一种铝锌复合钢板的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢板技术领域，更具体地说，涉及一种铝锌复合钢板。


背景技术：

2.钢板在工业、日常生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机等家电，家具及橱房设备，装潢、建筑等都大量使用。传统技术中，提高钢板耐腐蚀性主要是通过在成形钢板表面上热浸镀锌，这种热浸镀锌具有耐腐蚀、高效热反射和耐受300摄氏度高温的性能。
3.现有的钢板在烤箱中作为内胆使用时，容易因为自身的拼接缝位置不合理，端缝位置容易接触加热空间的潮气导致腐蚀，且接缝位置不易清理，会因为杂质堆积加速腐蚀速度，鉴于此，我们提出一种铝锌复合钢板。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铝锌复合钢板，以解决上述背景技术中提出现有铝锌复合钢板作为烤箱内胆使用时接缝易腐蚀的问题。
6.2.技术方案
7.一种铝锌复合钢板，包括后端板，所述后端板前端固定安装有四个支条，所述支条之间滑动安装有左右对称的两个侧板，所述支条之间滑动安装有上下对称的底板和顶板，所述支条前端安装有压架，所述压架后端与侧板、底板和顶板挤压接触，所述压架中部设置有操作开口；
8.侧板、底板和顶板与支条之间滑动安装，接缝小，压架进行同步压紧密封，提高端面的防腐保护。
9.优选地，所述后端板四周边缘处设置有弧形导面，所述支条采用弧形结构，所述弧形导面和支条接缝位置采用平滑过渡连接；
10.支条采用弧形结构，方便清理，接缝不在转角位置，方便清理保护。
11.优选地，所述支条端部设置有矩形卡槽，所述侧板、底板和顶板上下两端以及后端通过矩形卡槽和支条滑动嵌设连接；
12.嵌设连接使得接缝位置更加紧密，提高断面保护能力。
13.优选地，所述侧板、底板和顶板边缘处外壁过渡安装有密封卡架，所述密封卡架采用开口向前的u形架，所述密封卡架截面形状为l形；
14.密封卡架将侧板、底板和顶板与支条滑动压接，提高装置的密封效果。
15.优选地，两个所述侧板中部开设有电热管装配孔，所述侧板位于电热管装配孔处贯穿嵌设安装有密封圈，所述顶板位于密封圈上方向上凸出；
16.密封圈方便安装电热管，顶板造型方便将电热管的热量向下反射，提高热量利用率。
17.优选地，所述支条前端安装有上下对称的连接座，所述压架后侧壁安装有与连接
座配合的螺栓座，所述连接座通过螺栓与螺栓座连接，所述压架后侧壁开设有与支条前端、侧板前端、底板前端和顶板前端配合的嵌设槽，所述侧板中部设置有内凹矩形槽；
18.连接座和螺栓座连接，使得压架和支条前端、侧板前端、底板前端和顶板前端嵌设连接，提高密封效果。
19.优选地，所述压架左右两侧中部固定安装有限位条，所述压架后端转角处固定安装有四个支架，所述支架中部开设有矩形装配孔；
20.限位条和支架是的内胆和烤箱外壳之间留出隔热和安装空腔。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过支条和侧板的设置，侧板接触支条的边缘处侧壁固定安装有密封卡架，密封卡架将接缝挤压密封，同时支条侧壁设置有矩形卡槽，使得侧板端部可以插在矩形卡槽内部，即支条和底板、顶板和侧板分别嵌设对接接缝嵌设连接，装配更加紧密，接缝不设置在支条的转角位置，并且支条的转角采用弧度设置，方便清理，作为烤箱内胆使用时接缝不易腐蚀。
24.2、本实用新型通过压架和连接座的设置，压架通过螺栓和连接座连接，将侧板向后压紧，进行同步的装配安装，拆装方便，并且压架边缘处的支架，与侧板之间留有一段距离的空腔，搭配侧板左右两侧的内凹矩形槽，可以使内胆和烤箱外壳内壁之间留出充分的隔热空隙，并且凹槽方便装入隔热材料，可以提高温度隔断性能，更适应烤箱使用。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
26.图2为本实用新型的压架及其相连部件的后视示意图；
27.图3为本实用新型的纸条、后端板及其相连部件的位置示意图；
28.图4为本实用新型的部分结构的剖切示意图。
29.图中标号说明：后端板1；底板2；支条3；密封圈4；顶板5；压架6；支架7；限位条8；密封卡架9；侧板10；螺栓座11；嵌设槽12；连接座13；弧形导面15。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种铝锌复合钢板，包括后端板1，后端板1前端固定安装有四个支条3，支条3之间滑动安装有左右对称的两个侧板10，支条3之间滑动安装有上下对称的底板2和顶板5，支条3前端安装有压架6，压架6后端与侧板10、底板2和顶板5挤压接触，压架6中部设置有操作开口。
36.具体的，后端板1四周边缘处设置有弧形导面15，支条3采用弧形结构，弧形导面15和支条3接缝位置采用平滑过渡连接。
37.进一步的，支条3端部设置有矩形卡槽，侧板10、底板2和顶板5上下两端以及后端通过矩形卡槽和支条3滑动嵌设连接。
38.值得说明的是，侧板10、底板2和顶板5边缘处外壁过渡安装有密封卡架9，密封卡架9采用开口向前的u形架，密封卡架9截面形状为l形。
39.值得注意的是，两个侧板10中部开设有电热管装配孔，侧板10位于电热管装配孔处贯穿嵌设安装有密封圈4，顶板5位于密封圈4上方向上凸出。
40.组合安装时，将侧板10、底板2和顶板5插入支条3之间，支条3端部设置有矩形卡槽，通过接缝位置的相互嵌设压接，提高接缝的平整度，缩小缝隙，可以提高密封效果，保护板材的断面，并且后端板1四周边缘处设置有弧形导面15、支条3采用弧形造型，接缝不在内胆的转角位置，方便清理内胆的卫生，且避免杂物堆积在接缝位置，密封卡架9将侧板10、底板2和顶板5与支条3滑动压接，提高装置的密封效果，进一步提高防腐蚀效果，并且密封圈4方便安装电热管，顶板5造型方便将电热管的热量向下反射，提高热量利用率。
41.实施例二：
42.一种铝锌复合钢板，包括后端板1，后端板1前端固定安装有四个支条3，支条3之间滑动安装有左右对称的两个侧板10，支条3之间滑动安装有上下对称的底板2和顶板5，支条3前端安装有压架6，压架6后端与侧板10、底板2和顶板5挤压接触，压架6中部设置有操作开口
43.除此之外，支条3前端安装有上下对称的连接座13，压架6后侧壁安装有与连接座13配合的螺栓座11，连接座13通过螺栓与螺栓座11连接，压架6后侧壁开设有与支条3前端、侧板10前端、底板2前端和顶板5前端配合的嵌设槽12，侧板10中部设置有内凹矩形槽。
44.不得不说的是，压架6左右两侧中部固定安装有限位条8，压架6后端转角处固定安装有四个支架7，支架7中部开设有矩形装配孔。
45.进行拆装操作时，压架6搭配螺栓通过螺栓座11和连接座11连接，将侧板10、底板2和顶板5向后压紧，进行同步的装配安装，拆装方便，且嵌设槽12的设置，提高密封效果，并且压架6边缘处的支架7，与侧板10、底板2和顶板5之间留有一段距离的空腔，搭配侧板10左右两侧的内凹矩形槽，可以使内胆和烤箱外壳内壁之间留出充分的隔热空隙，并且凹槽方便装入隔热材料，可以提高温度隔断性能，更适应烤箱使用。
46.工作原理：使用时，将侧板10、底板2和顶板5插入支条3之间，通过接缝位置的相互嵌设压接，提高接缝的平整度，缩小缝隙，可以提高密封效果，保护板材的断面，并且支条3采用弧形造型，接缝不在内胆的转角位置，方便清理内胆的卫生，且避免杂物堆积在接缝位
置，进一步提高防腐蚀效果；
47.安装时，压架6通过嵌设槽12与支条3前端、侧板10前端、底板2前端和顶板5前端配合连接，保证端部的密封效果，并且压接装配可以方便拆装更换侧板10、底板2和顶板5，维护方便，并且压架6通过支架7和烤箱外壳连接，使得内胆和外壳之间留有空间，限位条8使得内胆后端和外壳之间留有空间，搭配侧板10左右两侧的内凹矩形槽，可以使内胆和烤箱外壳内壁之间留出充分的隔热空隙，并且凹槽方便装入隔热材料，可以提高温度隔断性能，更适应烤箱使用。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。