技术方案的优选，其还包括气路系统，所述气路系统包括第一开关阀14、第一气路组件、第二开关阀15及第二气路组件，所述第一开关阀14和第二开关阀15设于支撑板10顶部，所述第一开关阀14通过第一气路组件与第一气缸7连接，所述第二开关阀15通过第二气路组件与第二气缸11连接。
27.作为上述技术方案的优选，所述第一气路组件包括第一进支气管16和第一出支气管17，所述第二气路组件包括第二进主气管20、第二出主气管21、第二进支气管18、第二出支气管19及三通接头，所述第二进支气管和第二出支气管的一端与第二气缸连接，所述第二进支气管和第二出支气管的另一端通过三通接头分别与第二进主气管和第二出主气管连接，所述第二进主气管和第二出主气管与第二开关阀连接。
28.作为上述技术方案的优选，所述气路系统还包括主进气管a22、主进气管b23和三通接头，所述主进气管a22的一端与第一开关阀14连接，所述主进气管b23的一端与第二开关阀15连接，所述主进气管a22和主进气管b23的另一端通过三通接头22连接。
29.本实用新型的实施原理如下：
30.通过将把手24放置在左内置槽和右内置槽内，启动第一气缸，第一气缸驱动第一固定块向靠近把手的方向移动，而后通过第一固定块和右支撑块将其左右两侧固定，而后将底座通过第一固定块上的第一限位槽和右内置槽由上向下放置在把手两端并紧贴第一固定块和右支撑块，之后启动第二气缸，第二气缸驱动第二固定块向靠近底座的方向移动并将底座卡在第二限位槽内，以便于把手与底座间的组装。通过该设备可控制把手和底座两端装配段差需在0.2mm以内，提高组装精确度。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。