一种清洁滚筒毛刷及清洁工具的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁滚筒毛刷及清洁工具。


背景技术：

2.现有清洁地面的清洁工具，通常采用滚筒与垃圾通道配合将固体垃圾和灰尘等扫到垃圾盒内，实现清洁，而滚筒通常采用海绵滚筒，在清洁过程中，滚筒的海绵表面通常会附着有固体垃圾和条状细长垃圾，如头发、线头等，长期使用过程中增加阻力，从而影响使用。因此需要及时清理。于是在现有的清洁工具上设有清洁毛刷，在清洁时清洁毛刷与滚筒同步转动，清洁毛刷与海绵滚筒表面接触这样可以有效将附着于海绵滚筒表面的固体垃圾和条状细长垃圾、以及灰尘清理到垃圾盒类。由于在设置时追求结构紧凑和更好清理效果，清洁毛刷到海绵滚筒和铲条未端的距离不同，通常前者大于后者，这样在使用过程中增加清洁毛刷阻力，从而影响清理效果，当清洁毛刷由电机或传动机构带动时，会增加功耗。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种清洁滚筒毛刷及清洁工具，其中该清洁滚筒毛刷可以避免因与海绵滚筒表面和铲条距离不同，导致清理效果与阻力增加之间矛盾。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种清洁滚筒毛刷，该清洁滚筒毛刷包括毛刷本体和沿毛刷本体圆周方向设置至少两组刷毛，每组刷毛沿毛刷本体长度方向设置，且至少两组刷毛的长度不同。
5.优选地，所述刷毛包括三组刷毛，每组刷毛均匀毛刷本体圆周方向。
6.优选地，每组刷毛在长度方向上为非直线分布。
7.优选地，所述清洁滚筒毛刷还包括工作沿转轴方向周期移动的水平移动机构。
8.优选地，所述水平移动机构包括在毛刷本体与毛刷转轴之间水平移动的导槽和与导槽配合的导条，在毛刷本体一端设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块，该毛刷本体另一端与毛刷转轴之间设有腔体，该腔体内设有使毛刷本体与移动块接触的弹簧。
9.优选地，所述移动块与毛刷本体接触面设有至少两个突起，在相邻的突起之间设有凹槽，所述凹槽与突起之间平滑连接。
10.优选地，所述凹槽为两至四个。
11.优选地，所述水平移动机构包括在毛刷本体与毛刷转轴之间水平移动的导槽和与导槽配合的导条，在毛刷本体两端圆周方向设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块，且两端的突起与凹槽错位设置。
12.本实用新型还提供一种清洁工具，该清洁工具包括壳体和设于壳体的清洁滚筒，以及平行于清洁滚筒设置的清洁滚筒毛刷，所述清洁滚筒毛刷包括毛刷本体和沿毛刷本体圆周方向设置至少两组刷毛，每组刷毛沿毛刷本体长度方向设置，且至少两组刷毛的长度不同。
13.优选地，所述刷毛包括三组刷毛，每组刷毛均匀毛刷本体圆周方向。
14.优选地，每组刷毛在长度方向上为非直线分布。
15.优选地，所述清洁工具还包括与清洁滚筒之间形成弧形垃圾通道的铲条，在铲条的未端设有向垃圾盒导引面。
16.优选地，所述导引面上设有多个梳状突起，相邻的梳状突起之间设有梳槽，其中梳槽供较长的刷毛通过。
17.优选地，所述清洁滚筒毛刷还包括工作沿转轴方向周期移动的水平移动机构。
18.优选地，所述水平移动机构包括在毛刷本体与毛刷转轴之间水平移动的导槽和与导槽配合的导条，在毛刷本体一端设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块，该毛刷本体另一端与毛刷转轴之间设有腔体，该腔体内设有使毛刷本体与移动块接触的弹簧。
19.优选地，所述移动块与毛刷本体接触面设有至少两个突起，在相邻的突起之间设有凹槽，所述凹槽与突起之间平滑连接。
20.优选地，所述凹槽为两至四个。
21.优选地，所述水平移动机构包括在毛刷本体与毛刷转轴之间水平移动的导槽和与导槽配合的导条，在毛刷本体两端圆周方向设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块，且两端的突起与凹槽错位设置。
22.优选地，所述梳状突起的高度为较长刷毛与较短刷毛之差。
23.本实用新型清洁滚筒毛刷及清洁工具，其中清洁滚筒毛刷包括毛刷本体和沿毛刷本体圆周方向设置至少两组刷毛，每组刷毛沿毛刷本体长度方向设置，且至少两组刷毛的长度不同。由于设置两组不同长度的刷毛，既可以在工作时将较远的海绵滚筒表面的垃圾清理下来收集到垃圾盒内，提高清理效果。同时又可以减少清理海绵滚筒表面垃圾时的阻力。可以广泛用于拖扫一体或扫地清洁工具。所述清洁工具还设有在清理清洁滚筒表面时能沿转轴方向周期移动的水平移动机构。由于水平移动机构可以与转动同步进行，这样可以容易将附着于海绵滚筒表面的垃圾。从而提高清洁效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
25.图1本实用新型清洁滚筒毛刷例实施例结构示意图。
26.图2本实用新型清洁滚筒毛刷沿轴向投影结构示意图。
27.图3本实用新型带清洁滚筒毛刷的清洁工具实施例沿滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。
28.图4本实用新型清洁工具上的清洁滚筒毛刷另一位置时沿滚筒转轴垂直方向剖视结构示意图。
29.图5图4中b部分结构放大示意图。
30.图6铲条结构示意图。
31.图7本实用新型清洁滚筒毛刷另一实施例结构示意图。
32.图8本实用新型移动块实施例结构示意图。
33.图9是图7中沿e-e方向截面结构示意图。
34.图10是图7中沿d-d方向截面结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。
37.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
38.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
41.本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的
例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.以下将结合附图对本技术的方案进行详细描述。
44.图1-图10所示，本实用新型提供一种清洁滚筒毛刷实施例。
45.该清洁滚筒毛刷1包括毛刷本体10和沿毛刷本体10圆周方向设置至少两组刷毛，每组刷毛沿毛刷本体10长度方向设置，且至少两组刷毛的长度不同。
46.具体地说，所述毛刷本体10设有第一组刷毛12和第二组刷毛11，其中第一组刷毛12长于第二组刷毛11。所述刷毛根据需要可以设置为多组，本实施例以三组刷毛为例说明，每组刷毛均匀毛刷本体10圆周方向，且每组刷毛由在长度方向多个刷毛组成。安装时，所述清洁滚筒毛刷1设于壳体a内，并平行于清洁滚筒2，保证长刷毛能与清洁滚筒2表面接触。所述清洁滚筒2与铲条c之间设有垃圾通道，在铲条c的末端设有将垃圾引导到垃圾盒b的引导面c1，该引导面c1为斜面结构。
47.由于设置两组不同长度的刷毛，既可以在工作时将较远的海绵滚筒2 表面的垃圾清理下来收集到垃圾盒b内，提高清理效果。由于圆周方向上刷毛长度不一致，这样在清理由可以间隙地与海绵滚筒2和铲条c之间接触，减少工作时阻力。
48.为了减小在清理海绵滚筒2表面时接触阻力，每组刷毛在长度方向上为非直线分布，这样在使用时每组刷毛只有局部与海绵滚筒2表面接触。
49.为了更好清理海绵滚筒2表面垃圾，所述清洁滚筒毛刷1还包括工作沿转轴方向周期移动的水平移动机构。该水平移动机构包括在毛刷本体10与毛刷转轴15之间水平移动的导槽(附图未标示)和与导槽配合的导条101，在毛刷本体10一端设有使毛刷本体10作周期性直线运动的移动块14，即移动块14与毛刷本体10一端配合实现毛刷本体10作周期性直线运动。该毛刷本体10另一端与毛刷转轴15之间设有腔体101，该腔体内设有使毛刷本体10与移动块14接触的弹簧16，即弹簧16套在毛刷转轴15上，并收纳在腔体101内，使毛刷本体10一端与移动块14保持接触状态。工作时与毛刷转轴15和毛刷本体10同步转动，毛刷本体10与毛刷转轴15之间通过与导槽配合的导条101配合实现直线移动。
50.所述移动块14与毛刷本体10接触面设有至少两个突起141，在相邻的突起141之间设有凹槽142，所述凹槽142与突起141之间平滑连接。由于凹槽142与突起141为连接平滑连接，当毛刷转轴15转动时，该毛刷本体10一端与固定的移动块14上凹槽142和突起141配合可以实现连续下直线移动，从而将单一的转动转变为与转动同变的直线运动，从而可以更好清理海绵滚筒2表面垃圾。
51.根据需要，所述凹槽142数量可以根据需要进行设置，从降低噪音和工艺难度、以及需要移动频率等方面考滤将其设置为两至四个最好。
52.根据需要，所述水平移动机构也可以采用到下结构，其包括在毛刷本体10与毛刷转轴15之间水平移动的导槽(附图未标示)和与导槽配合的导条101，在毛刷本体10两端圆周方向设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块14，每个移动块14分别设有与毛刷本体10接触面设有至少两个突起141，在相邻的突起141之间设有凹槽142，所述凹槽142与突起141 之间平滑连接，两端的突起141与凹槽142错位设置，其中错位具体是指在同一直线上突起141与凹槽142对应，即一端位于突起141顶部时，另一端位于凹槽142底部。可以保证在
能实现直线运动，而不会出现运动干涉现象。
53.本实用新型还提供一种清洁工具，该清洁工具包括壳体a和设于壳体a的清洁滚筒2，以及平行于清洁滚筒2设置的清洁滚筒毛刷1，所述清洁滚筒毛刷1包括毛刷本体10和沿毛刷本体圆周方向设置至少两组刷毛，每组刷毛沿毛刷本体长度方向设置，且至少两组刷毛的长度不同。
54.具体地说，所述毛刷本体10设有第一组刷毛12和第二组刷毛11，其中第一组刷毛12长于第二组刷毛11。所述刷毛根据需要可以设置为多组，本实施例以三组刷毛为例说明，每组刷毛均匀毛刷本体10圆周方向，且每组刷毛由在长度方向多个刷毛组成。安装时，所述清洁滚筒毛刷1设于壳体a内，并平行于清洁滚筒2，保证长刷毛能与清洁滚筒2表面接触。所述清洁滚筒2与铲条c之间设有垃圾通道，在铲条c的末端设有将垃圾引导到垃圾盒b的引导面c1，该引导面c1为斜面结构。
55.由于设置两组不同长度的刷毛，既可以在工作时将较远的海绵滚筒2 表面的垃圾清理下来收集到垃圾盒b内，提高清理效果。由于圆周方向上刷毛长度不一致，这样在清理由可以间隙地与海绵滚筒2和铲条c之间接触，减少工作时阻力。
56.为了减小在清理海绵滚筒2表面时接触阻力，每组刷毛在长度方向上为非直线分布，这样在使用时每组刷毛只有局部与海绵滚筒2表面接触。
57.根据需要，所述清洁工具还包括与清洁滚筒2之间形成弧形垃圾通道的铲条c，在铲条c的未端设有向垃圾盒d的导引面c1。所述导引面以 c1上设有多个梳状突起c2，相邻的梳状突起c2之间设有梳槽c3，其中梳槽c3供较长的刷毛通过。所述梳状突起c2的高度为较长刷毛与较短刷毛之差为限，这样可以减少工作时较长刷毛与导引面c1之间形成的阻力。
58.为了更好清理海绵滚筒2表面垃圾，所述清洁滚筒毛刷1还包括工作沿转轴方向周期移动的水平移动机构。该水平移动机构包括在毛刷本体10 与毛刷转轴15之间水平移动的导槽(附图未标示)和与导槽配合的导条101，在毛刷本体10一端设有使毛刷本体10作周期性直线运动的移动块14，即移动块14与毛刷本体10一端配合实现毛刷本体10作周期性直线运动。该毛刷本体10另一端与毛刷转轴15之间设有腔体101，该腔体内设有使毛刷本体10与移动块14接触的弹簧16，即弹簧16套在毛刷转轴15上，并收纳在腔体101内，使毛刷本体10一端与移动块14保持接触状态。工作时与毛刷转轴15和毛刷本体10同步转动，毛刷本体10与毛刷转轴15之间通过与导槽配合的导条101配合实现直线移动。
59.所述移动块14与毛刷本体10接触面设有至少两个突起141，在相邻的突起141之间设有凹槽142，所述凹槽142与突起141之间平滑连接。由于凹槽142与突起141为连接平滑连接，当毛刷转轴15转动时，该毛刷本体10一端与固定的移动块14上凹槽142和突起141配合可以实现连续下直线移动，从而将单一的转动转变为与转动同变的直线运动，从而可以更好清理海绵滚筒2表面垃圾。
60.根据需要，所述凹槽142数量可以根据需要进行设置，从降低噪音和工艺难度、以及需要移动频率等方面考滤将其设置为两至四个最好。
61.根据需要，所述水平移动机构也可以采用到下结构，其包括在毛刷本体10与毛刷转轴15之间水平移动的导槽(附图未标示)和与导槽配合的导条101，在毛刷本体10两端圆周方向设有使毛刷本体作周期性直线运动的移动块14，每个移动块14分别设有与毛刷本体10接触面设有至少两个突起141，在相邻的突起141之间设有凹槽142，所述凹槽142与突起
141 之间平滑连接，两端的突起141与凹槽142错位设置，其中错位具体是指在同一直线上突起141与凹槽142对应，即一端位于突起141顶部时，另一端位于凹槽142底部。可以保证在能实现直线运动，而不会出现运动干涉现象。
62.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。