锅组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及但不限于家用电器领域，特别涉及但不限于一种锅组件和烹饪器具。


背景技术：

2.玻璃加热器具包括玻璃身和底部金属加热部分。玻璃身和底部金属加热部分通过胶粘接在一起。由于胶的耐热性和食品级要求，该玻璃加热器具可使用温度低，一般只能用于煮水或煮汤，不能用于温度要求高的炒菜功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锅组件和烹饪器具，该锅组件能够适用于高温加热。
4.本实用新型实施例的技术方案如下：
5.一种锅组件，包括：锅身、锅底和密封件，所述锅底包括导热板，所述导热板固定至所述锅身，所述密封件固定至所述导热板和所述锅身之一，并夹设于所述导热板和所述锅身之间。
6.该锅组件中，锅身和形成锅底的导热板之间夹设有密封件，密封件可将锅身和锅底之间的缝隙密封，防止锅组件漏水或者漏气。导热板具有良好的导热性能，发热件的热量可传递至导热板，并经由导热板传递至锅组件内盛放的水和/或食材，以便对锅组件内的水、食材等进行加热、烹饪。
7.相较于锅身和导热板通过胶粘固定，由于胶的耐热性和食品级要求，导致锅组件的可使用温度低，一般只能用于煮水或煮汤，不能用于温度要求高的炒菜功能，本技术实施例的锅组件，密封件能够耐受高温，使得锅组件不仅能用于煮水或煮汤，还能用于温度要求高的炒菜功能，提高了锅组件的耐热性能，进而提高了电加热器具的使用性能。
8.此外，密封件固定至导热板和锅身中的一个上，并夹设于导热板和锅身之间，使得锅组件装配时，可先将密封件固定在导热板或锅身上，防止密封件脱落，然后再将导热板和锅身进行固定，实现了锅组件的装配。将密封件先安装固定到导热板或锅身上，便于后续导热板与锅身的装配，提高了装配效率。
9.一些示例性实施例中，所述密封件设有定位柱和定位孔中的一者，所述导热板和所述锅身之一设有定位柱和定位孔中的另一者，所述定位柱插入所述定位孔内并过盈配合。
10.密封件上设有定位孔或定位柱，导热板或锅身上设有与密封件上的定位孔配合的定位柱，或者设有与密封件上的定位柱配合的定位孔，使得密封件装配时，定位柱可穿过定位孔并与定位孔过盈配合，以便实现密封件固定到导热板或锅身上，防止密封件脱落，便于后续导热板与锅身的装配。
11.一些示例性实施例中，所述锅身包括侧壁和支撑部，所述支撑部包括自所述侧壁
的靠近所述导热板的一端向内侧弯折形成的环形支撑筋，所述导热板固定至所述支撑部，所述密封件夹设于所述导热板与所述支撑部之间。
12.锅组件中，锅身的侧壁的靠近导热板的一端向内侧弯折形成环形支撑筋，该环形支撑件可形成支撑部，导热板可支撑在支撑部上，并与支撑部固定，实现导热板与锅身的固定，并通过夹设在导热板和支撑部之间的密封件，使得锅组件整体的密封性能好。
13.一些示例性实施例中，所述导热板与所述支撑部通过紧固件固定，所述导热板设有具有螺纹孔的螺柱，所述支撑部设有第一通孔，所述螺柱伸入所述第一通孔内，所述紧固件穿过所述第一通孔并与所述螺纹孔螺接；
14.所述定位孔设置于所述密封件，所述螺柱用作所述定位柱。
15.导热板上设有螺柱，锅身的支撑部上设有第一通孔，螺柱可伸入第一通孔内，紧固件可穿过锅身的第一通孔并与螺柱上的螺纹孔螺接，以便将导热板与支撑部紧固固定，且固定牢固。导热板上的螺柱还可用作定位柱，并与密封件上的定位孔过盈配合，以便实现导热板与密封件的安装固定，这样在进行锅组件的装配时，可先将密封件安装到导热板上，再将安装有密封件的导热板与锅身的支撑部通过紧固件固定，便于锅组件的装配。此外，利用螺柱与定位孔配合将密封件固定，使得螺柱不仅能够用于与锅身固定，而且还能用于定位密封件，使得螺柱具有双重功能，有利于简化锅组件的结构、降低制造成本。
16.一些示例性实施例中，所述定位孔设置于所述密封件，所述定位柱设置于所述支撑部；
17.所述导热板与所述支撑部通过紧固件固定，所述导热板设有具有螺纹孔的螺柱，所述支撑部设有第一通孔，所述螺柱伸入所述第一通孔内，所述紧固件穿过所述第一通孔并与所述螺纹孔螺接，所述密封件环绕在所述螺柱外侧。
18.锅身的支撑部上设有定位柱，密封件上设有定位孔，利用定位柱与定位孔配合，可实现密封件与锅身的安装固定。导热板上设置螺柱，锅身的支撑部上设有第一通孔，螺柱可伸入第一通孔内，紧固件可穿过锅身的第一通孔并与螺柱上的螺纹孔螺接，以便将导热板与支撑部紧固固定，实现导热板与安装有密封件的锅身的固定。密封件需环绕在螺柱外侧，以防止锅组件在螺柱与紧固件固定连接处发生漏水、漏气等渗漏情况。
19.一些示例性实施例中，所述支撑部设有安装所述密封件的呈环形的安装槽，所述定位柱设置在所述安装槽内。
20.锅身的支撑部上设有环形的安装槽，可用于安装密封件。定位柱设置在安装槽内，以便定位柱与安装在安装槽内的密封件上的定位孔配合，实现密封件固定在锅身上。
21.一些示例性实施例中，所述导热板为一体式结构，所述螺柱一体成型至所述导热板；或者
22.所述导热板包括固定连接的第一板和第二板，所述螺柱包括设有所述螺纹孔的柱状部和设置于所述柱状部一端的固定部，所述固定部夹设于所述第一板和所述第二板之间，所述第一板设有第二通孔，所述柱状部穿过所述第二通孔。
23.导热板可为一体式结构，螺柱一体成型在导热板上，有利于简化锅组件的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
24.或者，导热板可为分体式装配结构，可包括固定连接的第一板和第二板，螺柱包括设有螺纹孔的柱状部和设置于柱状部一端的固定部，固定部可夹设于第一板和第二板之
间，柱状部穿过第一板上开设的第二通孔，以实现螺柱与导热板的固定。
25.一些示例性实施例中，所述第一板的厚度大于所述第二板的厚度；和/或，
26.所述第一板和所述第二板采用不同材质，且所述第一板的导热系数大于所述第二板的导热系数。
27.导热板中的第一板和第二板可采用不同材料、不同厚度、不同尺寸，以便兼顾导热板的导热效率、制造成本、结构强度、使用安全等要求。
28.一些示例性实施例中，所述锅组件还包括：
29.发热件，与所述导热板固定，所述导热板设有隔热凹部，所述发热件位于所述隔热凹部的内侧，所述密封件位于所述隔热凹部的至少一部分的外侧；和
30.罩体，与所述锅身固定，并罩在所述发热件外。
31.发热件位于导热板上设置的隔热凹部的内侧，密封件位于隔热凹部的至少一部分的外侧，使得与导热板固定的发热件位于密封件的内侧，密封件将锅身和导热板之间的缝隙密封，以免渗漏的水流到发热件处，影响发热件的正常工作。罩体与锅身固定，并将发热件罩住，避免发热件外露，造成危险。
32.一些示例性实施例中，所述锅组件还包括：
33.第一耦合器，与所述导热板固定，并与所述发热件电连接；
34.所述罩体设有第三通孔，所述第一耦合器通过所述第三通孔外露。
35.锅组件的第一耦合器可固定至导热板，并与发热件电连接，且第一耦合器通过罩体上的第三通孔外露，以便第一耦合器与支撑座的第二耦合器电连接，为发热件供电。
36.一些示例性实施例中，所述锅身为玻璃制品，所述导热板为金属制品。
37.锅身为玻璃制品，导热板为金属制品，金属制品的导热系数高于玻璃制品的导热系数，通过金属制品将发热件的热量传导至锅组件内的食材，保证了对玻璃锅的加热效率，使得玻璃锅可用于炒等需要高温、快速加热的烹饪需求。
38.一种烹饪器具，包括上述任一实施例提供的锅组件和支撑座，所述锅组件设置成能放置于所述支撑座或者与所述支撑座分离。
39.该烹饪器具包括上述任一实施例提供的锅组件，因此具有上述任一实施例所述的锅组件的全部有益效果，在此不在赘述。
40.一些示例性实施例中，所述支撑座包括：
41.第二耦合器，设置成能与所述锅组件的第一耦合器电连接或者分离。
42.锅组件放置于支撑座上时，支撑座的第二耦合器可与锅组件的第一耦合器电连接，以便支撑座为锅组件的发热件供电；锅组件与支撑座分离时，第二耦合器与第一耦合器分离，此时锅组件的发热件断电。
附图说明
43.图1为本实用新型一实施例的烹饪器具的分解结构示意图；
44.图2为本实用新型一实施例的烹饪器具的剖视结构示意图；
45.图3为图2的a部结构的放大示意图；
46.图4为本实用新型另一实施例的烹饪器具的分解结构示意图；
47.图5为本实用新型另一实施例的烹饪器具的剖视结构示意图；
48.图6为图5的b部结构的放大示意图。
49.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
50.1-锅组件，11-锅身，111-侧壁，112-支撑部，113-第一通孔，114-安装槽，12-导热板，121-第一板，122-第二板，123-螺柱，124-柱状部，125-固定部，126-第二通孔，127-隔热缺口，128-隔热槽，13-密封件，131-第一密封筋，132-第二密封筋，133-定位孔，14-发热件，151-螺钉，152-垫片，16-罩体，17-第一耦合器，18-定位柱；
51.2-支撑座，21-壳体，22-第二耦合器；
52.3-锅盖。
具体实施方式
53.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
54.如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供了一种锅组件1，该锅组件1设置成包括锅身11、锅底和密封件13。
55.其中，锅身11的顶部和底部均具有敞口，锅底可固定在锅身11底部的敞口处，以便锅身11和锅底配合形成完整的锅具。该锅组件1内可盛放水、食材等，水、食材等可自锅身11顶部的敞口处放入锅组件1内。
56.锅底设置成包括导热板12，导热板12设置成固定至锅身11，密封件13设置成固定至导热板12和锅身11之一，并夹设于导热板12和锅身11之间，以实现导热板12与锅身11之间的密封，使得锅组件1密封性能好，防止锅组件1漏水或漏气。其中，密封件13可采用硅胶圈，以满足耐高温和食品级要求。
57.锅组件1装配时，可先将密封件13固定在导热板12或锅身11上，防止密封件13脱落，然后再将导热板12和锅身11进行固定，实现了锅组件1的装配。将密封件13先安装固定到导热板12或锅身11上，便于后续导热板12和锅身11的装配，提高了装配效率。
58.此外，相较于锅身11和导热板12通过胶粘固定，由于胶的耐热性和食品级要求，导致锅组件1的可使用温度低，一般只能用于煮水或煮汤，不能用于温度要求高的炒菜功能，本技术实施例的锅组件1，密封件13能够耐受高温且满足食品级要求，使得锅组件1不仅能用于煮水或煮汤，还能用于温度要求高的炒菜功能，提高了锅组件1的耐热性能，进而提高了电加热器具的使用性能。
59.一些示例性实施例中，如图2-图3、图5-图6所示，密封件13上设有定位柱18和定位孔133中的一者，导热板12和锅身11之一上设有定位柱18和定位孔133中的另一者，即密封件13上设有定位孔133或定位柱18，导热板12或锅身11上设有与密封件13上的定位孔133配合的定位柱18，或者设有与密封件13上的定位柱18配合的定位孔133，使得密封件13装配时，定位柱18可穿过定位孔133并与定位孔133过盈配合，以便实现密封件固13定到导热板12或锅身11上，防止密封件13脱落，便于后续导热板12和锅身11的装配。
60.应当理解，密封件13不仅可以通过过盈配合的定位柱18和定位孔133实现固定到导热板12或锅身11上，还可以通过其他方式固定到导热板12或锅身11上，如：导热板12或锅身11上设有卡扣件，将密封件13卡扣固定；或者通过螺栓将密封件固定到导热板12或锅身11上；等。
61.一些示例性实施例中，如图2-图3、图5-图6所示，锅身11设置成包括侧壁111和支撑部112，支撑部112设置成包括自侧壁111的靠近导热板12的一端向内侧弯折形成的环形支撑筋，使得支撑部112与侧壁111为一体式结构，简化了锅身11的结构。
62.导热板12设置成与支撑部112固定。其中，导热板12可置于锅身11内，并支撑在支撑部112上，以便导热板12与支撑部112固定连接。密封件13设置成夹设在导热板12和支撑部112之间。
63.导热板12与支撑部112设置成通过紧固件固定，使得导热板12与支撑部112的固定牢固，进而使得夹设在导热板12和支撑部112之间的密封件13固定牢固，使得锅组件1整体的结构牢固，密封性能好。
64.一些示例性实施例中，如图3和图6所示，支撑部112上设有安装槽114，该安装槽114可呈环形，以便容纳密封件13。当然，容纳密封件13的安装槽也可以设置在导热板12上。
65.一些示例性实施例中，导热板12和支撑部112之一上设有定位柱，密封件13上设有定位孔133，定位柱设置成插入定位孔133内并与定位孔133过盈配合。
66.通过定位柱与定位孔133的过盈配合，可实现密封件13固定到定位柱上，防止密封件13脱落，进而实现将密封件13安装固定到导热板12或锅身11上。将密封件13安装固定到导热板12或锅身11上后，便于后续导热板12与锅身11的支撑部112通过紧固件固定，提高了装配效率。
67.一些示例中，如图4-图6所示，导热板12上设有螺柱123，螺柱123上开设有螺纹孔；支撑部112上设有第一通孔113。螺柱123可伸入第一通孔113内，紧固件穿过第一通孔113并与螺纹孔螺接，以便将导热板12与支撑部112紧固固定，且固定牢固。
68.紧固件设置成包括螺钉151和垫片152，螺钉151可穿过支撑部112上的第一通孔113并与螺柱123的螺纹孔螺接。垫片152设置在螺钉151的头部和支撑部112之间，且垫片152的硬度设置成小于螺钉151的硬度，防止安装过程中，螺钉151破坏锅身11。
69.其中，导热板12上的螺柱123还可用作定位柱，并与密封件13上的定位孔133过盈配合，以便实现导热板12与密封件13的安装固定。利用螺柱123与定位孔133配合将密封件13固定，使得螺柱123不仅用于与锅身11固定，而且用于定位密封件13，使得螺柱123具有双重功能，有利于简化锅组件1的结构、降低制造成本。
70.呈环形的密封件13上可设有多个定位孔133，多个定位孔133可沿密封件13的周向均匀布置；导热板12上设有多个螺柱123，多个螺柱123可沿导热板12的周向均匀布置。定位孔133的数量不少于螺柱123的数量，如定位孔133的数量和螺柱123的数量相等，二者一一对应配合。支撑部112和导热板12可通过多个螺钉151和垫片152固定，支撑部112上相应地设有多个第一通孔113。
71.另一些示例中，如图1-图3所示，定位柱18设置于支撑部112上，利用定位柱18与密封件13上的定位孔133配合实现密封件13与锅身11的安装固定，再将锅身11与导热板12通过紧固件固定。其中，定位柱18可位于支撑部112上设置的安装槽14内，以便定位柱18与安装在安装槽14内的密封件13上的定位孔133配合，实现密封件13固定在锅身11上。
72.导热板12上设有螺柱123，螺柱123上开设有螺纹孔；支撑部112上设有第一通孔113，螺柱123可伸入第一通孔113内。紧固件包括螺钉151和垫片152，螺钉151可穿过第一通孔113并与螺纹孔螺接，以便将导热板12与支撑部112紧固固定，且固定牢固。垫片152可设
置在螺钉151的头部和支撑部112之间，且垫片152的硬度设置成小于螺钉151的硬度，防止安装过程中，螺钉151破坏锅身11。
73.密封件13环绕在螺柱123的外侧，以防止在螺柱123与紧固件固定连接处发生漏水或漏气。
74.一些示例性实施例中，如图3和图6所示，对于包括第一板121和第二板122的呈分体式结构的导热板12，设置在导热板12上的螺柱123包括柱状部124和固定部125，柱状部124上设有螺纹孔，固定部125设置在柱状部124一端，螺柱123的固定部125可夹设于第一板121和第二板122之间，第一板121设有第二通孔126，柱状部124可穿过第二通孔126，使得柱状部124凸出于第一板121，以便柱状部124伸入支撑部112的第一通孔113内，并与螺钉151固定，进而实现螺柱123与导热板12的固定。
75.当然，螺柱123也可以一体成型至导热板12上，如一体成型至导热板12的第一板121上。
76.应当理解，导热板12不限于为包括第一板121和第二板122的分体式结构，如：导热板12可设置为一体式结构，螺柱123设置为一体成型至导热板12。导热板12、螺柱123一体成型，有利于简化锅组件1的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
77.一些示例性实施例中，密封件13上设有密封筋，以提升密封件13的密封性能。如图3和图6所示，密封件13上设有第一密封筋131和/或第二密封筋132，第一密封筋132可呈环形，并可与导热板12挤压接触；第二密封筋132可呈环形，并可与支撑部112挤压接触，且第一密封筋131和第二密封筋132错位设置。第一密封筋131和/或第二密封筋132的设置，可提高导热板12与支撑部112之间的密封性能。
78.一些示例性实施例中，导热板12上设有隔热凹部，密封件13设置成位于隔热凹部的至少一部分的外侧(即位于至少部分隔热凹部的靠近导热板12边缘的一侧)。
79.导热板12具有良好的导热性能，发热件14的热量可传递至导热板12，并经由导热板12传递至锅组件1内盛放的水和/或食材，以便对锅组件1内的水、食材等进行加热、烹饪。传导热量的导热板12的温度较高，为减少导热板12的热量传递至密封件13，导致密封件13长时间处于高温环境、易老化进而影响其密封效果，在导热板12设有隔热凹部，导热板12在隔热凹部处的厚度小于其他部分的厚度，因此可减少热量由隔热凹部的靠近导热板12中心的一侧传递至靠近导热板12边缘(远离导热板12中心)的另一侧，而密封件13位于隔热凹部的至少一部分的外侧，因而隔热凹部的设置，减少了导热板12传递至密封件13的热量，降低了密封件13的温度，避免了密封件13由于长时间处于高温环境造成的易老化、密封效果差的问题，提高了锅组件1的密封性和使用寿命。
80.一些示例性实施例中，如图1-图3所示，隔热凹部设置成包括呈环形的隔热缺口127，该隔热缺口127可设置于导热板12的边缘，密封件13设置成可夹设于隔热缺口127和锅身11之间。导热板12的位于隔热缺口127内侧的部分(即导热板12的中心部分)可用于与发热件14接触，以便传导发热件14产生的热量。
81.导热板12的边缘处设置呈环形的隔热缺口127，使得导热板12边缘的厚度减小，密封件13夹设于隔热缺口127(即导热板12的边缘)和锅身11之间，因此导热板12传递至边缘的热量减少，进而减少了传递至密封件13的热量，避免了密封件13由于长时间处于高温环境造成的易老化、密封效果差的问题，提高了锅组件1的密封性和使用寿命。
82.一些示例中，如图1-图3所示，导热板12设置成包括第一板121和第二板122，第一板121和第二板122贴合并固定连接。第一板121和第二板122可呈圆形，以与锅身11底部的圆形敞口的形状相适配。其中，第二板122设置成位于第一板121的上方，二者可焊接固定或者铆接固定。
83.第一板121的直径小于第二板122的直径，使得第二板122的边缘凸出于第一板121的边缘，并形成环形凸部，该环形凸部与第一板121的侧壁面配合形成隔热缺口127，因此该隔热缺口127环绕在第一板121外侧。
84.第二板122的环形凸部设置成与密封件13挤压配合，使得密封件13位于隔热凹部的一部分的外侧。其中，密封件13与第一板121的侧壁面之间具有间隙，密封件13与第一板121二者之间不接触。
85.该导热板12在中心部分处，第二板122和第一板121重叠，在边缘部分处，第二板122凸出于第一板121，因此导热板12在中心部分的整体厚度比较大，为第一板121和第二板122的厚度之和，在边缘部分处的厚度为第二板122的厚度，因此导热板12在边缘部分的厚度减小，因此导热板12传递至边缘的环形凸部的热量减少，进而减少了环形凸部传递至密封件13的热量，避免了密封件13由于长时间处于高温环境造成的易老化、密封效果差的问题，提高了锅组件1的密封性和使用寿命。
86.当然，导热板12不限于为包括第一板121和第二板122的分体式装配结构，导热板12还可以设置为一体式结构。一体式结构的导热板12的边缘可设置环形凸缘，该环形凸缘的厚度可小于导热板12的厚度，以形成隔热凹部。一体式结构的导热板12，有利于简化锅组件1的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
87.另一些示例性实施例中，如图4-图6所示，隔热凹部设置成包括多个隔热槽128，多个隔热槽128设置成沿导热板12的周向布置，密封件13夹设于导热板12的位于多个隔热槽128外侧的部分与锅身11之间，此时密封件13位于隔热凹部的外侧。其中，隔热槽128可为腰形、圆形、椭圆形、矩形等形状，多个隔热槽128可沿导热板12的周向均匀布置。
88.导热板12的位于多个隔热槽128内侧的部分(即导热板12的中心部分)可用于与发热件14接触，以便传导发热件14产生的热量。多个隔热槽128的设置，减少了导热板12上，热量由多个隔热槽128的靠近导热板12中心的一侧传递至靠近导热板12边缘(远离导热板12中心)的另一侧，而密封件13夹设于导热板12的位于多个隔热槽128外侧的部分与锅身11之间，使得导热板12经由多个隔热槽128传递至密封件13的热量减少，进而降低了密封件13的温度，避免了密封件13由于长时间处于高温环境造成的易老化、密封效果差的问题，提高了锅组件1的密封性和使用寿命。
89.一些示例中，如图4-图6所示，导热板12设置成包括第一板121和第二板122，第一板121和第二板122贴合并固定连接。第一板121和第二板122可呈圆形，以与锅身11底部的圆形敞口的形状相适配。其中，第二板122设置成位于第一板121的上方，二者可焊接固定或者铆接固定。
90.第一板121和第二板122的直径可相等，多个隔热槽128均设置于第一板121，并且可沿板厚方向贯穿第一板121。第一板121的位于多个隔热槽128外侧的部分设置成与密封件13挤压配合，这样多个隔热槽128的设置，减少了第一板121传递至密封件13的热量，避免了密封件13由于长时间处于高温环境造成的易老化、密封效果差的问题，提高了锅组件1的
密封性和使用寿命。
91.当然，导热板12不限于为包括第一板121和第二板122的分体式装配结构，导热板12还可以设置为一体式结构。一体式结构的导热板12，其上设有沿周向布置的多个隔热槽128，多个隔热槽128不沿厚度方向贯穿隔热板。一体式结构的导热板12，有利于简化锅组件1的结构，简化装配操作，提高装配效率，降低成本。
92.一些示例性实施例中，对于分体式的导热板12，其第一板121和第二板122可采用不同材料、不同厚度、不同尺寸，以便兼顾导热板12的导热效率、制造成本、结构强度、使用安全等要求。
93.一些示例中，如图3和图6所示，第一板121的厚度大于第二板122的厚度，第一板121和第二板122采用不同材质，且第一板121的导热系数大于第二板122的导热系数。如：第一板121可采用铝板，第二板122可采用不锈钢板，铝板的导热系数比不锈钢板大，使得第一板121的导热性能较第二板122好，便于第一板121将发热件14的热量快速导走，进而通过第二板122传递给锅组件1内的水、食材等，提高了导热板12整体的导热效率。不锈钢的成本较铝的成本高，且不锈钢满足食品安全性要求，因此可将不锈钢板的厚度设置成比铝板的厚度小，以便降低制造成本，满足使用安全等要求。
94.当然，第一板121和第二板122的材料不限于上述，还可以为其他材料。
95.另一些示例性实施例中，对于一体式结构的导热板12，导热板12可设置为铝板，铝板的导热系数大，且成本低，使得导热板12的导热性能好，成本低。铝板上可设置涂层，以满足食品安全性等要求。
96.一些示例性实施例中，锅身11设置为玻璃制品，导热板12设置为金属制品。
97.锅身11为玻璃制品，导热板12为金属制品，金属制品的导热系数高于玻璃制品的导热系数，通过金属制品将发热件14的热量传导至锅组件1内的食材，保证了对玻璃锅的加热效率，使得玻璃锅可用于炒等需要高温、快速加热的烹饪需求。
98.应当理解，锅身11和导热板12不限于上述的材质，还可以根据实际需求进行调整。
99.一些示例性实施例中，如图1-图2、图4-图5所示，锅组件1设置成还包括发热件14，发热件14设置成与导热板12固定，并位于隔热凹部的内侧(即位于隔热凹部的靠近导热板12中心的一侧)，进而使得发热件14位于密封件13的内侧。其中，发热件14可为发热管，发热管可呈具有开口的环形(如u形等)。
100.与导热板12固定的发热件14位于隔热凹部的内侧，密封件13位于隔热凹部的至少一部分的外侧，发热件14工作时产生的热量可传递至导热板12，由于隔热凹部的设置，使得热量经由隔热凹部传递至密封件13的热量减少，避免了密封件13长期处于高温环境。发热件14位于密封件13的内侧，密封件13将锅身11和导热板12之间的缝隙密封，以免渗漏的水流到发热件14处，影响发热件14的正常工作。
101.一些示例性实施例中，如图2和图5所示，锅组件1设置成还包括罩体16，罩体16设置成与锅身11固定，并罩在发热件14外。
102.罩体16可将发热件14罩住，避免发热件14外露，造成危险。
103.一些示例性实施例中，如图2和图5所示，锅组件1设置成还包括第一耦合器17，第一耦合器17设置成与导热板12固定，并与发热件14电连接。罩体16上设有第三通孔，第一耦合器17通过第三通孔外露。
104.锅组件1的第一耦合器17与发热件14电连接，且第一耦合器17外露，以便第一耦合器17与支撑座2的第二耦合器22电连接，为发热件14供电。
105.如图1-图6所示，本实用新型实施例还提供了一种烹饪器具，烹饪器具设置成包括上述任一实施例提供的锅组件1和支撑座2，锅组件1设置成能放置于支撑座2或者与支撑座2分离。
106.该烹饪器具包括上述任一实施例提供的锅组件1，因此具有上述任一实施例的锅组件1的全部有益效果，在此不在赘述。
107.一些示例性实施例中，如图1-图2、图4-图5所示，支撑座2设置成包括壳体21和第二耦合器22，第二耦合器22安装至壳体21，且部分外露，且第二耦合器22设置成能与锅组件1的第一耦合器17电连接或者分离。
108.锅组件1放置于支撑座2上时，支撑座2的第二耦合器22可与锅组件1的第一耦合器17电连接，以便支撑座2为锅组件1的发热件14供电；锅组件1与支撑座2分离时，第二耦合器22与第一耦合器17分离，此时锅组件1的发热件14断电。
109.一些示例性实施例中，如图2和图5所示，电加热器具设置成还包括锅盖3，锅盖3可盖设在锅身11顶部的敞口处。
110.下面结合附图，说明本实用新型实施例的锅组件1和烹饪器具。
111.如图1-图3所示，烹饪器具包括锅盖、锅组件1和支撑座2。
112.锅盖设置在锅组件1上。
113.锅组件1包括锅身11、导热板12、发热件14、罩体16、第一耦合器17、螺柱123、密封件13、螺钉151、垫片152等。导热板12包括第一板121和第二板122，第一板121、第二板122和发热件14三者连接在一起，连接方式可为铆接或焊接。罩体16可通过螺钉151固定在锅身11上。第一耦合器17壳通过螺钉151固定在导热板12上。发热件14与第一耦合器17电连接。当锅组件1放在支撑座2时，第一耦合器17插入支撑座2的第二耦合器22，并通电。
114.导热板12通过螺钉151和螺柱123固定在锅身11的支撑部112上。导热板12和锅身11的支撑部112通过密封件13密封。密封件13上设置有密封筋和定位孔133，其中定位孔133与支撑部112上的定位柱18对应设置，定位孔133的数量不少于定位柱18的数量。定位孔133的内径小于定位柱18的外径，以实现定位柱18与定位孔133的过盈配合，这样可以先将密封件13安装在锅身11的安装槽14内而不会脱落，再将导热板12安装在锅身11上，方便安装；密封筋可以提升密封件13的密封性能。锅身11的支撑部112上设置有安装槽114、第一通孔113，密封件13可设在安装槽114内，螺柱123可穿过第一通孔113，以便与螺钉151紧固连接。锅身11和螺钉151之间设置垫片152，其中垫片152的硬度小于螺钉151的硬度，防止安装过程中，螺钉151破坏锅身11。
115.该方案中，第二板122的边缘凸出于第一板121，密封件13夹在第二板122的环形凸部和锅身11的支撑部112之间，不与第一板121接触，而第一板121与发热件14直接接触，发热件14加热时，第一板121的温度高于第二板122的温度，因此可防止过多热量传递到密封件13。
116.如图4-图6所示，烹饪器具包括锅盖、锅组件1和支撑座2。
117.锅盖设置在锅组件1上。
118.锅组件1包括锅身11、导热板12、发热件14、罩体16、第一耦合器17、螺柱123、密封
件13、螺钉151、垫片152。导热板12包括第一板121和第二板122，密封件13设置在第一板121和锅身11的支撑部112之间，第一板121在接近密封件13的位置设置有多个隔热槽128，多个隔热槽128位于密封件13的内侧。第一板121、第二板122和发热件14三者连接在一起，连接方式可为铆接或焊接。罩体16通过螺钉151固定在锅身11上。第一耦合器17通过螺钉151固定在导热板12上。发热件14与第一耦合器17电连接。当锅组件1放在支撑座2时，第一耦合器17插入第二耦合器22，通电。
119.导热板12通过螺钉151和螺柱123固定在锅身11的支撑部112上。导热板12和锅身11的支撑部112通过密封件13密封。密封件13上设置有密封筋和定位孔133，其中定位孔133与导热板12上的螺柱123对应设置，定位孔133的数量不少于螺柱123的数量。定位孔133的内径小于螺柱123的外径，以实现螺柱123与定位孔133的过盈配合，这样可以先将密封件13安装在导热板12上而不会脱落，再将导热板12安装在锅身11上，方便安装；密封筋可以提升密封件13的密封性能。锅身11的支撑部112上设置有安装槽114、第一通孔113，密封件13可设在安装槽114内，螺柱123可穿过第一通孔113，以便与螺钉151紧固连接。锅身11和螺钉151之间设置垫片152，其中垫片152的硬度小于螺钉151的硬度，防止安装过程中，螺钉151破坏锅身11。
120.该方案中，密封件13夹在第一板121和锅身11的支撑部112之间，密封件13与第一板121接触，第一板121与发热件14直接接触，但在第一板121的接近密封件13的位置设置有多个隔热槽128，可防止过多热量传递到密封件13上。
121.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
122.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
123.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
124.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
125.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
126.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。