料理机的刀组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种料理机的刀组件及料理机。


背景技术：

2.有些料理机，为了改善搅打时的静音效果，通常在刀组件中设有减震支架，减震支架内部装配有轴承，外部上下包胶，以此通过包胶缓解和吸收震动。然而，这造成刀组件的安装工序复杂，且零件数量较多。


技术实现要素：

3.本技术提供一种改进的料理机的刀组件及料理机，可以简化安装工序和减少零件数量。
4.一种料理机的刀组件，包括：
5.刀片组件，包括刀轴和设置于所述刀轴的刀片；及
6.刀架组件，包括刀架、轴承和柔性件，所述刀架设有沿所述刀轴轴向贯通的刀架孔，所述轴承组装于所述刀架孔内，所述轴承包括相对转动的内圈和外圈，所述刀轴穿设于所述内圈，且与所述内圈保持相对固定，所述柔性件设置于所述外圈，且沿所述轴承径向夹持在所述刀架与所述外圈之间，所述外圈与所述刀架保持相对固定。如此，轴承被直接装配于刀架孔内，由于柔性件2212具有柔性可变形这一特性，可以弥补刀架孔的加工误差，由此可以实现轴承与刀架孔的有效配合，降低刀架孔的加工精度，降低加工难度以减少刀组件中零部件的数量，简化了刀组件的安装工序。
7.可选的，所述柔性件为环状柔性件，套设并固定于所述外圈。如此，可以方便柔性件与轴承外圈的组装。
8.可选的，所述柔性件沿所述刀轴轴向的长度尺寸大于或等于所述外圈在此方向的尺寸，所述柔性件包覆所述外圈。如此，可以增大柔性件与刀架孔的内表面的接合面积，进而增加轴承安装于刀架内的牢固度。
9.可选的，所述柔性件在所述轴承径向上的厚度的范围值为0.7mm～1.5mm。如此可以满足柔性件与刀架孔配合要求，又可以降低装配难度。
10.可选的，所述轴承包括沿所述刀轴轴向排布的第一轴承和第二轴承，所述柔性件包括设于所述第一轴承的所述外圈的第一柔性件和设于所述第二轴承的所述外圈的第二柔性件，所述刀轴穿设于所述第一轴承的所述内圈和所述第二轴承的所述内圈。如此可通过增加轴承的数量，增加轴承与刀轴的配合长度，从而增加对刀轴支撑的稳定性。
11.可选的，沿所述刀轴的轴向，所述第一柔性件的长度尺寸等于所述第一轴承的轴向尺寸，所述第二柔性件的长度尺寸等于所述第二轴承的轴向尺寸，所述第一柔性件与所述第二柔性件相接。
12.可选的，所述第一柔性件与所述第二柔性件设置为一体式结构。如此可以简化第一柔性件与第二柔性件的设置。
13.可选的，所述第一柔性件与所述第二柔性件设置为分体式结构。如此可以方便第一柔性件与第一轴承对应组装，以及第二柔性件与第二轴承对应组装。
14.可选的，所述柔性件与所述外圈粘接固定。固定方式简单、方便。
15.可选的，所述柔性件由氟橡胶材料制成。氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。
16.本技术还提供一种料理机，包括：
17.主机；
18.搅拌杯，可拆卸地组装于主机，所述搅拌杯包括杯组件和上述任一项所述的刀组件，所述刀组件组装于所述杯组件的底部。
19.本技术提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：
20.本技术提供了一种料理机的刀组件及料理机，其中，轴承直接组装于刀架的刀架孔内，轴承的外圈设有柔性件，柔性件与刀架孔的内壁接合，通过柔性件具有柔性可变形这一特征，满足了轴承与刀架相对固定的装配要求，且减少了刀组件中零部件的数量，简化了刀组件的安装工序。
附图说明
21.图1是本技术一示例性实施例示出的料理机的示意图；
22.图2是图1中示出的搅拌杯部分结构的分解视图；
23.图3是图1中示出的刀组件的分解视图；
24.图4是图1中示出的搅拌杯部分结构的剖视图；
25.图5是图3中示出的刀架组件的分解视图；
26.图6是图3中示出的刀架组件的剖视图。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
29.请参考图1，图1所示为本技术一示例性实施例示出的料理机100的示意图。
30.本技术实施例提供的料理机100包括主机10和可拆卸地组装于主机10的搅拌杯20。在一个实施例中，主机10下置，搅拌杯20组装于主机10的上方，主机10设置为机座式主机。在其他一些实施例中，主机10可以上置，主机10组装于搅拌杯20的上方，主机10设置为机头式主机。
31.请参考图2和图3，图2为图1中示出的搅拌杯20的部分结构的分解视图。图3为搅拌杯20的部分结构的剖视图。
32.搅拌杯20包括杯组件21和组装于所述杯组件21的底部的刀组件22。具体的，杯组件21包括杯体210和组装于杯体210底部的杯座211，杯座211可以以旋合的方式连接于杯体210，但不仅限于此。杯座211与杯体210之间的间隙可以通过杯体密封圈212密封，实现防尘防水。杯体210包括但不限于采用玻璃、不锈钢材质的杯体。
33.杯体210形成有杯腔，用于容纳食材。杯体210设有杯把手2100，杯把手2100可以一体成型或组装于杯体210的侧部，杯把手2100与杯体210的材质可以相同或不同。在一个实施例中，杯把手2100外可以包覆有把手套2101，把手套2101可以实现隔热，避免烫伤用户。在图2所示的实施例中，把手套2101采用左右分体式结构，也就是说，把手套2101包括左把手套2101a和右把手套2101b，左把手套2101a与右把手套2101b连接，共同包覆在杯把手2100的外部。左把手套2101a与右把手套2101b可以由隔热材料制成，但不仅限于此。
34.杯组件21还包括组装于杯座211底部的底盖213和组装于底盖213的上耦合器214，底盖213起遮挡作用，避免杯座211内部的结构外露，上耦合器214用于与主机10的下耦合器耦合。
35.刀组件22组装于杯体210的底部，可以通过杯座211压紧，使刀组件22与杯体210保持固定。刀组件22与杯体210之间可以通过刀组件密封圈23密封。杯组件21还包括杯盖，杯盖盖于杯体210的顶部。
36.请参考图4，图4所示为刀组件22的分解视图。
37.刀组件22包括刀盘组件220、刀架组件221和刀片组件222。在一个实施例中，刀盘组件220包括刀盘2201和设置于刀盘2201的加热元件(未示出)，刀盘2201形成为杯体210的底壁，刀盘2201与加热元件共同形成为发热盘，使料理机100具有加热功能。
38.刀盘2201上还可以安装温度传感器25，温度传感器25可以用于检测刀盘2201的温度，避免过烧。温度传感器25包括但不限于热敏电阻。刀盘2201的中心区域设有供刀架组件221安装的安装孔22010。其中，杯座211从底部压紧刀盘2201，刀组件密封圈23夹持于刀盘2201与杯体210之间。
39.刀架组件221组装于安装孔22010内，与刀盘2201保持相对固定。刀片组件222包括刀轴2220和设置于所述刀轴2220的刀片2221，其中，刀轴2220穿设于刀架组件221，刀轴2220的轴向与杯体210的高度方向一致。刀片2221设于刀轴2220的顶端，且位于杯体210的杯腔内。刀片2221可以包括一个或多个刀叶，具体数量不限。刀轴2220穿出刀架组件221的一端设有上离合器24，上离合器24用于与主机10的下离合器接合，以带动刀轴2220转动。刀轴2220可以通过卡簧26实现轴向限位。
40.请参考图5和图6，图5所示为刀架组件221的分解视图。图6所示为刀架组件221的剖视图。
41.刀架组件221包括刀架2210、轴承2211和柔性件2212，所述刀架2210设有沿所述刀轴2220的轴向贯通的刀架孔22100，所述轴承2211组装于所述刀架孔22100内，轴承2211包括但不限于滚珠轴承。所述轴承2211包括相对转动的内圈和外圈，所述刀轴2220穿设于所述内圈，且与所述内圈保持相对固定。所述柔性件2212设置于所述外圈，且沿所述轴承2211的径向夹持在所述刀架2210与所述外圈之间，所述外圈与所述刀架2210保持相对固定。如此，轴承2211被直接装配于刀架孔22100内，由于柔性件2212具有柔性可变形这一特性，可以弥补刀架孔22100的加工误差，由此可以实现轴承2211与刀架孔22100的有效配合，降低刀架孔22100的加工精度，降低加工难度以减少刀组件22中零部件的数量，简化了刀组件22的安装工序。
42.柔性件2212的具体形状不限。例如，柔性件2212可以包括沿周向间隔设置于轴承外圈的分体式结构的多个柔性部分，多个柔性部分分别与刀架孔22100的内壁接合。本实施例中，所述柔性件2212设置为环状结构的柔性件，柔性件2212套设并固定于轴承2211的外圈。如此，可以方便柔性件2212与轴承外圈的组装。在一个实施例中，柔性件2212以粘接的方式固定于外圈，简单方便，但不仅限于此。
43.在一个实施例中，所述柔性件2212沿所述刀轴2220轴向的长度尺寸大于或等于所述外圈在此方向的尺寸，所述柔性件2212包覆所述外圈。如此，可以增大柔性件2212与刀架孔22100的内表面的接合面积，进而增加轴承2211安装于刀架2210内的牢固度。所述柔性件2212可以由氟橡胶材料制成，氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。但需指出的是，柔性件2212不仅限于采用氟橡胶。
44.轴承2211的数量不限，可以设置一个或多个。在一个实施例中，所述轴承2211包括沿所述刀轴2220轴向排布的第一轴承22110和第二轴承22111，所述柔性件2212包括设于所述第一轴承22110的所述外圈的第一柔性件22120和设于所述第二轴承22111的所述外圈的第二柔性件22121，所述刀轴2220穿设于所述第一轴承22110的所述内圈和所述第二轴承22111的所述内圈，与第一轴承22110的所述内圈和所述第二轴承22111的所述内圈固定，如此可通过增加轴承2211的数量，增加轴承2211与刀轴2220的配合长度，从而增加对刀轴2220支撑的稳定性。
45.在一个实施例中，所述柔性件2212在所述轴承2211径向上的厚度的范围值为0.7mm～1.5mm，如此可以满足柔性件2212与刀架孔22100配合要求，又可以降低装配难度。例如，柔性件2212的厚度可以是0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm，但不仅限于此。
46.在一个实施例中，所述第一柔性件22120与所述第二柔性件22121设置为一体式结构，由此可以简化第一柔性件22120与第二柔性件22121的设置。
47.本实施例中，所述第一柔性件22120与所述第二柔性件22121设置为分体式结构，方便第一柔性件22120与第一轴承22110对应组装，以及第二柔性件22121与第二轴承22111对应组装。
48.在一个实施例中，沿所述刀轴2220的轴向，所述第一柔性件22120的长度尺寸等于或大于所述第一轴承22110的轴向尺寸，所述第二柔性件22121的长度尺寸等于或大于所述第二轴承22111的轴向尺寸，所述第一柔性件22120与所述第二柔性件22121相接。如此，第一轴承22110的外圈被第一柔性件22120完全包覆，第二轴承22111的外圈被第二柔性件
22121完全包覆，且第一柔性件22120与第二柔性件22121相接，确保了第一柔性件22120与第二柔性件22121安装的紧凑性。
49.刀架组件221还包括组装于刀架孔22100油封2213、上垫片2214、下垫片2215和卡簧2216。油封2213与刀轴2220密封接合，起密封作用。上垫片2214位于第一轴承22110的上方，下垫片2215位于第二轴承22111的下方，卡簧2216位于下垫片2215的下方。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。